قطع CNC بالقرب مني

القطع بالليزر تقنية متعددة الاستخدامات قادرة على معالجة مجموعة واسعة من المواد، وذلك حسب نوع الليزر (مثل ثاني أكسيد الكربون، أو الألياف، أو Nd:YAG) وقوته. فيما يلي قائمة بالمواد الشائعة الاستخدام في: القطع بالليزر، إلى جانب الاعتبارات الرئيسية: 1. المعادنالفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ: يتم قطعه بفعالية باستخدام ليزر الألياف، وهو مثالي لأجزاء السيارات والصناعة.الألومنيوم: يتطلب طاقة أعلى بسبب الانعكاسية والتوصيل الحراري؛ ويفضل استخدام الليزر الليفي.التيتانيوم: يستخدم في الصناعات الفضائية والطبية؛ كما أن الليزر الليفي مناسب لذلك.النحاس والبرونز: يشكلان تحديًا بسبب الانعكاسية العالية؛ ويتطلبان ليزر ألياف عالي الطاقة بأطوال موجية محددة.سبائك النيكل: تستخدم في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية؛ وتعتبر أشعة الليزر الليفية فعالة. 2. البلاستيكالأكريليك (PMMA): يوفر حواف ناعمة باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون، وهو شائع في اللافتات والعروض.البولي كربونات: يقطع جيدًا ولكن قد يتغير لونه؛ ويتطلب إعدادات محكومة.PET/البوليستر: يستخدم في التغليف والمنسوجات.تجنب مادة PVC: تطلق غاز الكلور السام عند قطعها. 3. الخشب ومشتقاتهالخشب الرقائقي والألواح متوسطة الكثافة: شائع الاستخدام في الأثاث والديكور؛ تعمل أشعة الليزر ثاني أكسيد الكربون بشكل جيد ولكنها قد تتسبب في حرق الحواف.خشب البلسا والأخشاب الصلبة: يتم قطع صفائح رقيقة بشكل نظيف؛ وقد تتطلب الأخشاب الغنية بالراتنج مساعدة الهواء لمنع الاحتراق. 4. الأقمشة والمنسوجاتالقطن والبوليستر واللباد: قطع دقيق للملابس دون التآكل؛ وتستخدم ليزر ثاني أكسيد الكربون بشكل شائع.الجلود: تستخدم في صناعة الأزياء والمفروشات؛ وقد تنبعث من الجلود الصناعية أبخرة ضارة. 5. الورق والكرتون- تصميمات معقدة للتغليف والفنون والنماذج الأولية؛ حيث تمنع أشعة الليزر منخفضة الطاقة ثاني أكسيد الكربون الحرق. 6. المطاط والرغوةالسيليكون/النيوبرين: مقطوع للحشيات أو الأختام.رغوة EVA/Polyurethane: تستخدم في صناعة الأزياء والتغليف؛ وتعمل أشعة الليزر CO₂ مع مساعدة الهواء على منع الذوبان. 7. المركباتألياف الكربون: تتطلب الحذر بسبب الغبار الخطير؛ يمكن لليزر الأليافي القطع ولكنه يحتاج إلى تهوية.الألياف الزجاجية: من الممكن القيام بذلك باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون، ولكنه ينتج حوافًا خشنة. 8. الزجاج والسيراميكالنقش فقط*: يمكن لأشعة الليزر ثاني أكسيد الكربون أن تنقش الأسطح، ولكن القطع يتطلب إعدادات متخصصة (على سبيل المثال، النقش بالليزر مع الكسر الميكانيكي).الاعتبارات الرئيسيةنوع الليزر: ثاني أكسيد الكربون للمواد غير المعدنية، والألياف للمعادن.السمك: مواد أرق (على سبيل المثال،

في قطع الليزر ، يعتمد اختيار النيتروجين (N₂) والأكسجين (O₂) بشكل أساسي على نوع المواد المراد قطعها ومتطلبات جودة القطع وفعالية التكلفة. فيما يلي تحليل مقارن للاثنين والاقتراحات للسيناريوهات المعمول بها: قابلية تطبيق النيتروجين (N₂)المزايا:1. لا يوجد قطع أكسدة- مواد قابلة للتطبيق: الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، سبيكة التيتانيوم ، النحاس والمعادن الأخرى غير الحديدية أو مواد عاكسة عالية.- التأثير: يمكن للنيتروجين كغاز خامل أن يمنع تفاعل الأكسدة بين المادة والأكسجين أثناء عملية القطع ، وحافة الشق ناعمة ولا توجد طبقة أكسيد ، مما يقلل من الحاجة إلى الطحن أو الطلاء اللاحق. 2. جودة السطح العالية- سطح القطع النظيف ، مناسب للآلات الدقيقة مع متطلبات السطح الصارمة (مثل المعدات الطبية ، أجزاء المنتج الإلكترونية). 3. تجنب بقايا الخبث- يمكن للنيتروجين المرتفع نقاء (أكثر من 99.9 ٪) أن ينفجر المعادن المنصهرة بشكل فعال تحت الضغط العالي ، مما يقلل من التصاق الخبث. سلبيات:1. التكلفة العالية- استهلاك النيتروجين الكبير (ارتفاع الضغط ، ارتفاع التدفق) ، وارتفاع النيتروجين النقاء باهظ الثمن ، خاصة بالنسبة لتكاليف قطع الألواح السميكة بشكل كبير.2. سرعة القطع بطيئة- لا يوجد رد فعل طارد للحرارة ، يعتمد تمامًا على طاقة الليزر لإذابة المادة ، فإن سرعة القطع أقل من القطع بمساعدة الأكسجين. ثانياً ، قابلية تطبيق الأكسجين (O2)المزايا:1. رد الفعل الحراري يسرع القطع- المواد المعمول بها: الصلب الكربوني (مثل الفولاذ الكربوني المنخفض ، الصلب الكربوني المتوسط)- المبدأ: يتفاعل الأكسجين مع ارتفاع درجة حرارة الأكسدة المعدنية (Fe + O₂ → Feo + Heat) ، وإطلاق طاقة حرارة إضافية وزيادة سرعة القطع بشكل كبير (30 ٪ إلى 50 ٪ أسرع من النيتروجين). 2. الاقتصاد الجيد- انخفاض تكلفة الأكسجين ، وبسبب تفاعل حرارة التفاعل يمكن أن يقلل من متطلبات طاقة الليزر ، مناسبة لمعالجة الفولاذ الكربوني عالية الحجم. 3. مزايا قطع الصفائح السميكة- بالنسبة لألواح الصلب الكربوني السميك (مثل أكثر من 20 مم) ، يمكن أن تخترق مساعدة الأكسجين بشكل فعال والحفاظ على كفاءة القطع. سلبيات:1. مشكلة الأكسدة- ستشكل حافة القطع طبقة أكسيد (أسود أو أصفر) ، والتي تتطلب علاجًا لاحقًا (مثل الطحن ، الطلاء) ، مما يؤثر على جودة السطح.2. لا ينطبق على المعادن غير الحديدية- تميل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى المقطوعة في الأكسجين إلى إنتاج أكاسيد نقاط ذوبان عالية (مثل al₂o₃) ، مما يؤدي إلى رديء جودة القطع أو حتى الفشل.ثالثا. الاحتياطات الأخرى1. متطلبات نقاء الغاز- النيتروجين: 99.9 ٪ (موصى به لخفض الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر من 99.99 ٪).- الأكسجين: نقاء ≥99.5 ٪ لتجنب الشوائب التي تؤثر على كفاءة التفاعل.2. ضغط الغاز والتدفقيتطلب النيتروجين عادة ضغطًا أعلى (على سبيل المثال ، من 20 إلى 30BAR) لتفجير الذوبان.- انخفاض ضغط الأكسجين (على سبيل المثال ، 10 إلى 15BAR) ، ولكن مع مراعاة تعديل سمك المادة.3. بدائل- قطع الهواء: أقل تكلفة ، ولكنها مناسبة فقط للصلب الكربوني الرقيق أو جودة المشهد ليست عالية ، فإن أكسدة الشق واضحة.- الغاز المختلط: تستخدم بعض السيناريوهات خليط الأكسجين النيتروجيني (مثل قطع الورقة المجلفنة) ، وموازنة السرعة ومشاكل الأكسدة.في ملخص:- النيتروجين: إذا كانت مادة القطع هي المعادن غير الحديدية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم ، أو أن الانتهاء من شق (مثل أجزاء المظهر وقطع الأجزاء الدقيقة).اختر الأكسجين: إذا كان قطع الصلب الكربوني ومتابعة الكفاءة وتكلفة مزايا ، وخاصة مناسبة لمعالجة الألواح السميكة.-المفاضلة بين الاقتصاد والجودة: يفضل النيتروجين للمنتجات ذات القيمة المضافة العالية ، ويفضل الأوكسجين لمعالجة الفولاذ الكربوني عالية الحجم.يمكن أن يحسن اختيار الغاز المرن وفقًا للاحتياجات المحددة بشكل كبير كفاءة خفض الليزر وتكاليف التحكم. إذا كان لديك المزيد من الأفكار ، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088