آلة القطع بالليزر

ببساطة، القطع بالليزر ليس عملية "استهلاك مستمر للطاقة". يعتمد إجمالي استهلاكه للطاقة بشكل أساسي على قوة الليزر نفسه، والمعدات المساعدة، ومعايير عملية القطع. 1. السبب الرئيسي: لماذا تستهلك المواد المختلفة طاقة مختلفة؟يكمن جوهر القطع بالليزر في استخدام شعاع ليزر عالي الطاقة لتسخين المادة حتى نقطة الانصهار أو التبخر، مع استخدام غاز مساعد لنفخ المادة المنصهرة، مما يُشكّل خطًا مقطوعًا. ونظرًا لاختلاف الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد المختلفة، تتفاوت الطاقة اللازمة لإتمام هذه العملية تفاوتًا كبيرًا.معدل امتصاص الموادتختلف معدلات امتصاص أشعة الليزر ذات الأطوال الموجية المختلفة باختلاف المواد. على سبيل المثال، تتميز أشعة الليزر الليفية (بطول موجي يقارب 1.06 ميكرومتر) بمعدل امتصاص عالٍ للمواد المعدنية، بينما تتميز بمعدل امتصاص منخفض للغاية لبعض المواد غير المعدنية، مثل البلاستيك الشفاف والزجاج.تتطلب المواد ذات معدلات الامتصاص المنخفضة طاقة ليزر أعلى لبدء عملية القطع والحفاظ عليها، مما يعني أن الليزر يحتاج إلى إخراج المزيد من الطاقة واستهلاك المزيد من الكهرباء. نقطة الانصهار ونقطة التبخر للمادةقطع المعادن (مثل الفولاذ والألمنيوم): يتطلب صهرها طاقةً عاليةً للغاية. يُعد قطع الفولاذ المقاوم للصدأ أصعب من قطع الفولاذ الكربوني نظرًا لضعف موصليته الحرارية ولزوجة مادته المنصهرة. أما الألومنيوم والنحاس، فنظرًا لانعكاسيتهما العالية وموصليتهما الحرارية العالية، يتطلبان طاقةً ابتدائيةً عاليةً للغاية للاختراق، مما يؤدي إلى استهلاكٍ هائلٍ للطاقة.قطع المواد غير المعدنية (مثل الأكريليك والخشب والأقمشة): تُستخدم عادةً ليزرات ثاني أكسيد الكربون (بطول موجي يقارب 10.6 ميكرومتر)، لما تتمتع به هذه المواد من معدل امتصاص جيد عند هذا الطول الموجي. كما أن نقاط انصهارها أو اشتعالها أقل بكثير من نقاط انصهار المعادن، ما يتطلب طاقة ليزر أقل، ويكون إجمالي استهلاكها للطاقة أقل. سمك المادةيُعد هذا أحد أهم العوامل. فكلما زادت سماكة المادة، زاد عمق الاختراق المطلوب، ويحتاج الليزر إلى القطع بقوة أعلى وسرعة أبطأ. الطاقة المستهلكة لقطع صفيحة فولاذية بسمك 20 مم أعلى بكثير من تلك المستهلكة لقطع صفيحة فولاذية من نفس النوع بسمك 1 مم. دور واستهلاك الغازات المساعدةالأكسجين: يُستخدم في قطع الفولاذ الكربوني، ويتفاعل مع المعدن طاردًا للحرارة. تُساعد هذه الحرارة الناتجة عن التفاعل في القطع، مما يُقلل من الحاجة إلى طاقة الليزر.النيتروجين: يُستخدم في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم، لحماية القطع وضمان نقائه. لا يُنتج حرارة إضافية، ويعتمد كليًا على طاقة الليزر لصهر المادة، مما يتطلب طاقة ليزر أعلى. في الوقت نفسه، تُعدّ ضواغط الهواء أو مولدات النيتروجين نفسها مستهلكة رئيسية للطاقة.الهواء المضغوط: خيار اقتصادي، ولكن تأثيره المبرد قد يؤدي إلى زيادة فقدان بعض طاقة الليزر.ثانياً: تحليل تركيبة استهلاك الطاقةإجمالي استهلاك الطاقة لـ آلة القطع بالليزر تتكون من ثلاثة أجزاء رئيسية: الليزر: يُعدّ هذا الجهاز الرئيسي المُستهلك للطاقة، ولكنه لا يعمل دائمًا بكامل طاقته. ففي وضع الاستعداد، والتثقيب، والقطع بسرعات منخفضة وعالية، تتغير طاقة خرجه ديناميكيًا، وبالتالي يختلف استهلاكه للطاقة.نظام الحركة: يشمل محركات السيرفو، والمحركات، وقضبان التوجيه، وغيرها، وهو مسؤول عن تحريك رأس الليزر. استهلاك الطاقة لهذا الجزء مستقر نسبيًا.نظام مساعدالمبرد: كلما زادت الطاقة، زادت الحاجة إلى التبريد، وزاد استهلاك الطاقة للمبرد.ضاغط الهواء/نظام إمداد الهواء: يوفر هواءً نظيفًا وجافًا للمسار البصري ومسار الغاز، مع استهلاك كبير للطاقة.مروحة العادم/مجمع الغبار: يمكنها استخراج الدخان والغبار الناتج أثناء القطع، بقوة عالية نسبيًا.نظام التحكم الرقمي (CNC): استهلاك منخفض للطاقة. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

تعتمد مدة خدمة آلة القطع بالليزر على مجموعة متنوعة من العوامل، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر ما يلي: 1. جودة التصنيع: إن جودة التصنيع والتصميم الأصلي للآلة لها تأثير كبير على عمرها الافتراضي. آلات القطع بالليزر عالية الجودة تتمتع عمومًا بعمر خدمة أطول. 2. الصيانة والمحافظة عليها: الصيانة الدورية ضرورية لإطالة عمر الآلات. الحفاظ على نظافة الآلة، واستبدال أجزائها التالفة بانتظام، وإصلاح الأعطال فورًا، كلها عوامل تؤثر على عمرها الافتراضي. 3. عبء العمل: يؤثر تكرار استخدام الآلة وكثافة العمل عليها على عمرها الافتراضي. فالعمل المتكرر والمكثف قد يؤدي إلى تآكلها قبل الأوان. 4. بيئة العمل: تؤثر درجة الحرارة والرطوبة وعوامل أخرى في بيئة عمل آلة القطع بالليزر على عمر الخدمة. قد تُسرّع الظروف القاسية تلف المكونات. 5. الترقية والاستبدال: سيؤدي التقدم التكنولوجي إلى ظهور جيل جديد من المعدات. إذا لم يلبِّ أداء المعدات القديمة المتطلبات الحالية، فقد يكون من الضروري النظر في ترقيتها واستبدالها.بشكل عام، يمكن استخدام آلات القطع بالليزر عالية الجودة، التي تُحافظ على صيانتها جيدًا، لسنوات عديدة في ظل الظروف المناسبة. علاوة على ذلك، ومع التطور المستمر للتكنولوجيا، عادةً ما تتميز آلات القطع بالليزر من الجيل الجديد بكفاءة أعلى وعمر خدمة أطول.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

في قطع الليزر ، يعتمد اختيار النيتروجين (N₂) والأكسجين (O₂) بشكل أساسي على نوع المواد المراد قطعها ومتطلبات جودة القطع وفعالية التكلفة. فيما يلي تحليل مقارن للاثنين والاقتراحات للسيناريوهات المعمول بها: قابلية تطبيق النيتروجين (N₂)المزايا:1. لا يوجد قطع أكسدة- مواد قابلة للتطبيق: الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، سبيكة التيتانيوم ، النحاس والمعادن الأخرى غير الحديدية أو مواد عاكسة عالية.- التأثير: يمكن للنيتروجين كغاز خامل أن يمنع تفاعل الأكسدة بين المادة والأكسجين أثناء عملية القطع ، وحافة الشق ناعمة ولا توجد طبقة أكسيد ، مما يقلل من الحاجة إلى الطحن أو الطلاء اللاحق. 2. جودة السطح العالية- سطح القطع النظيف ، مناسب للآلات الدقيقة مع متطلبات السطح الصارمة (مثل المعدات الطبية ، أجزاء المنتج الإلكترونية). 3. تجنب بقايا الخبث- يمكن للنيتروجين المرتفع نقاء (أكثر من 99.9 ٪) أن ينفجر المعادن المنصهرة بشكل فعال تحت الضغط العالي ، مما يقلل من التصاق الخبث. سلبيات:1. التكلفة العالية- استهلاك النيتروجين الكبير (ارتفاع الضغط ، ارتفاع التدفق) ، وارتفاع النيتروجين النقاء باهظ الثمن ، خاصة بالنسبة لتكاليف قطع الألواح السميكة بشكل كبير.2. سرعة القطع بطيئة- لا يوجد رد فعل طارد للحرارة ، يعتمد تمامًا على طاقة الليزر لإذابة المادة ، فإن سرعة القطع أقل من القطع بمساعدة الأكسجين. ثانياً ، قابلية تطبيق الأكسجين (O2)المزايا:1. رد الفعل الحراري يسرع القطع- المواد المعمول بها: الصلب الكربوني (مثل الفولاذ الكربوني المنخفض ، الصلب الكربوني المتوسط)- المبدأ: يتفاعل الأكسجين مع ارتفاع درجة حرارة الأكسدة المعدنية (Fe + O₂ → Feo + Heat) ، وإطلاق طاقة حرارة إضافية وزيادة سرعة القطع بشكل كبير (30 ٪ إلى 50 ٪ أسرع من النيتروجين). 2. الاقتصاد الجيد- انخفاض تكلفة الأكسجين ، وبسبب تفاعل حرارة التفاعل يمكن أن يقلل من متطلبات طاقة الليزر ، مناسبة لمعالجة الفولاذ الكربوني عالية الحجم. 3. مزايا قطع الصفائح السميكة- بالنسبة لألواح الصلب الكربوني السميك (مثل أكثر من 20 مم) ، يمكن أن تخترق مساعدة الأكسجين بشكل فعال والحفاظ على كفاءة القطع. سلبيات:1. مشكلة الأكسدة- ستشكل حافة القطع طبقة أكسيد (أسود أو أصفر) ، والتي تتطلب علاجًا لاحقًا (مثل الطحن ، الطلاء) ، مما يؤثر على جودة السطح.2. لا ينطبق على المعادن غير الحديدية- تميل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى المقطوعة في الأكسجين إلى إنتاج أكاسيد نقاط ذوبان عالية (مثل al₂o₃) ، مما يؤدي إلى رديء جودة القطع أو حتى الفشل.ثالثا. الاحتياطات الأخرى1. متطلبات نقاء الغاز- النيتروجين: 99.9 ٪ (موصى به لخفض الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر من 99.99 ٪).- الأكسجين: نقاء ≥99.5 ٪ لتجنب الشوائب التي تؤثر على كفاءة التفاعل.2. ضغط الغاز والتدفقيتطلب النيتروجين عادة ضغطًا أعلى (على سبيل المثال ، من 20 إلى 30BAR) لتفجير الذوبان.- انخفاض ضغط الأكسجين (على سبيل المثال ، 10 إلى 15BAR) ، ولكن مع مراعاة تعديل سمك المادة.3. بدائل- قطع الهواء: أقل تكلفة ، ولكنها مناسبة فقط للصلب الكربوني الرقيق أو جودة المشهد ليست عالية ، فإن أكسدة الشق واضحة.- الغاز المختلط: تستخدم بعض السيناريوهات خليط الأكسجين النيتروجيني (مثل قطع الورقة المجلفنة) ، وموازنة السرعة ومشاكل الأكسدة.في ملخص:- النيتروجين: إذا كانت مادة القطع هي المعادن غير الحديدية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم ، أو أن الانتهاء من شق (مثل أجزاء المظهر وقطع الأجزاء الدقيقة).اختر الأكسجين: إذا كان قطع الصلب الكربوني ومتابعة الكفاءة وتكلفة مزايا ، وخاصة مناسبة لمعالجة الألواح السميكة.-المفاضلة بين الاقتصاد والجودة: يفضل النيتروجين للمنتجات ذات القيمة المضافة العالية ، ويفضل الأوكسجين لمعالجة الفولاذ الكربوني عالية الحجم.يمكن أن يحسن اختيار الغاز المرن وفقًا للاحتياجات المحددة بشكل كبير كفاءة خفض الليزر وتكاليف التحكم. إذا كان لديك المزيد من الأفكار ، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

1. نقاط ألم الصناعة و آلة قطع الليزر الحلول- قيود العمليات التقليدية: صف مشاكل الكفاءة المنخفضة ، وسوء الدقة ، وإهدار المواد في معالجة الصفائح المعدنية التقليدية مثل القطع والختم وقطع اللهب.- اختراق ليزر:- دقة عالية: شعاع الليزر الذي يركز على 0.01 ملم ، وخفض دقة ما يصل إلى 0.1 مم ، ومناسبة لمنصات الفرامل السيارات والمعدات الطبية الدقيقة والأجزاء المعقدة الأخرى.الكفاءة العالية: سرعة القطع أسرع بنسبة 30 ٪ من البلازما ، ويتم تخفيض التكلفة بأكثر من 70 ٪.- حماية البيئة: لا تلوث غاز النفايات ، تقليل عملية الطحن اللاحقة.2. حالات تطبيق الصناعة لتعزيز الإقناع- المعدات الطبية: يتم استخدام آلات قطع الليزر Trumpf في إنتاج أدوات دقيقة مثل التنظير لتلبية احتياجات الصناعة الطبية من أجل النظافة العالية.- تصنيع السيارات: تستخدم حافلات هوندا ويوتونغ نظام قطع ليزر روبوت لتحقيق صب من الأبواب والعجلات والأجزاء الأخرى ، وزيادة الدقة بنسبة 50 ٪.- السفن والطاقة الجديدة: آلة قطع ليزر CO₂ يحل محل العملية التقليدية في صناعة بناء السفن ، وقطع أطباق الصلب بسمك 30 مم ، مما يوفر 15 ٪ من المواد.- المنزل الذكي والبناء: من خلال تصميم هيكل الرفقات ، يمكن أن تكون الأجزاء المعدنية للصفائح بعد قطع الليزر مثنية بشكل مباشر ولحام ، مما يقلل من استخدام التركيبات وتقصير فترة البناء بنسبة 30 ٪.3. المزايا الفنية والابتكارات- الإنتاج المرن: دعم الطلبات المخصصة الدُفعات الصغيرة ، وتبديل الرسومات بسرعة من خلال تصميم CAD ، لتلبية الاحتياجات المتنوعة من الزخرفة ومعدات الاتصالات وغيرها من الصناعات.- ترقية ذكية:- تقل تكنولوجيا نقل الألياف الضوئية معايرة العدسات التقليدية والتكيف مع بيئات معقدة (مثل ورش العمل عالية الحرارة).- أنظمة روبوت متكاملة مثل Staubli RX160L تمكن من قطع ثلاثية الأبعاد في قطاعات السيارات والفضاء.- التحكم في التكاليف: تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 20 ٪ عن طريق تحسين موضع التركيز (على سبيل المثال ، 5 قطع الطول البؤري) واستخدام الغاز.4. التآزر مع عملية الانحناء- عملية المعالجة المتكاملة: يمكن للورقة بعد قطع الليزر الدخول مباشرة إلى عملية الانحناء ، وتقليل أخطاء المناولة ، وتحسين الكفاءة الكلية (مناسبة لتصنيع الصندوق والخزانة).  من الطبية إلى الفضاء ، تعيد تقنية قطع الليزر تعريف حدود التصنيع. اسأل الآن عن حل معالجة الصفائح المعدنية المخصصة الخاصة بك! "هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

ماكينة القطع بالليزر وفقًا لنوع مصدر الليزر، يمكن تقسيم خصائص مواد القطع وطرق القطع إلى الأنواع التالية:1.آلة القطع بالليزر CO2: تستخدم مصدر ليزر CO2، وهي مناسبة بشكل أساسي لقطع المواد غير المعدنية، مثل الخشب والبلاستيك والجلود والورق وما إلى ذلك. تتميز آلة القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون بسرعة قطع عالية ودقة، وتستخدم على نطاق واسع في إنتاج الحرف اليدوية ومنسوجات الملابس واللافتات الإعلانية وغيرها من الصناعات. 2. آلة قطع الألياف بالليزر: استخدام مصدر ليزر الألياف، مناسب للمواد المعدنية (مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم والنحاس وما إلى ذلك) وقطع بعض المواد غير المعدنية. تتميز آلة القطع بليزر الألياف بمزايا الكفاءة العالية والدقة العالية وتكلفة الصيانة المنخفضة، وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع المعادن وتصنيع السيارات والفضاء وغيرها من المجالات. 3. آلة القطع بشعاع الليزر الليفي: استخدام مصدر ألياف الليزر، واستخدام الضوء لقطع المواد. يتميز هذا النوع من آلات القطع بأداء وثبات ممتازين عند قطع الصفائح المعدنية بسرعة عالية، وهو مناسب لتصنيع المعادن وبناء السفن والهياكل الفولاذية وغيرها من الصناعات. 4 آلة قطع أنبوب ليزر ثاني أكسيد الكربون: استخدام أنبوب ليزر ثاني أكسيد الكربون كمصدر لليزر، يستخدم بشكل أساسي لقطع المواد الدقيقة، مثل الخشب الناعم والزجاج شبكي والأكريليك وما إلى ذلك. يتميز هذا النوع من آلات القطع بدقة قطع عالية ومناسب لإنتاج الحرف اليدوية وإنتاج النماذج والمجالات الأخرى. 5. آلة قطع الألواح الليفية بالليزر: تستخدم خصيصًا لقطع مواد الألواح الليفية، مواد الألواح الليفية الشائعة هي الألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF)، الألواح الحبيبية، الخشب الرقائقي وما إلى ذلك. تتميز آلة قطع الألواح الليفية بالليزر بخصائص الكفاءة العالية والدقة العالية وجودة القطع الجيدة وما إلى ذلك، وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأثاث ومواد الديكور وغيرها من المجالات. تلعب هذه الأنواع من آلات القطع بالليزر دورًا مهمًا في مجالات التطبيق المختلفة واحتياجات قطع المواد، واختيار طراز آلة القطع بالليزر المناسب وفقًا لمتطلبات ومواد القطع المحددة.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088