المدونة

فيما يلي دليل عملي لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها في 5 أخطاء شائعة آلة ثقب CNC الأخطاء، بما في ذلك الأعراض والأسباب والإصلاحات القابلة للتنفيذ لتقليل وقت التوقف وضمان الدقة:1. عدم المحاذاة أو اللكم خارج المركزأعراض: - الثقوب/الميزات لا تتطابق مع الموضع المبرمج. - تشوه المادة غير المتساوي أو النتوءات. الأسباب: - حاملات الأدوات مهترئة أو قوالب فضفاضة. - محاور الآلة معايرة بشكل غير صحيح. - انزلاق الورقة بسبب التثبيت غير الصحيح. الإصلاحات: - التحقق من محاذاة الأداة: استخدم مؤشر الاتصال للتحقق من مركزية اللكمة/القالب. - إعادة معايرة الماكينة: قم بإجراء معايرة المحور عبر لوحة التحكم CNC. - تأمين المادة: تأكد من أن المشابك أو أنظمة التفريغ تثبت الورقة بقوة. 2. كسر الأداة أو التآكل المبكر أعراض: - اللكمات المتشققة أو المتشققة. - جودة الحفرة غير متناسقة (على سبيل المثال، الحواف الممزقة). الأسباب: - وزن زائد للأداة/المادة. - خلوص أو تشحيم غير صحيح للأداة. - مادة صلبة/متسخة تسبب تلف الأداة. الإصلاحات: - ضبط الحمولة: قم بمطابقة قوة الثقب مع سمك المادة/النوع (على سبيل المثال، 30 طنًا للفولاذ 6 مم). - تشحيم الأدوات: ضع شحمًا مضادًا للتآكل على اللكمات والقوالب. - فحص المواد: قم بإزالة الحطام السطحي (الصدأ، الحجم) قبل المعالجة. 3. أخطاء تغذية الموادأعراض: - الورقة لا تتقدم بشكل صحيح. - ميزات غير محاذية عبر الورقة. الأسباب: - تآكل أسطوانات التغذية أو مشاكل في محرك المؤازرة. - معلمات البرنامج غير صحيحة (على سبيل المثال، معدل التغذية، مسافة الخطوة). - الحطام الذي يعيق مسار المواد. الإصلاحات: - تنظيف نظام التغذية: قم بإزالة الرقائق المعدنية أو الأوساخ من الأسطوانات والموجهات. - استبدال الأسطوانات البالية: تحقق من وجود بقع مسطحة أو تآكل غير متساوٍ. - التحقق من إعدادات البرنامج: تأكد من أن مسافة الخطوة تتطابق مع الأبعاد الفعلية للورقة. 4. أعطال التحكم في برمجيات CNC أعراض: - تتوقف الماكينة في منتصف البرنامج. - اختيار أداة غير صحيح أو حركات غير منتظمة. الأسباب: - ملفات البرامج التالفة أو البرامج الثابتة القديمة. - التداخل الكهربائي أو الأسلاك المعيبة. الإصلاحات: - أعد تشغيل وحدة التحكم CNC: قم بتشغيل النظام لإعادة تعيين الأخطاء. - أعد تحميل البرنامج: قم بنقل الملف مرة أخرى للتخلص من الفساد. - التحقق من توصيلات الأسلاك: افحص الكابلات بحثًا عن أي أطراف مفكوكة أو تالفة. 5. الضوضاء أو الاهتزاز المفرط أعراض: - أصوات طرق أو طحن عالية أثناء التشغيل. اهتزاز واضح للآلة.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

عند الاختيار بين البرج والرأس الواحد مكابس ثقب CNCيعتمد الاختيار على حجم إنتاجك، وتعقيد القطع، ومتطلبات المواد، واعتبارات التكلفة. إليك مقارنة مفصلة بناءً على ميزاتها وتطبيقاتها:1. مرونة الأدوات وكفاءة الإنتاج - مكابس البرج: - مزود ببرج دوار يحمل أدوات متعددة (حتى 60 أداة) يمكن فهرستها تلقائيًا في مكانها. - مثالية للإنتاج بكميات صغيرة إلى متوسطة أو النماذج الأولية، حيث أنها تلغي الحاجة إلى أدوات مخصصة لكل جزء. - تمكين المعالجة السريعة للأشكال المعقدة (على سبيل المثال، الشبكات، والألواح) من خلال الجمع بين أدوات وضربات متعددة. - تحقيق سرعات تصل إلى 600 ضربة في الدقيقة، مما يحسن الوقت للمهام المتكررة. - مكابس ذات رأس واحد: - استخدم أداة واحدة في كل مرة، مما يتطلب تغيير الأداة يدويًا أو نصف آليًا. - أكثر ملاءمة للأجزاء البسيطة ذات الحجم الكبير حيث تكون تغييرات الأدوات غير متكررة. - أقل تنوعًا للتصميمات المعقدة ولكنه يتفوق في التطبيقات ذات القوة العالية (على سبيل المثال، الصفائح المعدنية السميكة). 2. التكلفة ووقت الإعداد - مكابس البرج: - انخفاض تكاليف الأدوات الأولية بسبب مجموعات القوالب/الثقب الموحدة. - تقليل وقت الإعداد للعمليات متعددة الخطوات، حيث يتم تحميل الأدوات مسبقًا في البرج. - تؤدي زيادة تعقيد الآلات إلى زيادة الاستثمار الأولي ولكنها توفر التكاليف طويلة الأجل للإنتاج المتنوع. - مكابس ذات رأس واحد: - انخفاض تكاليف شراء الآلات للنماذج الأساسية. - ارتفاع تكاليف التشغيل للوظائف المعقدة بسبب تغيير الأدوات بشكل متكرر ومتطلبات الأدوات المخصصة. 3. مناولة المواد والطاقة - مكابس البرج: - مُحسَّن للمواد ذات القياس الرقيق إلى المتوسط ​​(على سبيل المثال، الصفائح المعدنية). - قوة ثقب محدودة مقارنة بالمكابس ذات الرأس الواحد ولكنها كافية لمعظم التطبيقات القياسية. - مكابس ذات رأس واحد: - تقديم حمولة أعلى (على سبيل المثال، ما يصل إلى 200 طن)، مما يجعلها مناسبة للمواد السميكة أو الختم الثقيل. - أقل كفاءة للمواد خفيفة الوزن بسبب أوقات الدورة الأبطأ. 4. الأتمتة والدقة- مكابس البرج: - يتم دمجها في كثير من الأحيان مع أنظمة CNC لاختيار الأدوات الآلية وتحسين المسار. - تجمع النماذج المتقدمة بين اللكم والقطع بالليزر أو التشكيل، مما يعمل على تبسيط سير العمل متعدد العمليات. - ضمان الدقة للأشكال الهندسية المعقدة من خلال دوران البرج المتزامن وتحديد موضع الورقة. - مكابس ذات رأس واحد: - تشغيل أبسط ولكنه يعتمد على التعديلات اليدوية لمحاذاة الأدوات. - أتمتة محدودة ما لم يتم إقرانها بمحملات آلية، مما يزيد من التعقيد. 5. أفضل التطبيقات - اختر مكبس البرج إذا: - إنتاج دفعات متنوعة صغيرة إلى متوسطة الحجم (على سبيل المثال، مكونات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، والعلب الإلكترونية). - تتطلب نماذج أولية سريعة أو تغييرات متكررة في التصميم. - إعطاء الأولوية للتنوع على القوة الخام. - اختر مكبسًا برأس واحد إذا: - تشغيل أجزاء قياسية عالية الحجم (على سبيل المثال، أقواس السيارات). - العمل مع المواد السميكة التي تحتاج إلى قوة ثقب عالية. - القيود الميزانية تفضل الآلات البسيطة التي تتطلب صيانة أقل. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

ال آلة الانحناء هو الأكثر تكلفة في التثبيت.مخطط تحليلييجب أن يكون المُشغِّل مُلِمًّا تمامًا بمكوناته. إذا كان الجزء مُصنَّعًا بالفعل، فقد لا يكون من الضروري تعديل تصميمه، ولكن في النهاية يجب أن يفهم المُشغِّل ما يلي:نوع المادة وكثافتها.أبعاد الشفة والتسامحات.الزاوية اللازمة وتسامحات الزاوية.زاوية داخل القوس.حجم فارغ.في حال عدم توفر أيٍّ من هذه البيانات، سيحتاج المشرفون إلى وضع افتراضات مدروسة. هذا الجزء الآن مُعرَّض لخطر عدم الدقة. ومن الخطوات الأولية المهمة الحصول على رسومات تفصيلية. اختيار الأدواتيُستخدم الرسم التخطيطي لاختيار الأداة. تتوفر عدة خيارات: ثني الهواء، ثني القاع، النقش، أو الاستخدام المخصص.على سبيل المثال، إذا كان التصميم يتطلب أداة سفلية وكان طول القوس الداخلي يساوي كثافة المعدن.لهذا النوع من الآلات، يجب استخدام أداة بدقة مماثلة على الأقل لتوصيات الشركة المصنعة. مهما كانت دقة تركيب آلة الثني، فلن تُنتج المعدات المهترئة المنتج المطلوب. الحمولة المحسوبةيجب أن يكون من السهل على المشغل تقدير الحمولة المطلوبة.فيما يتعلق بثني الهواء، يبدو أن هناك جداول أوزان متاحة. الحساب المعقول لثني القاع هو ما يقارب ثلاثة أضعاف أوزان ثني الهواء. يتطلب الختم أوزان ثني تفوق أوزان الهواء بحوالي ثمانية أضعاف. سيقدم المورد تقديرات أوزان لأدوات التطبيق المخصصة. لا تحاول الثني حتى تحدد الأوزان المطلوبة وتقارنها بالأوزان المقدمة. اختر آلة الانحناءإذا كان لديك مكبس واحد فقط في ورشتك، يمكنك تخطي هذه الخطوة. أما إذا كان لديك أكثر من مكبس، فتأكد من اختيار المكبس الأنسب للمهمة المطلوبة.يوجد حد أقصى لكمية الطباعة بالطن لكل بوصة في مركز المكبس. اضرب طول الألواح الجانبية في 0.6 لحساب كمية الطباعة بالطن لكل بوصة من المكبس، ثم ابدأ بقسمة تقديرك على وزن الآلة.بالنسبة للقطع التي يبلغ عرضها ١٢ بوصة، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لوزن مركز الماكينة ٢٥ طنًا. سيؤدي تجاوز ٢٥ طنًا لـ ١٢ بوصة إلى زيادة الحمل الانضغاطي. هذا قرار خاطئ لأنه قد يؤدي إلى تلف الكبش بشكل دائم. عند استخدام نظام التحكم بالوزن (يدويًا أو باستخدام الحاسب الآلي)، تأكد من استخدام الكمية المطلوبة فقط لأجزاء الالتواء، ولا تتجاوز الحد الأقصى للوزن في المنتصف.بالإضافة إلى ذلك، ضع في اعتبارك أن التحميل الزائد للثني مسموح به فقط عندما يتم ضغط الجزء السفلي أو صبه أو ثنيه بالهواء باستخدام أدوات مخصصة.حدد موقع الأداةإذا تجاوزت الحمولة المطلوبة حد الوزن المركز في وسط النظام، فقد تتمكن من إكمال المهمة خارج المركز.مع ذلك، يجب عليك أولاً التأكد من أن مُورِّد الثني يسمح بالتحميل اللامركزي. العمل اللامركزي مقبول طالما أنك تتبع إرشادات الشركة المصنعة.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

في قطع الليزر ، يعتمد اختيار النيتروجين (N₂) والأكسجين (O₂) بشكل أساسي على نوع المواد المراد قطعها ومتطلبات جودة القطع وفعالية التكلفة. فيما يلي تحليل مقارن للاثنين والاقتراحات للسيناريوهات المعمول بها: قابلية تطبيق النيتروجين (N₂)المزايا:1. لا يوجد قطع أكسدة- مواد قابلة للتطبيق: الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، سبيكة التيتانيوم ، النحاس والمعادن الأخرى غير الحديدية أو مواد عاكسة عالية.- التأثير: يمكن للنيتروجين كغاز خامل أن يمنع تفاعل الأكسدة بين المادة والأكسجين أثناء عملية القطع ، وحافة الشق ناعمة ولا توجد طبقة أكسيد ، مما يقلل من الحاجة إلى الطحن أو الطلاء اللاحق. 2. جودة السطح العالية- سطح القطع النظيف ، مناسب للآلات الدقيقة مع متطلبات السطح الصارمة (مثل المعدات الطبية ، أجزاء المنتج الإلكترونية). 3. تجنب بقايا الخبث- يمكن للنيتروجين المرتفع نقاء (أكثر من 99.9 ٪) أن ينفجر المعادن المنصهرة بشكل فعال تحت الضغط العالي ، مما يقلل من التصاق الخبث. سلبيات:1. التكلفة العالية- استهلاك النيتروجين الكبير (ارتفاع الضغط ، ارتفاع التدفق) ، وارتفاع النيتروجين النقاء باهظ الثمن ، خاصة بالنسبة لتكاليف قطع الألواح السميكة بشكل كبير.2. سرعة القطع بطيئة- لا يوجد رد فعل طارد للحرارة ، يعتمد تمامًا على طاقة الليزر لإذابة المادة ، فإن سرعة القطع أقل من القطع بمساعدة الأكسجين. ثانياً ، قابلية تطبيق الأكسجين (O2)المزايا:1. رد الفعل الحراري يسرع القطع- المواد المعمول بها: الصلب الكربوني (مثل الفولاذ الكربوني المنخفض ، الصلب الكربوني المتوسط)- المبدأ: يتفاعل الأكسجين مع ارتفاع درجة حرارة الأكسدة المعدنية (Fe + O₂ → Feo + Heat) ، وإطلاق طاقة حرارة إضافية وزيادة سرعة القطع بشكل كبير (30 ٪ إلى 50 ٪ أسرع من النيتروجين). 2. الاقتصاد الجيد- انخفاض تكلفة الأكسجين ، وبسبب تفاعل حرارة التفاعل يمكن أن يقلل من متطلبات طاقة الليزر ، مناسبة لمعالجة الفولاذ الكربوني عالية الحجم. 3. مزايا قطع الصفائح السميكة- بالنسبة لألواح الصلب الكربوني السميك (مثل أكثر من 20 مم) ، يمكن أن تخترق مساعدة الأكسجين بشكل فعال والحفاظ على كفاءة القطع. سلبيات:1. مشكلة الأكسدة- ستشكل حافة القطع طبقة أكسيد (أسود أو أصفر) ، والتي تتطلب علاجًا لاحقًا (مثل الطحن ، الطلاء) ، مما يؤثر على جودة السطح.2. لا ينطبق على المعادن غير الحديدية- تميل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى المقطوعة في الأكسجين إلى إنتاج أكاسيد نقاط ذوبان عالية (مثل al₂o₃) ، مما يؤدي إلى رديء جودة القطع أو حتى الفشل.ثالثا. الاحتياطات الأخرى1. متطلبات نقاء الغاز- النيتروجين: 99.9 ٪ (موصى به لخفض الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر من 99.99 ٪).- الأكسجين: نقاء ≥99.5 ٪ لتجنب الشوائب التي تؤثر على كفاءة التفاعل.2. ضغط الغاز والتدفقيتطلب النيتروجين عادة ضغطًا أعلى (على سبيل المثال ، من 20 إلى 30BAR) لتفجير الذوبان.- انخفاض ضغط الأكسجين (على سبيل المثال ، 10 إلى 15BAR) ، ولكن مع مراعاة تعديل سمك المادة.3. بدائل- قطع الهواء: أقل تكلفة ، ولكنها مناسبة فقط للصلب الكربوني الرقيق أو جودة المشهد ليست عالية ، فإن أكسدة الشق واضحة.- الغاز المختلط: تستخدم بعض السيناريوهات خليط الأكسجين النيتروجيني (مثل قطع الورقة المجلفنة) ، وموازنة السرعة ومشاكل الأكسدة.في ملخص:- النيتروجين: إذا كانت مادة القطع هي المعادن غير الحديدية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم ، أو أن الانتهاء من شق (مثل أجزاء المظهر وقطع الأجزاء الدقيقة).اختر الأكسجين: إذا كان قطع الصلب الكربوني ومتابعة الكفاءة وتكلفة مزايا ، وخاصة مناسبة لمعالجة الألواح السميكة.-المفاضلة بين الاقتصاد والجودة: يفضل النيتروجين للمنتجات ذات القيمة المضافة العالية ، ويفضل الأوكسجين لمعالجة الفولاذ الكربوني عالية الحجم.يمكن أن يحسن اختيار الغاز المرن وفقًا للاحتياجات المحددة بشكل كبير كفاءة خفض الليزر وتكاليف التحكم. إذا كان لديك المزيد من الأفكار ، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

1. التصنيف عن طريق السلطة والتطبيق1. قوة عالية آلة قطع الليزر الألياف-1000W-3000W: يتركز السعر في 220،000 إلى 300،000 يوان. على سبيل المثال:- 1500W-3000W سعر آلة قطع الليزر هو حوالي 258000 يوان/مجموعة ؛- 1000 واط الألياف ليزر قطع آلة اقتباس 220،000 يوان/مجموعة.2. الأجهزة المنخفضة والمتوسطة الطاقة- آلات القطع الصغيرة أو غير المعدنية: مجموعة واسعة من الأسعار ، مثل:- سعر النسيج وآلة القطع الأكريليك يتراوح بين 10،000-65000 يوان ؛- يتم تسعير بعض آلات النقش التعليمية أو الحرف اليدوية إلى 5500 يوان ، ولكن يمكن أن تصل الطرز الراقية إلى 470،000 يوان.2. التصنيف حسب نوع المعدات1. آلة قطع ليزر الأنبوب- سعر آلة قطع الأنابيب من 10000 يوان إلى 43000 يوان (آلة قطع الأنابيب 12000W).2. آلة القطع غير المعدنية- يبلغ متوسط سعر آلة قطع الليزر الزجاجية حوالي 22000 يوان ، يصل إلى 7500 يوان (مثل آلة قطع إطار الصور) ، تصل إلى 65000 يوان (نوع متوافق متعدد المواد).3. آلة قطع الليزر CNC- معدات CNC التلقائية أكثر تكلفة ، مثل:- نقلت بعض معدات Gantry الكبيرة ما يصل إلى 300000 يوان.3. عوامل التكلفة الأخرى1. تكاليف التصديق والصيانة- تكلفة شهادة CE حوالي 100 يوان/الوقت ؛- تكلفة خدمة فتح الجهاز (مثل القفل الضار) 3000 يوان/الوقت.2. المواد الاستهلاكية والملحقات- كابل آلة قطع الليزر حوالي 2.78 يوان/متر ؛- أسطوانة مرشح الغبار وغيرها من الملحقات سعر منخفض يصل إلى 75 يوان/قطعة.4. اتجاهات الأسعار والاقتراحات- يجب أن تكون معدات الأسعار المنخفضة حذرة: قد تكون بعض الأسعار 1 يوان أو منخفضة بشكل غير طبيعي ملحقات أو أخطاء في الأسعار ، وتحتاج إلى التحقق من التكوين المحدد.الاختيار عند الطلب: مطلوب معدات الألياف الضوئية عالية الطاقة لقطع المعادن ، ويمكن اختيار نماذج ليزر CO2 للمعالجة غير المعدنية أو الصغيرة. للحصول على التفاصيل ، راجع سيناريوهات التطبيق والميزانيات. إذا كان لديك المزيد من الأفكار ، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

آلة قطع الليزر الألياف مع كثافة الطاقة العالية ، وخصائص عالية الدقة والكفاءة العالية ، وتستخدم على نطاق واسع في معالجة مجموعة متنوعة من المواد ، وخاصة جيدة في قطع المعادن. فيما يلي تصنيف المواد الرئيسي والاحتياطات لتطبيقه:أولاً ، المواد المعدنية (مناطق التطبيق الرئيسية）1. الصلب الكربوني (الصلب الطري)- تأثير قطع ممتاز ، يمكنه التعامل مع مجموعة واسعة من السماكة (عادة ما يصل إلى 30 مم ، طرز طاقة عالية تصل إلى 50 مم أو أكثر)- شق ناعم ، طبقة الأكسدة التي يمكن التحكم فيها ، مناسبة لتصنيع السيارات ، والمعالجة الميكانيكية ، إلخ.2. الفولاذ المقاوم للصدأ- مناسبة للصفائح الرقيقة إلى لوحة سميكة متوسطة (سمك شائع 0.5 ~ 20 مم) ، قطع الأكسدة أو القطع المحمية للنيتروجين (لتجنب الأكسدة).- شائع الاستخدام في الآلات الغذائية والمعدات الطبية وغيرها من الصناعات مع متطلبات جودة السطح عالية.3. سبائك الألومنيوم والألومنيوم- تحديات القطع: يمكن أن تسبب الانعكاس العالي تلف الليزر ، مما يتطلب استخدام الطلاء المضاد للانعكاس أو النماذج المخصصة.- عادة ما يكون السماكة المعمول بها رقيقة (≤10 مم) ، ويستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران والإلكترونيات.4. النحاس (النحاس النقي ، النحاس ، البرونز)- انعكاس عالية ، الليزر عالي الطاقة (≥2000W) والقطع بمساعدة النيتروجين.- شائع الاستخدام للمكونات الدقيقة مثل المكونات الكهربائية والمشعات.5. المعادن الأخرىسبيكة التيتانيوم: شائع في مجال الطيران ، يتطلب حماية الغاز الخاملة لمنع الأكسدة.سبائك النيكل (مثل Inconel): مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، مناسبة للطاقة والمعدات الكيميائية.- ورقة مجلفنة: شائع الاستخدام في صناعة البناء ، انتبه إلى انبعاثات بخار الزنك عند القطع.اثنين. المواد غير المعدنية (تطبيق محدود)يحتوي الطول الموجي الليزري الألياف (1.06μm) على معدل امتصاص منخفض لغير المعادن ، ولا ينصح عمومًا بقطع المواد التالية ، ولكن لا تزال هناك حالات فردية:1. بعض المواد البلاستيكية: مثل ABS ، الأكريليك (قد تكون الحافة مربطة) ، تحتاج إلى قطع منخفضة ، قطع عالية السرعة.2. المواد المركبة: يمكن قطع المواد المقواة بألياف الكربون (CFRP) ، ولكن من السهل الطبقة ، والتي تتطلب تعديلًا دقيقًا للمعلمة.3. الاحتياطات:- قد ينتج عن قطع غير المعادن غازات سامة (مثل الكلور) ، مما يتطلب تهوية صارمة.- القطع غير المعدنية هو ليزر ثاني أكسيد الكربون الموصى به أكثر (الطول الموجي 10.6μm ، معدل امتصاص أعلى).  ثالثًا ، غير قابلة للتطبيق 1. الخشب ، الجلد ، القماش: سهل الحرق ، كوك خطيرة ، كفاءة منخفضة.2. الزجاج والسيراميك: مواد هشة ، من السهل أن تؤدي الإجهاد الحراري بالليزر إلى التفتت.3. عندما لا تتم معالجة مواد عاكسة عالية: مثل النحاس المرآة والألومنيوم ، تكون هناك حاجة إلى عمليات خاصة لمنع تلف رأس الليزر.أربعة. العوامل المؤثرة الرئيسية1. قوة الليزر: يمكن أن تحسن الطاقة العالية (مثل 6000 واط أو أكثر) سمك القطع والكفاءة.2. الغاز الإضافي:- الأكسجين: تعزيز القدرة على قطع الصلب الكربوني (إطلاق حرارة تفاعل الأكسدة).- النيتروجين: يستخدم لقطع غير أكسدة من الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم ، نقاء الغاز مرتفع.3. حالة سطح المواد: قد يؤثر الزيت أو الطلاء أو الصدأ على جودة القطع. ملخصالميزة الأساسية ل آلة قطع الليزر الألياف هو معالجة المعادن ، وخاصة القطع الفعالة من الفولاذ المقاوم للصدأ والصلب الكربوني. مطلوب تكوين محدد للمعادن العاكسة للغاية (النحاس ، الألومنيوم) ؛ سعة القطع غير المعدنية محدودة ، تحتاج إلى الاختيار بعناية. في التطبيقات العملية ، يجب ضبط المعلمات وفقًا لخصائص المواد ومواصفات السلامة بشكل صارم.

1. نقاط ألم الصناعة و آلة قطع الليزر الحلول- قيود العمليات التقليدية: صف مشاكل الكفاءة المنخفضة ، وسوء الدقة ، وإهدار المواد في معالجة الصفائح المعدنية التقليدية مثل القطع والختم وقطع اللهب.- اختراق ليزر:- دقة عالية: شعاع الليزر الذي يركز على 0.01 ملم ، وخفض دقة ما يصل إلى 0.1 مم ، ومناسبة لمنصات الفرامل السيارات والمعدات الطبية الدقيقة والأجزاء المعقدة الأخرى.الكفاءة العالية: سرعة القطع أسرع بنسبة 30 ٪ من البلازما ، ويتم تخفيض التكلفة بأكثر من 70 ٪.- حماية البيئة: لا تلوث غاز النفايات ، تقليل عملية الطحن اللاحقة.2. حالات تطبيق الصناعة لتعزيز الإقناع- المعدات الطبية: يتم استخدام آلات قطع الليزر Trumpf في إنتاج أدوات دقيقة مثل التنظير لتلبية احتياجات الصناعة الطبية من أجل النظافة العالية.- تصنيع السيارات: تستخدم حافلات هوندا ويوتونغ نظام قطع ليزر روبوت لتحقيق صب من الأبواب والعجلات والأجزاء الأخرى ، وزيادة الدقة بنسبة 50 ٪.- السفن والطاقة الجديدة: آلة قطع ليزر CO₂ يحل محل العملية التقليدية في صناعة بناء السفن ، وقطع أطباق الصلب بسمك 30 مم ، مما يوفر 15 ٪ من المواد.- المنزل الذكي والبناء: من خلال تصميم هيكل الرفقات ، يمكن أن تكون الأجزاء المعدنية للصفائح بعد قطع الليزر مثنية بشكل مباشر ولحام ، مما يقلل من استخدام التركيبات وتقصير فترة البناء بنسبة 30 ٪.3. المزايا الفنية والابتكارات- الإنتاج المرن: دعم الطلبات المخصصة الدُفعات الصغيرة ، وتبديل الرسومات بسرعة من خلال تصميم CAD ، لتلبية الاحتياجات المتنوعة من الزخرفة ومعدات الاتصالات وغيرها من الصناعات.- ترقية ذكية:- تقل تكنولوجيا نقل الألياف الضوئية معايرة العدسات التقليدية والتكيف مع بيئات معقدة (مثل ورش العمل عالية الحرارة).- أنظمة روبوت متكاملة مثل Staubli RX160L تمكن من قطع ثلاثية الأبعاد في قطاعات السيارات والفضاء.- التحكم في التكاليف: تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 20 ٪ عن طريق تحسين موضع التركيز (على سبيل المثال ، 5 قطع الطول البؤري) واستخدام الغاز.4. التآزر مع عملية الانحناء- عملية المعالجة المتكاملة: يمكن للورقة بعد قطع الليزر الدخول مباشرة إلى عملية الانحناء ، وتقليل أخطاء المناولة ، وتحسين الكفاءة الكلية (مناسبة لتصنيع الصندوق والخزانة).  من الطبية إلى الفضاء ، تعيد تقنية قطع الليزر تعريف حدود التصنيع. اسأل الآن عن حل معالجة الصفائح المعدنية المخصصة الخاصة بك! "هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

آلة قص المقصلة الهيدروليكية لديه المزايا الهامة التالية على آلة القص الميكانيكية العادية ، وهي مناسبة لسيناريوهات الإنتاج الصناعي مع متطلبات عالية للدقة والكفاءة والسلامة: 1. قدرة القص أقوى- ميزة الحمولة الكبيرة: يوفر النظام الهيدروليكي قوة القص من خلال ضغط الأسطوانة ، والتي يمكن أن تتعامل بسهولة مع مواد أكثر سمكا وأصعب (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، صفيحة الصلب من سبائك) ، وخاصة مناسبة للمعالجة الثقيلة.- الإخراج المستقر: يكون ضغط النقل الهيدروليكي موحدًا ، وعملية القص ناعمة ، وتجنب تذبذب قوة القص الناتجة عن القصور الذاتي من النوع الميكانيكي. 2. دقة أعلى وقابلية التحكم- التعديل الدقيق: يمكن التحكم في فجوة الشفرة ، وزاوية القص وموضع التوقف في الظهر بدقة من خلال نظام CNC ، ويمكن أن تصل دقة تحديد المواقع المتكررة إلى ± 0.1 مم ، وهو مناسب للمعالجة عالية الدقة.-التحكم الذكي: دعم البرمجة لتعيين معلمات القص متعددة الخطوات لتحقيق أتمتة العمليات المعقدة (مثل قص الدُفعات متعددة الحجم). 3. السلامة والموثوقية- حماية الحمل الزائد: يحتوي النظام الهيدروليكي على صمام الفائض الخاص به ، والذي يفرغ تلقائيًا عند حدوث الضغط الزائد لتجنب تلف المعدات ؛ آلات القص الميكانيكية عرضة للترس أو كسر العمود المرفقي بسبب التحميل الزائد.-حماية السلامة: أجهزة السلامة القياسية مثل حماية الكهروضوئية وأزرار التشغيل ثنائية اليد تقلل من خطر الإصابات المرتبطة بالعمل. 4. التشغيل المرن والقدرة على التكيف على نطاق واسع-تنظيم السرعة بدون خطوة: يمكن ضبط سرعة القص وفقًا لسمك المادة ، مع القص عالي السرعة للألواح الرقيقة (تقنية السقوط السريعة الهيدروليكية) وسرعة بطيئة لضمان دقة الأطباق السميكة.-التوسع متعدد الوظائف: يمكن إضافة تعويض الزاوية ونظام التغذية التلقائي لتلبية المتطلبات المعقدة مثل العلاج قبل الانحناء ومعالجة الأجزاء الخاصة. 5. استهلاك الطاقة وتحسين الصيانة-تصميم لتوفير الطاقة: يعمل المحرك عند الاستهلاك المنخفض عند تفريغه ، مما يوفر الطاقة بشكل كبير في الاستخدام على المدى الطويل مقارنةً بنقل التروس الميكانيكي باستمرار.- الصيانة المريحة: تم تصميم النظام الهيدروليكي بشكل معياري ، ويسهل تشخيص الأعطال ؛ تتطلب آلات القص الميكانيكية تزييتًا متكررًا واستبدالًا لأجزاء ارتداء (مثل براثن ومحامل). 6. ضوضاء منخفضة وعمر طويل-- المتانة: يتمتع النظام الهيدروليكي بملابس قليلة ، والمكونات الرئيسية (مثل أختام الأسطوانات) لها عمر طويل ، ويمكن أن تصل عمر خدمة المعدات الإجمالية إلى أكثر من 10 سنوات. 7. مقارنة السيناريوهات المعمول بها-آلة القص الهيدروليكية: مناسبة للألواح المتوسطة والسميكة (4-20 مم) ، ودقة عالية ، ومعالجة متغيرة متعددة الدفاعات ، مثل بناء السفن والآلات الهندسية.- آلة القص الميكانيكية: مناسبة للقص البسيط للألواح الرقيقة (

أولاً ، المفهوم الأساسي وتصنيف آلة الانحناءالخطوة 1 تعريفآلة الانحناء هي جهاز ينتج تشوهًا من البلاستيك في قالب عن طريق الضغط على الضغط على ورقة معدنية لتشكيل زاوية أو شكل محدد مسبقًا. 2. الأنواع الرئيسيةآلة الانحناء الميكانيكية: يتم توفير الضغط عن طريق الإرسال الميكانيكي (مثل التروس ، العمود المرفقي) ، بنية بسيطة ولكن دقة منخفضة ، مناسبة للآلات الصغيرة.- آلة الانحناء الهيدروليكية: مدفوعة بالنظام الهيدروليكي ، والضغط العالي ، والاستقرار العالي ، ومناسبة لمعالجة الألواح المتوسطة والسميكة.آلة الانحناء العددية للسيطرة (CNC): من خلال نظام CNC للتحكم في زاوية الانحناء ، والضغط وموضع مواد التوقف الخلفي ، والدقة العالية ، والكفاءة العالية ، ومناسبة للإنتاج الضخم من قطع العمل المعقدة.- آلة الانحناء الكهربائية الهيدروليكية: الجمع بين تقنية المحركات الهيدروليكية والخدمة ، وتوفير الطاقة وسرعة الاستجابة السريعة.ثانياً ، الهيكل الأساسي ووظيفة آلة الانحناء1. جسم الطائرة: يجب أن يكون للإطار الذي يدعم الهيكل الكلي صلابة عالية لتحمل قوى الانحناء.2. كتلة الشريحة: مكون الضغط الذي يتحرك لأعلى ولأسفل لتوصيل الجزء العلوي من الموت ويطبق الضغط.3. Workbench: منصة لإصلاح القالب السفلي ، وعادة ما يتم تجهيزها بفتحة قابلة للتعديل على شكل V.4. النظام الهيدروليكي (النموذج الهيدروليكي/الكهرومائي الهيدروليكي): يتكون من مضخة زيت ، أسطوانة ، مجموعة صمام ، إلخ ، للتحكم في الضغط والسكتة الدماغية.5. مقياس الظهر: المكون الرئيسي لآلة الانحناء CNC ، والذي يستخدم لتحديد المواقع اللوحة ويؤثر بشكل مباشر على دقة الانحناء.6. نظام التحكم العددي (نموذج CNC): معلمات الإدخال (الزاوية ، الضغط ، السكتة الدماغية) للتحكم في عملية الانحناء.ثالثًا ، المعرفة الأساسية لعملية الانحناء1. مبدأ الانحناء- يتم تطبيق الضغط على الورقة من خلال الموت للتسبب في تشوه البلاستيك في المادة.- المعلمات الرئيسية: زاوية الانحناء ، نصف قطر الانحناء ، قوة الانحناء (المتعلقة بسمك المواد وقوتها). 2. خصائص المواد- معامل مرن: قدرة المادة على مقاومة التشوه (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تحتاج إلى تعويض مفرط).- دائرة نصف قطرها الانحناء الحد الأدنى: تجنب تكسير المواد ، اعتمادًا على سماكة المواد ونوعها.- Springback: يجب تعويض ارتداد الزاوية للمادة بعد التفريغ عن طريق الانحناء أو تصميم العفن. 3. حساب قوة الانحناء- الصيغة: 'p = (1.42 × σb × l × t²)/v'-b: قوة الشد المادية (MPA)-L: طول الانحناء (مم)-T: سمك المادة (مم)-v: عرض فتح أقل يموت (مم) أربعة ، اختيار العفن والاستخدام1. نوع العفن- يموت العلوي (لكمة): تشمل الأشكال الشائعة أن يموت سكين حاد ، يموت سكين منحني ، يموت.-يموت أقل (يموت): يتم تحديد نصف قطر الانحناء بعرض الأخدود على شكل حرف V ، والذي يجب اختياره وفقًا لسمك المادة (عادةً عرض V-port = سمك المادة × 8 ).- قالب خاص: يستخدم للتدحرج ، التسطيح ، صب متعدد الخطوات وغيرها من العمليات. 2. مواد العفن- أداة الصلب (CR12MOV) ، سبيكة الصلب ، معالجة الحرارة لتحسين مقاومة التآكل. 3. مبدأ المطابقة- نسبة سمك اللوحة إلى عرض V-Groove (عادة 1: 8) لتجنب تشوه المواد أو تلف القالب. 5. عملية التشغيل ومواصفات السلامة1. الإجراء- فحص المعدات (الزيت الهيدروليكي ، نظام التشحيم) → حدد قالب ← معلمات الإدخال (الزاوية ، الضغط) → لوحة الموضع ← اختبار الانحناء → تعويض الضبط → الإنتاج الضخم. 2. احتياطات السلامة- ارتداء قفازات/نظارات واقية لتجنب قطع لوحات اللوحة.- لا تضع الأيدي في منطقة العفن.- تحقق من ضيق النظام الهيدروليكي بانتظام لمنع تسرب الزيت. ستة ، مشاكل وحلول شائعة1. الارتداد كبير جدًا- الحل: زيادة تعويض زاوية الانحناء ، استخدم القالب مع وظيفة التصحيح أو نظام CNC.2. الانحناء الكراك- السبب: الضعف المادي الضعيف أو نصف قطر الانحناء صغير جدًا → استبدال المواد الناعمة أو زيادة زاوية r.3. انحراف الحجم- معايرة التوقف الخلفي ، والتحقق من ارتداء العفن أو معلمات نظام NC. سبعة ، اختيار المعدات وتقديم المواقع السوق1. مستهدف تحليل العملاء- مصانع معالجة الصفائح المعدنية ، مصنعي خزانة الهيكل ، شركات قطع غيار السيارات ، إلخ.2. اختيار المعدات- الشركات الصغيرة: آلة الانحناء CNC الهيدروليكية ينصح (اقتصادي وعملي).-السوق الراقية: آلات الانحناء سيرو-هيدروليك أو نماذج عالية الدقة مع اكتشاف الليزر.3. اتجاهات التكنولوجيا- ذكي: تعويض زاوية الذكاء الاصطناعي المتكامل ، نظام تغيير القالب التلقائي.- توفير الطاقة: محرك المؤازرة لتقليل استهلاك الطاقة.الصيانة والصيانة1. الصيانة الروتينية- تنظيف العفن والحطام الجدول.- تحقق من مستوى الزيت الهيدروليكي وجودة الزيت.2. الصيانة العادية- استبدال مرشح الزيت الهيدروليكي كل 500 ساعة.- تشحيم الأجزاء المتحركة مثل قضبان التوجيه ومسامير الرصاص.

الجيل القادم من حلول الانحناء الآلي تشمل ما يلي: 1. آلة الثني الأوتوماتيكية: آلة الثني الأوتوماتيكية تعتمد تكنولوجيا التحكم العددي المتقدمة والهيكل الميكانيكي، والتي يمكن أن تكمل عملية الثني تلقائيًا من خلال التحكم في البرنامج. إنها تتميز بخصائص الدقة العالية والكفاءة العالية والثبات، ويمكنها تحقيق ثني الأشكال المعقدة. 2. نظام الثني بمساعدة الروبوت: يجمع هذا الحل بين الروبوت وآلة الثني لتحقيق التحميل والتفريغ التلقائي وتحديد موضع قطعة العمل بواسطة الروبوت، وتحسين أتمتة عملية الثني بأكملها. يمكن تكييف أنظمة الثني بمساعدة الروبوت مع أحجام وأشكال مختلفة من قطع العمل، كما أنها مرنة ومتعددة الاستخدامات. 3. نظام التحكم الذكي: يتضمن الجيل الجديد من حلول الثني الأوتوماتيكية أيضًا أنظمة تحكم ذكية تستخدم الذكاء الاصطناعي وتكنولوجيا التعلم الآلي. يمكن لهذا النوع من النظام التعرف تلقائيًا على خصائص قطعة العمل ومعلمات العملية من خلال التعلم وتحسين الخوارزميات، وتحقيق التحكم الذكي في عملية الانحناء، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. 4. برنامج تخطيط العمليات التلقائي: يمكن أيضًا تجهيز حل الثني التلقائي ببرنامج تخطيط العمليات المتقدم، والذي يمكنه تلقائيًا إنشاء مسار الانحناء الأمثل ومعلمات العملية من خلال النمذجة ثلاثية الأبعاد وتحليل المحاكاة لقطعة العمل، مما يوفر حلول معالجة سريعة ودقيقة والحد من التدخل اليدوي وتحسين كفاءة الإنتاج.إن ظهور هذا الجيل الجديد من حلول الثني الآلية جعل عملية الثني أكثر ذكاءً وكفاءة ودقة، مما يلبي متطلبات الصناعة التحويلية الحديثة لإنتاج سريع ومرن وعالي الجودة. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتس اب / موبايل: +86 -18855551088

آلة قص دقيقةتتضمن عملية القص قطع أو قص مادة، عادةً ما تكون صفائح معدنية أو ألواح، إلى قطع أصغر أو الأشكال المرغوبة. يبذل القص قوة كبيرة على المادة، مما يؤدي إلى خضوعها وفشلها في النهاية على طول خط القص المحدد مسبقًا.تتكون عملية القص من الخطوات التالية:1. وضع المواد: يتم وضع الصفائح أو الصفائح المعدنية بشكل صحيح ومحاذاتها على القص. وهذا يضمن قطع دقيق ودقيق.2. تعديل الفجوة: يتم تعديل المسافة بين الشفرات العلوية والسفلية، والتي تسمى فجوة القص، وفقًا لسمك المادة المراد قطعها.3. التنشيط: يتم تنشيط القص عن طريق تطبيق قوة لأسفل على الشفرة العلوية بينما تظل الشفرة السفلية ثابتة. تؤدي القوة المطبقة إلى خضوع المادة وكسرها على طول خط القطع.4. عملية القطع: تتحرك الشفرة العلوية فوق الشفرة السفلية الثابتة، مما يؤدي إلى عملية قص تقطع المادة بشكل نظيف. تضمن الحواف الحادة للشفرات والقوة العالية المطبقة قطعًا نظيفًا ومستقيمًا.5. فصل المواد: بمجرد اكتمال عملية القص، تتراجع الشفرة العلوية ويتم فصل الجزء المقطوع من المادة عن الورقة أو اللوحة المتبقية.ماكينات القص تُستخدم بشكل شائع في تصنيع المعادن، بما في ذلك صناعات السيارات والبناء والتصنيع التي تتطلب قطعًا دقيقًا وفعالاً للصفائح أو الألواح. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتس اب / موبايل: +86 -18855551088

أكورل ماكينة تثقيب البرج باستخدام الحاسب الآلي، والمعروفة أيضًا باسم مكبس التثقيب CNC أو ببساطة مكبس التخريم البرجي، هي آلة تستخدم لمعالجة الصفائح المعدنية. إنه مصمم لثقب الثقوب والأشكال والأنماط في المعدن المسطح باستخدام مجموعة متنوعة من اللكمات والقوالب المثبتة في برج دوار.يتم التحكم في الماكينة عن طريق نظام التحكم العددي المحوسب (CNC) الذي يسمح بعمليات التثقيب الدقيقة والآلية. يمكن برمجة آلة التثقيب البرجية CNC لثقب الثقوب بأحجام وأشكال وأنماط مختلفة في مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ.يستوعب البرج الموجود على الماكينة محطات عمل متعددة، تحتوي كل منها على أداة ثقب والقالب المقابل. يدور البرج لوضع مجموعة التثقيب والقالب المطلوبة لكل عملية ختم، مما يوفر تغييرات سريعة وفعالة للأداة.توفر مكابس التثقيب البرجية CNC العديد من المزايا، بما في ذلك الإنتاجية العالية والدقة والتنوع والقدرة على إنتاج أشكال معقدة وأنماط ثقب. يتم استخدامها بشكل شائع في صناعات السيارات والفضاء والإلكترونيات وتصنيع المعادن لتطبيقات مثل العبوات الكهربائية والهيكل والأقواس والألواح.ال آلة CNC للثقب والليزر مجتمعة لا يقتصر الأمر على تقنية معالجة التثقيب المؤازر فحسب، بل يتميز أيضًا بخصائص كفاءة القطع بالليزر العالية وجودة القطع الجيدة، والتي يمكنها تحقيق ثقوب التثقيب والتشكيل والقطع بالليزر ووظائف أخرى، وتوفير حل تصنيع ذكي جديد لإنتاجك. تتكون الآلة المدمجة من آلة التثقيب ونظام القطع بالليزر والنظام الكهربائي. تعتمد الآلة المدمجة مجموعة كاملة من نظام ومحرك Rexroth CNC الألماني. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088