المدونة

I. Fundamental Advantage: Automation and intelligence reduce reliance on manual labor Automatic mold changing: This is the biggest time-saving point. Traditional bending machines take tens of minutes or even hours to change molds, but PCBS can complete the automatic replacement of both upper and lower molds within tens of seconds. This makes small-batch and multi-variety production possible without worrying about the downtime losses caused by mold changes. - Robot automatic grasping and positioning: The integrated front and back material manipulators automatically complete the picking, positioning, flipping and transfer of the plates. It eliminates the heavy physical labor and waiting time of manual loading, positioning, holding materials and flipping. - Full closed-loop Angle control: Through real-time feedback and pressure compensation, the springback problem caused by batch differences and thickness fluctuations of materials is basically eliminated, ensuring that the first piece is qualified without the need for repeated folding and adjustment. This is the key to ensuring "getting it right the first time", which greatly reduces debugging waste and time.   Ii. Operation and Programming Optimization Powerful offline programming and simulation Use the accompanying CAD/CAM software to conduct offline programming in the office. After generating the program, a 3D full-process simulation is conducted on the computer to detect interference, collision, and gripper path issues in advance, avoiding "trial and error" on the machine. - Parallel programming and processing: When the machine is processing the current batch, the operator/programmer can simultaneously program for the next workpiece, achieving a "zero-interval" switch. - Multi-step programming and complex process integration: For complex parts that require multiple bends and flips, PCBS can program all steps at once. The mechanical hand automatically performs all actions (such as bending - flipping - bending again) according to the program, and the operator only needs to intervene at the beginning and end.   Batch production optimization - Batch layout: For multiple identical parts, the grasping path and bending sequence of the mechanical hand can be optimized to achieve the most efficient continuous production. - Hybrid production sequencing: Different parts using the same mold are programmed together for continuous production to avoid unnecessary mold changes, even if they belong to different orders.   Iii. Innovation in Production Processes and Management Integration with upstream processes - Data flow integration: The DXF files of parts coming off the laser cutting machine/punch press can be directly imported into the bending programming software, which automatically recognizes the bending line and generates the program, avoiding duplicate drawing and input errors. - Material flow integration: Connected to an automated material warehouse or AGV trolley, it enables the automatic supply and circulation of sheet metal or semi-finished products, creating an "unmanned" bending unit.   Standardization and Knowledge Base Construction Save the verified workpiece programs, mold configurations and process parameters in the company's server database to form a "process knowledge base". When producing similar parts again, they can be directly called up and fine-tuned, greatly reducing the preparation time.   Iv. Maintenance and Continuous Improvement Preventive maintenance: Strictly adhere to the equipment maintenance plan, regularly maintain key components such as guide rails, lubrication systems, and vacuum suction cups, and avoid unplanned shutdowns.   Data-driven decision-making: Utilize the built-in data acquisition system of the device to analyze OEE (Global Device Efficiency) and identify the bottleneck - is it the mold change time? Is it programming preparation? Is it still a delay in loading materials? Use data to guide further optimization.   Have questions about the parameters of this model? Click here to consult our chief technical engineer. Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

يتطلب قص الفولاذ المقاوم للصدأ مستوى أعلى من الدقة مقارنةً بالفولاذ الطري نظرًا لقوة شدّه العالية وميله للتصلب بالتشكيل. ويتطلب الحصول على حافة نظيفة وخالية من النتوءات على ماكينة قص هيدروليكية يعتمد الأمر بشكل شبه كامل على ضبط خلوص الشفرة الصحيح بالنسبة لسمك الصفيحة. من خلال إتقان هذه التعديلات والحفاظ على حدة الشفرة المناسبة، يمكنك تجنب عمليات التجليخ الثانوية المكلفة وضمان الحصول على لمسة نهائية مثالية في كل مرة. 1. تجهيز المعدات والأدوات: ضمان أساس متينحالة الأداة (الأمر الأكثر أهمية!)حدة حافة القطع: هذا هو الشرط الأساسي لإزالة النتوءات. استخدم شفرات من سبائك الفولاذ عالية الكروم أو شفرات من كربيد التنجستن مصممة خصيصًا للفولاذ المقاوم للصدأ. يجب أن تبقى حافة القطع حادة كسطح المرآة دون أي تشققات مجهرية. يجب فحص حافة القطع فورًا كل 8 إلى 10 ساعات من القطع المتواصل أو عند ملاحظة أي انخفاض في الجودة.زاوية حافة القطع: عادةً ما يتم اعتماد زاوية ميل أصغر (مثل 1°-2.5°) لتعزيز قوة حافة القطع ومقاومة تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ.خلوص الأداة: يجب ضبطه بدقة! بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، يُوصى بأن يكون الخلوص أحادي الجانب من 7% إلى 12% من سُمك الصفيحة (على سبيل المثال، لصفيحة سُمكها 3 مم، يكون الخلوص تقريبًا من 0.2 إلى 0.36 مم). قد يؤدي صغر الخلوص إلى تآكل مفرط لأداة القطع وقص ثانوي. أما الخلوص الكبير جدًا فقد يتسبب في تمزق المادة وظهور نتوءات كبيرة.توازي الأدوات: استخدم مقياس السماكة لإجراء فحوصات متعددة النقاط على امتداد نطاق الطول الكامل للشفرات العلوية والسفلية للتأكد من أن خطأ التوازي أقل من 0.02 مم.حالة الجهازضغط النظام الهيدروليكي: الحفاظ على ضغط مستقر وكافٍ لضمان عدم وجود تقلبات في الضغط طوال عملية القص، مما يمنع القص الضعيف بسبب عدم كفاية الضغط وتكوين النتوءات.صلابة آلة التشغيل: افحص قضبان التوجيه والأسطوانات والإطارات الخاصة بآلة التشغيل للتأكد من عدم وجود اهتزاز أو تشوه عند قص الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الصلابة. 2. ضبط معلمات عملية القطع: التحكم بدقة في العمليةالقياس الدقيق لسمك الصفيحة: غالبًا ما تحتوي صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ على تفاوتات موجبة وسالبة، ويجب تعديل الفجوة بناءً على الجزء الأكثر سمكًا الذي تم قياسه.ضبط زاوية القص: بالنسبة للألواح الفولاذية المقاومة للصدأ السميكة (مثل >6 مم)، يجب استخدام زاوية قص أصغر (1°-1.5°) بشكل مناسب لتقليل التشوه وحمل الحافة، ولكن ذلك سيزيد من قوة القص.تحسين قوة الضغط: زد قوة الضغط بشكل ملحوظ لضمان تثبيت الورقة بإحكام أثناء عملية القص، ومنعها من الانزلاق أو الارتفاع. هذا هو المفتاح لتجنب التمزق.تحكم في سرعة القص: استخدم سرعات متوسطة ومنخفضة وقصًا منتظمًا. يمكن للحرارة الناتجة عن القص عالي السرعة أن تزيد من تصلب المادة وقد تؤثر على مدى ملاءمة أداة القطع للمادة. 3. مهارات التشغيل والصيانة: التفاصيل تحدد النجاح أو الفشلمعالجة الصفائح: تنظيف سطح الصفيحة، وإزالة المواد الصلبة مثل قشور الأكسيد وجزيئات الرمل لمنع تلف حافة القطع.القطع التجريبي والفحص: قبل القطع الرسمي، من الضروري إجراء قطع تجريبي. افحص سطح القطع.الحالة المثالية: يجب أن تشغل المنطقة الساطعة من 1/3 إلى 1/2 من سمك الصفيحة، ويجب أن تكون منطقة الكسر ناعمة ومسطحة بدون نتوءات.النتوءات الدقيقة: تشير عادة إلى أن حافة القطع بدأت تصبح غير حادة أو أن الفجوة أصبحت أكبر قليلاً.نتوءات كبيرة وممزقة: يشير هذا إلى خلوص زائد، أو حافة قطع غير حادة، أو قوة تثبيت غير كافية.إدارة التآكل التدريجي: لا تنتظر حتى يصبح النصل غير صالح للاستخدام تمامًا قبل استبداله. اعتمد استراتيجية تغيير حواف القطع باستمرار للاستفادة القصوى من جميع حواف القطع. دوّن سجلات مفصلة لاستخدام الأداة.التشحيم: يُنصح بشدة باستخدام مُشحِّم خاص بأدوات القص المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. فهو يُقلل الاحتكاك، ويُخفض درجة الحرارة، ويُؤخر تآكل الأداة، ويُحسِّن جودة سطح القص. ما عليك سوى وضعه على جانبي خط القطع. 4. خطة طوارئ لعلاج النتوءاتحتى لو كانت المعايير مثالية، ستظهر نتوءات صغيرة مع تآكل الأداة. بالنسبة لقطع العمل ذات المتطلبات العالية للغايةالنتوءات الصغيرة: يمكن إزالتها يدويًا باستخدام مكشطة إزالة النتوءات أو وسادة تنظيف.إذا سمحت العملية: يمكن إضافة عملية كشط خفيفة للحواف أو عملية طحن بالاهتزاز بعد القص. هل لديك أسئلة حول معايير هذا النموذج؟انقر هنا لاستشارة كبير مهندسينا التقنيين.الهاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088

المفهوم الأساسي: لماذا تُعتبر الأشياء نقية؟ آلة ثني كهربائيةهل هو أكثر سهولة في الاستخدام للمبتدئين؟1. عملية مبسطة: التحكم الكهربائي الكامل يلغي الحاجة إلى المعايرة الهيدروليكية المعقدة، مما يؤدي إلى تقليل الضوضاء وتوليد الحرارة.2. الحماية الذاتية الدقيقة: يتحكم نظام المؤازرة بدقة في موضع وسرعة المنزلق، مع دقة تكرار عالية للغاية. بمجرد ضبطه، لا داعي للقلق بشأن الإنتاج بكميات كبيرة.3. السلامة والذكاء: عادةً ما تكون مزودة بواجهة رسومية أكثر سهولة في الاستخدام، ووظيفة اليد المضادة للتصادم، وتنبيهات التشغيل الخاطئ، وما إلى ذلك.4. لا يحتاج إلى صيانة: لا يتطلب زيت هيدروليكي، مما يقلل من خطوات الصيانة ومخاطر التلوث.  طريقة من أربع خطوات للمبتدئين للبدء بسهولةالخطوة الأولى: الاستعدادات قبل البدء - السلامة والفهماقرأ الدليل: اقضِ 30 دقيقة في تصفح دليل تشغيل المعدات لفهم زر التوقف الطارئ والأزرار المختلفة ومناطق واجهة المستخدم.ارتدِ معدات الوقاية: تأكد من ارتداء قفازات واقية (لمنع الجروح)، ونظارات واقية (لمنع تناثر برادة الحديد)، وأحذية السلامة.تعرّف على قطعة العمل الخاصة بكالمادة: ما هي؟ على سبيل المثال: ألواح فولاذية مدلفنة على البارد، فولاذ مقاوم للصدأ، ألومنيومالسُمك: ما مقداره؟ (مثلاً 1.5 مم)زاوية الانحناء: ما هي الزاوية التي يجب أن تنحني بها؟ (مثلاً 90 درجة)الحجم: ما هو طول الحافة المنحنية؟ الخطوة الثانية: إعداد الجهاز - استخدام النظام الذكيهذه هي الخطوة الأكثر أهمية. نظام التحكم في آلة الثني الكهربائية الخالصة هو "مساعدك الأقوى".معلمات الإدخال: على شاشة اللمس الخاصة بالتحكم، حدد "برنامج جديد" أو "معالجة فردية"، ثم أدخل ما يلي:نوع المادةسمك المادةيتم اختيار فتحة الأخدود على شكل حرف V للقالب السفلي (بشكل عام، من 6 إلى 8 أضعاف سمك اللوحة؛ على سبيل المثال، يتم اختيار أخدود على شكل حرف V بطول 12 مم للوحة بسمك 1.5 مم). يحتوي النظام على قيم موصى بها.زاوية الانحناء المستهدفةطول الانحناءدع الجهاز يقوم بالحساب تلقائيًا: اضغط على مفتاح "البرنامج" أو "الحساب"، وسيقوم الجهاز بالحساب تلقائيًا:وضع القالب السفليالمركز السفلي للقالب العلوي (عمق المنزلق)الضغط المطلوبوضعية التوقف الخلفيقم بتركيب القالبإيقاف التشغيل! تأكد من توقف الجهاز تمامًا.وفقًا لاقتراحات النظام، حدد القالب العلوي المناسب (سكين حاد، سكين منحني، إلخ) والقالب السفلي (أخدود على شكل حرف V).استخدم أداة (مفتاح ألين) لتثبيته بإحكام، ولكن لا تفرط في شده. الخطوة 3: تجربة الطي والضبط الدقيق - تحقق بصبرلإجراء "الطي التجريبي": ضع قطعة من المواد الخردة من نفس المادة والسمك مثل قطعة العمل، واضغط على مفتاح القدم أو انقر فوق "دورة واحدة" لإجراء الطي التجريبي.قياس الزاوية: استخدم مقياس الزاوية لقياس زاوية قطعة العمل المراد طيها.إذا كانت الزاوية كبيرة جدًا (مثل 95 درجة): فهذا يشير إلى أن الانحناء غير كافٍ. أضف "عمق الانحناء" أو "قيمة التصحيح" (على سبيل المثال، +0.1 مم) على شاشة التحكم.الزاوية صغيرة جدًا (مثل 85 درجة): يشير ذلك إلى أن الانحناء عميق جدًا. قلل "عمق الانحناء" (على سبيل المثال، -0.1 مم) على لوحة التحكم.اضبط المصد الخلفي: إذا كان وضع الانحناء غير صحيح، فقم بضبط الوضعين الأمامي والخلفي للمصد الخلفي.الضبط الدقيق المتكرر: عادةً، بعد محاولتين أو ثلاث من الثني والضبط الدقيق، يمكن الحصول على زاوية مثالية. تكمن ميزة آلة الثني الكهربائية بالكامل في حفظ المعايير المُعدّلة تلقائيًا، ويمكن استدعاؤها مباشرةً عند ثني المنتج نفسه في المرة القادمة. الخطوة الرابعة: الانحناء الرسمي والإنتاج الضخمتم التأكد من صحة النتائج: زاوية وحجم قطعة الاختبار المطوية مؤهلة تمامًا.ثني الدفعاتضع قطعة العمل بالقرب من الحاجز الخلفي.ضع كلتا يديك على جانبي قطعة العمل. لا تضعهما أسفل القالب.اضغط على مفتاح القدم لإكمال عملية الانحناء.كرر العملية واستمتع بدقة التكرار الثابتة للجهاز.فحص العينة الأولى: قم بإجراء فحص عشوائي منتظم للعينة الأولى أثناء إنتاج الدفعة للتأكد من عدم وجود أي انحرافات. هل لديك أسئلة حول معايير هذا النموذج؟انقر هنا لاستشارة كبير مهندسينا التقنيين.الهاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088

أولاً: "الطلب الداخلي"متطلبات المعالجة: يكمن جوهر الأمر في تحديد نوع المادة المراد ثنيها، وسماكتها، وطولها، والدقة المطلوبة، ومدى تعقيد القطعة. وهذا يحدد بشكل مباشر المعايير الأساسية لـ آلة الثني، مثل الحمولة، وطول طاولة العمل، وعمق الحلق.متطلبات الإنتاج: من الضروري مراعاة ما إذا كان الإنتاج عبارة عن دفعة صغيرة من قطعة واحدة، أو إنتاج متعدد الأنواع، أو إنتاج على نطاق واسع.متطلبات التطوير: ضع في اعتبارك ما إذا كانت هناك أي خطط جديدة لتوسيع الأعمال في العامين أو الثلاثة أعوام القادمة، وما إذا كانت المعدات بحاجة إلى حجز واجهات للتكامل مع الروبوتات أو الخدمات اللوجستية الآلية أو أنظمة إدارة عمليات التصنيع. ثانيًا: "القوة الشاملة للمصنعين"القوة التقنية + القدرة على تقديم الخدمات + النزاهة والكفاءة + الأداء الاقتصادي ثالثًا: "اتجاهات السوق والصناعة"اتجاه السوق: يتحول السوق من "المنافسة السعرية" إلى "المنافسة التكنولوجية والأتمتة والمنافسة الخضراء".الاتجاهات التكنولوجية: الذكاء هو الاتجاه الواضح، بما في ذلك الإدراك والتعويض الذكيين + التكامل الآلي + الإدارة الرقمية رابعاً: "قرار نهائي حكيم"الفحص الأولي والمقارنة المعيارية: بناءً على المتطلبات الأساسية (مثل الدقة العالية، والأداء عالي التكلفة، والتكامل الآلي)، يتم اختيار الشركات المصنعة المطابقة من تقرير التقييم للتواصل الأولي وطلب تقديم حلول معالجة تجريبية لعينات محددة.التفتيش والتحقق في الموقع: إذا سمحت الظروف، فمن الضروري إجراء تفتيش ميداني لعمليات الإنتاج والتجميع وفحص الجودة في المصنع. وفي الوقت نفسه، يجب فهم الاستخدام الفعلي للمعدات ومستوى خدمة ما بعد البيع.استغل منصات الصناعة: انتبه للمعارض الصناعية ذات الصلة، وقارن بين أحدث التقنيات بطريقة مركزة، وشاهد العروض التوضيحية الديناميكية للمعدات، وقم بإجراء تبادلات مباشرة مع العديد من الشركات المصنعة. هل لديك أسئلة حول معايير هذا النموذج؟انقر هنا لاستشارة كبير مهندسينا التقنيين.الهاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088

أولاً: استراتيجية التحسين التقني1. إعادة بناء العمليات ودمجهاعملية التثقيب والقطع المركبة: تجمع هذه العملية بين عمليات متعددة تقليدية في عملية تشكيل واحدة للتثقيب والقطع.تحسين المسار الذكي: استخدام خوارزميات الذكاء الاصطناعي لتخطيط مسار القطع الأمثل، مما يقلل من حركة القطع غير الضرورية بنسبة 30-40%.المعالجة المتزامنة متعددة الطبقات: تطوير تجهيزات مخصصة لتحقيق التثقيب والقطع المتزامن للمواد متعددة الطبقات2. خطة تحديث المعداتنظام ثقب وقطع عالي السرعة: تم تطويره إلى تقنية محرك سيرفو مباشر، مما زاد السرعة بنسبة 60%نظام ذكي لتغيير القوالب: يحقق تغيير القوالب تلقائيًا، مما يقلل وقت تغيير القوالب بنسبة 80%.نظام مراقبة عبر الإنترنت: يدمج فحص الجودة في الوقت الفعلي لتقليل معدل إعادة العمل ثانياً: إعادة هندسة عمليات الإنتاج1. تخطيط الإنتاج الرشيقالإنتاج الموحد: إنشاء وحدات إنتاج للثقب والقطع تركز على منتجات محددةتصميم التدفق المستمر: إعادة تهيئة المعدات للقضاء على وقت الانتظار بين العملياتالعمليات الموحدة: تطوير معايير أفضل الممارسات لتقليل وقت التكيف2. تحسين الجدولةتحسين ذكي للدفعة: يتم حساب الدفعة المثلى تلقائيًا بناءً على سمك المادة وتكوين القالب.نظام جدولة ديناميكي: استجابة فورية لتغييرات الطلبات، مما يقلل من وقت توقف المعدات. ثالثًا: نقاط الاختراق التكنولوجي الرئيسية1. تحسين معايير التثقيب والقطعقم بتطوير قاعدة بيانات للمعلمات لمطابقة المعلمات المثلى تلقائيًا بناءً على المواد المختلفةتم اعتماد تقنية التحكم التكيفي لضبط سرعة وضغط التثقيب والقطع في الوقت الفعلي2. ابتكار تكنولوجيا القوالبتعمل قوالب التركيب المعيارية على تقليل وقت استبدال القوالبمادة قالب ذاتية التشحيم، مما يطيل عمر القالب بنسبة 30% رابعاً: خارطة طريق التنفيذالمرحلة الأولى (1-3 أشهر): التحسين الأساسيتقييم المعدات الحالية وتحليل الاختناقاتتطبيق تقنية تغيير القوالب السريعةوضع إجراءات تشغيل موحدةالمرحلة الثانية (3-6 أشهر): التحديث التكنولوجييقدم معدات التثقيب والقطع عالية السرعةتنفيذ إعادة تنظيم وحدات الإنتاجنشر نظام مراقبة الإنتاجالمرحلة الثالثة (6-12 شهرًا): التكامل الشاملتحقيق تدفق المواد المؤتمت بالكاملإنشاء نظام للصيانة التنبؤيةإكمال بناء منصة الإنتاج الرقمي خامساً: تحليل الفوائد المتوقعةالفوائد المباشرةتقصير دورة الإنتاج: 50-55%معدل الاستخدام الشامل للمعدات: ارتفع إلى أكثر من 85%مخزون العمل قيد التنفيذ: انخفض بنسبة 40%تكلفة العمالة: انخفضت بنسبة 25%الفوائد غير المباشرةتم تقصير دورة التسليم بنسبة 60%تم تعزيز قدرة مراقبة الجودةتم تعزيز مرونة الإنتاج بشكل كبير سادساً: عوامل النجاح الرئيسيةالتعاون بين الأقسام: تنسيق عميق بين الفرق التقنية والإنتاجية وفرق الجودةتدريب الموظفين: يضمن التدريب المنهجي تطبيق التكنولوجياثقافة التحسين المستمر: إنشاء آلية مراجعة وتحسين منتظمةاتخاذ القرارات بناءً على البيانات: التحسين المستمر استنادًا إلى البيانات الآنية سابعاً: إدارة المخاطرالمخاطر التقنية: التنفيذ على مراحل، والتحقق من التأثير في كل مرحلةمخاطر الاستثمار: أعطِ الأولوية للاستثمار في المشاريع ذات العوائد السريعةمخاطر الموظفين: إنشاء آلية لإدارة التغيير لضمان دعم الفريق  هل لديك أسئلة حول معايير هذا النموذج؟انقر هنا لاستشارة كبير مهندسينا التقنيين.الهاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088

في سباق تحقيق كفاءة أعلى ولحامات أنظف، ماكينة لحام ليزر يدوية بقدرة 3 كيلو واط أصبحت تقنية اللحام بالليزر أداةً فعّالة في خطوط الإنتاج الحديثة. ولكن وراء سرعتها ودقتها يكمن خطرٌ خفيّ لا يُستهان به. فلحظة إهمال واحدة قد تُؤدي إلى تلفٍ دائم في العين، أو حروقٍ بالغة، أو حتى حوادث تُهدد الحياة. لا يقتصر اللحام بالليزر على المهارة فحسب، بل يتطلب انضباطًا واحترامًا للسلامة. قبل الضغط على زر التشغيل، يجب على كل مُشغّل فهم إجراءات الحماية الأساسية والالتزام بها بدقة. 1) حماية العين: يجب ارتداء نظارات واقية خاصة بالليزر. يجب أن يتناسب مستوى الحماية مع ليزر بطول موجي يبلغ حوالي 1060 نانومتر (طول موجة اللحام اليدوي الشائع)، وأن تكون قيمة الكثافة الضوئية عالية بما يكفي.2) حماية الجلد والجسم: ارتدِ ملابس واقية احترافية للحام بالليزر (مقاومة للهب ومقاومة للتناثر)، وقفازات سميكة عازلة، وتأكد من عدم وجود جلد مكشوف على الجسم.3) الحماية التنفسية: يجب استخدام نظام عادم قوي مزود بوظيفة ترشيح الجسيمات عالية الكفاءة (HEPA) أو يجب ارتداء معدات الحماية التنفسية المزودة بالهواء.4) بيئة التشغيل والوقاية من الحرائق: نظف منطقة العمل وأزل جميع المواد القابلة للاشتعال والانفجار (الزيت، والطلاء، وأسطوانات الغاز، وما إلى ذلك). جهز طفايات الحريق وقم بإعداد نظام مراقبة للوقاية من الحرائق.5) سلامة المعدات والتدريب: يجب تدريب المشغلين تدريباً دقيقاً قبل استلام مهامهم لضمان إلمامهم بمفاتيح الطوارئ ووظائف نظام الأمان في المعدات. يجب تأريض المعدات، وينبغي فحص عزل الكابلات والوصلات بانتظام. ممارسات أمنية متقدمة1) إنشاء منطقة عزل مادية: تركيب أسوار أو ستائر حماية من أشعة الليزر في منطقة العمليات ووضع لافتات تحذيرية بارزة من إشعاع الليزر لمنع الأفراد غير المصرح لهم من الدخول عن طريق الخطأ.2) تطبيق نظام "التشغيل الثنائي": خاصة في البيئات المعقدة أو عالية الخطورة، يقوم شخص واحد بالتشغيل بينما يكون الآخر مسؤولاً عن الإشراف على حالة السلامة والاستعداد لتفعيل إجراءات الطوارئ في أي وقت.3) إجراء فحص دقيق للمعدات: قبل كل استخدام، تأكد من سلامة رأس إخراج الليزر، والعدسة الواقية، ونظام التبريد، وأسلاك أنابيب الهواء. فتلوث العدسة يزيد بشكل كبير من خطر الانعكاس.4) انتبه لخصوصية المواد: يمكن لبعض المواد (مثل الفولاذ المجلفن وسبائك الألومنيوم) أن تنتج دخانًا وغبارًا أكثر سمية أو انعكاسًا أقوى، ويجب تعزيز إجراءات التهوية والحماية الإضافية. القاعدة الذهبية للتشغيل الآمن1) افترض دائمًا أن شعاع الليزر ومنطقة المعالجة في "حالة خطرة".2) لا توجه رأس الليزر إلى أي شخص، حتى لو لم يكن الجهاز يصدر ضوءًا.3) عندما يكون خطر اللحام للمادة غير مؤكد، قم بإجراء لحام تجريبي بمعيار صغير أولاً وقم بتعزيز الحماية.4) يجب استبدال أي معدات سلامة تالفة على الفور دون أي تنازل. هل لديك أسئلة حول معايير هذا النموذج؟انقر هنا لاستشارة كبير مهندسينا التقنيين.الهاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088

متىآلة قطع بالليزرعند دمج التكنولوجيا مع الذكاء الاصطناعي، يمكن لأنظمة تحسين المسارات الذكية وأنظمة ترتيب المواد الآلية أن تعزز بشكل كبير من استخدام المواد، وتحقق هدف تقليل الهدر بنسبة 15% أو أكثر. ويكمن المبدأ الأساسي في أن الذكاء الاصطناعي، من خلال النماذج الخوارزمية، يحل محل الجوانب غير الفعالة والجامدة للتجربة البشرية التقليدية ويتجاوزها. بعد تحسين التصميم، يُعد مسار حركة رأس القطع نقطةً أساسيةً أخرى لتحقيق الكفاءة. يُشبه تخطيط المسار باستخدام الذكاء الاصطناعي تخطيط "مسار المرور الأمثل" لرأس القطع.تحسين أقصر مسار والسفر الخامل: تقوم خوارزميات الذكاء الاصطناعي (مثل خوارزمية مشكلة البائع المتجول) بحساب أقصر مسار سفر خامل لرأس القطع للتحرك بين محيطات الأجزاء المختلفة، مما يقلل من "التشغيل الخامل" غير الضروري ويوفر بشكل مباشر الوقت واستهلاك الطاقة.اتخاذ القرارات الذكية بشأن تسلسل القطع: يأخذ الذكاء الاصطناعي في الاعتبار تأثير التشوه الحراري ويرتب تلقائيًا تسلسل القطع (مثل قطع الثقب الداخلي أولاً ثم الشكل الخارجي، باستخدام تسلسل التخطي) لمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي من التسبب في تشوه الصفيحة، وبالتالي تقليل معدل الخردة الناتج عن ذلك.ضبط المعلمات التكيفي: من خلال دمج مستشعرات إنترنت الأشياء، يمكن للذكاء الاصطناعي مراقبة حالة القطع في الوقت الفعلي (مثل التغيرات في سمك الصفيحة وتلوث العدسة)، وضبط المعلمات ديناميكيًا مثل الطاقة والسرعة وضغط الهواء لضمان جودة قطع مستقرة وتقليل الخردة الناتجة عن العمليات غير السليمة. (تكامل الأنظمة وحلقة القيمة المغلقة: من "الذكاء أحادي النقطة" إلى "الذكاء العالمي")تكمن القيمة الحقيقية في التكامل العميق للنظام مع عملية الإنتاج الخاصة بالمؤسسة:التكامل مع MES/ERP: يستقبل النظام أوامر الإنتاج مباشرة، ويستخرج تلقائيًا رسومات الأجزاء والكميات والأولويات، ويحقق جدولة غير مأهولة من الطلب إلى الإنتاج.المراقبة والتغذية الراجعة في الوقت الفعلي: يتم جمع بيانات عملية القطع (مثل معدل الاستخدام الفعلي ووقت القطع) وإعادتها إلى نموذج الذكاء الاصطناعي، مما يُمكّنه من التعلم الذاتي والتحسين المستمر. وتتحسن خطة التخطيط باستمرار مع الاستخدام.تحديد القيمة الكمية: تقليل النفايات بنسبة 15% يعني:خفض تكلفة المواد المباشرة: هذا هو التوفير الأكثر بديهية.انخفاض التكاليف الخفية: انخفاض تكاليف التخلص من النفايات وتخزينها ومعالجتها.تحسين القدرة الإنتاجية: أدت المسارات الأفضل وتقليل وقت التوقف لاستبدال اللوحة إلى تحسين كفاءة المعدات الإجمالية (OEE).التصنيع الأخضر: تلبية متطلبات التنمية المستدامة وتقليل استهلاك المواد الخام. هل لديك أسئلة حول معايير هذا النموذج؟انقر هنا لاستشارة كبير مهندسينا التقنيين.الهاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088

1) وقت الإعداد "الصفري": بالنسبة للطلبات الصغيرة والمتعددة الأنواع، تُعد عملية الثني التقليدية المتمثلة في تغيير القوالب والبرمجة والطي التجريبي عائقًا أمام الكفاءة. مركز الانحناء لقد حققت تقريبًا انتقالًا سلسًا بين إنتاج قطع العمل المختلفة من خلال تغيير القوالب التلقائي والبرمجة خارج الخط.2) "انعدام" الخطأ البشري: يتم تشغيل العملية بأكملها بواسطة الروبوتات، مما يؤدي إلى القضاء على تقلبات الجودة ومخاطر الإصابات المرتبطة بالعمل الناتجة عن إرهاق العمال واختلافات المهارات، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا بجودة عالية ودقة تكرار عالية على مدى فترة طويلة من الزمن.3) يصبح إنتاج "التدفق الفردي" ممكنًا: يسمح معدل الدوران المرتفع للغاية بإكمال إنتاج قطعة واحدة فقط بكفاءة، مما يستجيب تمامًا للمتطلبات الحديثة للتخصيص الشخصي والتصنيع المرن.4) تحويل متطلبات المشغلين: من الاعتماد على فنيي الثني ذوي المهارات العالية إلى اشتراط وجود مهندسين وفنيين قادرين على تشغيل وصيانة الأنظمة الآلية، تم تعزيز قيمة الموارد البشرية. 1- السيناريوهات المثالية القابلة للتطبيق:شركة متخصصة في معالجة الصفائح المعدنية، تتميز بتنوع منتجاتها، وأحجام دفعاتها الصغيرة، وأوقات تسليمها القصيرة.المناطق ذات تكاليف العمالة المرتفعة أو التي تعاني من نقص في العمالة الماهرة.يسعى المصنعون إلى إنتاج منتجات ذات قيمة مضافة عالية ودقة عالية واتساق عالٍ.الشركات التي تأمل في تطوير التصنيع المنفصل إلى مصانع ذكية مؤتمتة ورقمية. 2- اعتبارات العائد على الاستثمار (ROI):لا يكمن العائد الأساسي في مجرد استبدال آلة الثني، بل في استبدال خط إنتاج يتضمن آلات متعددة وعمال متعددين.وتتجلى العوائد بشكل رئيسي في: توفير قدر كبير من القوى العاملة، وتحسين معدل استخدام المواد، وتقصير دورة التسليم الإجمالية، وتقليل مخزون العمل قيد التنفيذ، وتعزيز جودة المنتج واتساقه.مركز الثني 1400 لا يُمثل هذا النظام آلةً فحسب، بل حلاً إنتاجياً متكاملاً لثني الصفائح المعدنية، يعتمد على البرمجيات والبيانات. وتتحقق كفاءته القصوى من خلال أتمتة ورقمنة جميع فترات التوقف والتقلبات في عملية الإنتاج. بالنسبة للمؤسسات المناسبة، لا يُحقق هذا النظام تحسيناً خطياً في كفاءة الإنتاج فحسب، بل يُحدث نقلة نوعية في نماذج الإنتاج، وقدرات الاستجابة للسوق، والتنافسية. هل لديك أسئلة حول معايير هذا النموذج؟انقر هنا لاستشارة كبير مهندسينا التقنيين.الهاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088

مقارنة بين الأنواع الشائعة والسيناريوهات القابلة للتطبيق النوع الميكانيكي مقابل النوع الهيدروليكيالنوع الميكانيكي: يتميز بسرعة نسبية وسهولة الصيانة، ولكنه عادةً ما يكون ذو حمولة أقل (

أولًا. التآكل "غير المرئي" لجودة المنتج الناتج عن عدم استقرار الدقة على المدى الطويلالمشاكل الناجمة عن عدم الاستقرار آلة الانحناء هناك أكثر بكثير من مجرد عدد قليل من المنتجات المعيبة.1. عدم تناسق الدفعة ومخاطر التجميعالأجزاء المئة المُنتَجة اليوم خالية من العيوب، لكن نفس الدفعة من الأجزاء المُزمع إنتاجها الشهر المُقبل تُظهر اختلافات طفيفة. يُشكّل هذا الانحراف كابوسًا لخط التجميع، إذ يُؤدي إلى ضعف في التركيب، وزيادة الضغط على أدوات التثبيت، ويؤثر في النهاية على سلامة هيكل المنتج بأكمله.التأثير عليك: تكاليف إعادة العمل المرتفعة، والتأخير في التسليم، وانهيار ثقة العملاء في قدراتك على مراقبة الجودة. 2. معدل الخردة يرتفع بهدوءعادةً ما يكون انخفاض الدقة تدريجيًا ويصعب اكتشافه فورًا. قد يقضي المُشغِّلون وقتًا أطول في الضبط الدقيق، لكن التغييرات الطفيفة قد ترفع معدل الخردة بهدوء. هذه الهدرات "الصامتة" تُقلل أرباحك يوميًا.التأثير عليك: ارتفعت تكاليف المواد، وتقلصت هوامش الربح حتى قبل أن تدرك السبب الجذري للمشكلة. 3. الموازنة بين أداء المنتج وعمره الافتراضيبالنسبة للمكونات الهيكلية الحاملة للأحمال أو أغلفة المعدات عالية الدقة، تؤثر زاوية الانحناء المُصممة ونصف قطرها بشكل مباشر على متانتها وعمرها الافتراضي. ويعني عدم استقرار الدقة عدم ضمان أداء المكونات الهيكلية الرئيسية.التأثير عليك: يزداد خطر فشل المنتج قبل الأوان في موقع العميل، مما يؤدي إلى مطالبات الضمان وإلحاق الضرر بسمعة العلامة التجارية.二. ما الذي يحدد استقرار الدقة على المدى الطويل؟ آلة ثني كهربائية?وهذا ليس سحرًا، بل يعتمد على الهندسة الميكانيكية الصلبة والمواد عالية الجودة.1. تصميم صلابة الإطار ومقاومة التعبالنواة: الرف هو هيكل الآلة بأكملها. نستخدم هيكلًا فولاذيًا متكاملًا ونُحسّنه باستخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) لضمان الحفاظ على التشوه عند أدنى حد له تحت الأحمال طويلة الأمد وغير المتماثلة. الرفوف الرخيصة أو سيئة التصميم ستتعرض لـ"الزحف" مع مرور الوقت، مما يؤدي إلى فقدان دائم للدقة. 2. متانة نظام التعويض: حجر الأساس ضد الالتواءالنواة: يُعدّ انحراف طاولة العمل والمنزلق العدو الأول للدقة. لقد خضع نظام تعويض الالتواء الهيدروليكي المدمج لدينا لمعايرة دقيقة. تُحدد جودة أسطواناته وأختامه قدرته على توفير قوة تعويض موحدة ودقيقة بعد عشر سنوات. سيفشل نظام التعويض منخفض الجودة بسرعة، مما يُسبب انتفاخ الزاوية الوسطى، ويجعل معالجة قطع العمل الطويلة مستحيلة. 3. التحكم في تآكل أنظمة القيادة وناقل الحركةالنواة: يستخدم نظامنا الكهربائي المؤازر بالكامل براغي كروية عالية الدقة مُحكمة مسبقًا، تتميز بانعدام ارتدادها تقريبًا وتآكلها الضئيل مقارنةً بمحركات الجريدة والترس أو السير. يضمن التحكم المغلق لمحرك المؤازر دقةً مطلقةً في موضع كل ختم. تُحدد متانة هذا النظام بشكل مباشر مدة الحفاظ على دقته. 4. ذكاء نظام التحكم وقابليته للتكيفالجوهر: لا يقتصر نظام التحكم المتطور على إصدار التعليمات فحسب، بل يُمكنه تصحيح الارتداد آنيًا من خلال قياس الزاوية تلقائيًا وردود الفعل. على المدى الطويل، يُعدّ النظام الذكي القادر على التعلّم والتكيّف مع خصائص المواد مفتاحًا لتعويض الشيخوخة الدقيقة للمكونات الميكانيكية. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني:Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

1. لماذا يمكن لآلات الانحناء الكهربائية تحقيق مثل هذه الدقة العالية؟وهذا لا ينفصل عن مبدأه الأساسي:الدفع المباشر، لا متغيرات وسيطة: آلة ثني كهربائية بالكامل يستخدم محرك سيرفو وبرغيًا كرويًا لتحريك المنزلق مباشرةً. لا يعاني هذا الهيكل من مشاكل مثل تغيرات درجة حرارة الزيت ولزوجته وتسربه، وهي تحديدًا الأسباب الرئيسية لانجراف دقة المكابس الهيدروليكية.التحكم في الحلقة المغلقة: يراقب النظام مواقع محرك السيرفو والمنزلق آنيًا عبر مُشفِّر عالي الدقة، ويُعيد البيانات إلى وحدة التحكم. عند اكتشاف أي انحراف طفيف، تُصدر وحدة التحكم فورًا تعليمات للتصحيح، مما يُشكِّل تحكمًا دقيقًا في الحلقة المغلقة.لا يوجد خلوص ميكانيكي: يضمن تصميم الكرة اللولبية الدقيقة والهيكل الصلب رد فعل عنيفًا صغيرًا للغاية، مما يضمن استقرارًا موضعيًا بشكل أكبر. 2. فهم مؤشرات الدقة: دقة تحديد المواقع مقابل دقة تحديد المواقع المتكررةعند تقييم آلة الانحناء، هناك مفهومان مرتبطان ولكنهما متميزان:دقة تحديد الموقع: تشير إلى الخطأ الإجمالي بين الموقع الفعلي الذي يصل إليه المنزلق والموضع المستهدف المطلوب وفقًا للتعليمات. وهي أقرب إلى الدقة "المطلقة".دقة تحديد المواقع المتكررة: تشير إلى ثبات المنزلق عند عودته إلى نفس موضع الهدف في محاولات متعددة. يُعد هذا مؤشر دقة نسبية أكثر أهمية.استعارة حية:تخيل أنك تطلق النار على هدف.دقة تحديد المواقع العالية تعني أن جميع ثقوب الرصاص تتركز بالقرب من نقطة الهدف (عين الثور).تعني دقة تحديد المواقع المتكررة العالية أن جميع ثقوب الرصاص متجمعة بشكل وثيق مع بعضها البعض، حتى لو لم تكن في عين الثور.في معالجة الانحناء، غالبًا ما تكون دقة تحديد المواقع المتكررة أهم من دقة تحديد المواقع المطلقة. بمجرد تحديد موضع الانحناء المثالي من خلال تصحيح أخطاء القطعة الأولى، يجب أن تتمكن الآلة من العودة إلى هذا الموضع بدقة عشرات الآلاف من المرات لضمان اتساق زوايا جميع قطع العمل في الإنتاج الضخم. 3. العوامل المؤثرة على الدقة الفعليةحتى لو كانت دقة تحديد المواقع المتكررة للآلة نفسها عالية جدًا، فلا يزال يتعين مراعاة العوامل التالية في الإنتاج الفعليمعالجة التحميل اللامركزي: عند توزيع قوة الانحناء بشكل غير متساوٍ على طرفي طاولة العمل، قد يُسبب ذلك تشوهًا التوائيًا طفيفًا. تُضبط ماكينات الانحناء الكهربائية المتطورة موضعي الطرفين آنيًا من خلال وظيفة تعويض المحور Y التلقائية لمقاومة هذا التأثير.صلابة القالب والأداة الآلية: أي تشوه مرن طفيف سيؤثر على النتيجة النهائية. يجب أن تتمتع كلٌّ من الأداة الآلية نفسها والقوالب العلوية والسفلية المستخدمة بصلابة كافية.درجة الحرارة المحيطة: على الرغم من أن آلة الانحناء الكهربائية ليست حساسة لدرجة الحرارة، إلا أن التغيرات الشديدة في درجات الحرارة في الورشة قد يكون لها تأثير طفيف على الهيكل الميكانيكي. 4. كيفية التحقق من هذا المؤشر؟عند التواصل مع الموردين، يمكنك طرح أسئلة مثل هذه للحصول على إجابات موثوقة:هل لي أن أسأل ما هي دقة تحديد المواقع المتكررة المذكورة في مواصفاتكم الفنية الرسمية؟ وما هي المعايير (مثل ISO وJIS) التي يعتمد عليها الاختبار؟هل تم قياس هذه البيانات الدقيقة في حالة تشغيل الجهاز البارد أم الساخن؟ يجب أن تحافظ الأجهزة عالية الأداء على دقتها في جميع درجات حرارة التشغيل.هل يمكنك تقديم تقرير اختبار من جهة خارجية أو إظهاره على الفور أثناء تشغيل الاختبار؟ملخصيُمكن اعتبار ±0.0004 بوصة (±0.01 مليمتر) خطًا مرجعيًا لآلات الثني الكهربائية عالية الأداء. بل إن العديد من الشركات المصنعة الرائدة تُقدم دقة ±0.0002 بوصة (±0.005 مليمتر) أو أعلى. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني:Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

عندما آلة ثني مكابح الضغط إذا تعطلت آلة الثني فجأةً، فإن كل دقيقة من التوقف تعني تأخيرًا في الإنتاج، وارتفاعًا في التكاليف، وإحباطًا للعملاء. بالنسبة للعديد من المصنّعين، لا يكمن التحدي الحقيقي في امتلاك معدات متطورة فحسب، بل في الحصول على دعم فني موثوق عند حدوث أي مشاكل. فكيف يمكن للمورد ضمان دعم سريع ومهني وفعال يُعيد تشغيل آلة الثني لديك بأقل قدر من الانقطاع؟ في هذه المقالة، نكشف عن الخطوات والأدوات ومعايير الخدمة الرئيسية التي تُحدد قدرة الفريق الفني على مواصلة عملياتك بكفاءة. نحن نقدم الدعم الفني متعدد القنوات على مدار الساعة (24/7) لجميع الأجهزة لضمان الرد على مشاكلك على الفور.بريد إلكتروني مخصص للدعم: info@accurl.com (للمشاكل غير العاجلة وإرسال الملفات) الخطوة 1: تسجيل المشكلةبعد أن يتواصل العميل معنا عبر أي قناة، سنطلب منه تقديم ما يلي:طراز الجهاز والرقم التسلسلينموذج نظام التحكم العددي وإصدار البرنامجلقطات شاشة/مقاطع فيديو لرموز التنبيه أو رسائل الخطأ الخطوة 2: الاستجابة الهرميةالمستوى 1: التوجيه عن بعد (حل ما يقرب من 70% إلى 80% من المشكلات الشائعة)وقت الاستجابة: نعد بتقديم الرد الأول خلال 4 إلى 8 ساعات عمل.طرق الدعم: يمكن تقديم إرشادات استكشاف الأخطاء وإصلاحها عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني أو WhatsApp.المستوى 2: التشخيص عن بعد عبر الإنترنت (حل ما يقرب من 15% - 20% من المشكلات المعقدة)طريقة الدعم: بشرط موافقة العميل وضمان أمان الشبكة، استخدم برنامج سطح المكتب البعيد مثل Sunflower للاتصال مباشرة بنظام CNC الخاص بالماكينة.المزايا: يمكنك عرض المعلمات، ونسخ البيانات احتياطيًا، وتحميل البرامج المُحدثة، وكأنك في مكانك. هذه طريقة فعّالة للغاية ومطمئنة للعملاء.المستوى 3: الخدمة الفنية في الموقع (حل ما يقرب من 5٪ من أعطال الأجهزة أو الأعطال الخطيرة)طريقة الدعم: إذا لم يكن من الممكن حل المشكلة عن بعد وتم التأكد من أنها عطل في الأجهزة (مثل تلف أسطوانة الزيت أو محرك المؤازرة)، فسيتم إرسال مهندس لتقديم الخدمة في الموقع.  ثانيًا: شرح مفصل لخطط الدعم المحددة"نحن نقدم الدعم الفني الشامل من عن بعد إلى الموقع لضمان تقليل وقت التوقف لديك."الدعم الفني عن بعد - الاستجابة الفوريةالتوجيه عبر الهاتف/الفيديو: توجيه المشغلين لإجراء الفحوصات والعمليات الأساسية، مثل إعادة ضبط أجهزة الإنذار، والتحقق من الصمامات، ومواضع المستشعرات، وما إلى ذلك. الاتصال بسطح المكتب البعيد: كما ذكرنا سابقًا، هذه هي طريقة الدعم الحديثة الأكثر أهمية.قطع الغيار أولاً: إذا اكتشف التشخيص عن بعد أن وحدة معينة (مثل لوحة الدائرة أو المشفر) تالفة، فيمكننا ترتيب تسليم قطع الغيار على الفور وفي نفس الوقت توجيه العميل حول كيفية استبدالها. الدعم الفني في الموقع - الضمان النهائيالسيناريوهات القابلة للتطبيق: الأعطال الميكانيكية الكبرى، أو المكونات الأساسية التي تتطلب فك التغليف والإصلاح، أو معايرات الدقة المعقدة.عملية الإرساليتطلب تأكيد التشخيص عن بعد الدعم في الموقع.تقديم السيرة الذاتية للمهندس ومسار الرحلة.بعد وصول المهندسين، قاموا بإصلاح الأعطال وتصحيح أخطاء الآلات وإعادة تدريب المشغلين المحليين. بعد فترة الضمان: سيتم توفير رسوم لكل استخدام أو عقد خدمة سنوي.دعم قطع الغيار - حجر الأساس للصيانةمستودع قطع الغيار: أبلغ العملاء أن لديك مخزونًا كافيًا من قطع الغيار المستخدمة بشكل شائع (لوحات الدوائر، وأجهزة الاستشعار، والأختام، وما إلى ذلك) لضمان التسليم السريع.طريقة الشحن: نوفر خيارات لوجستية سريعة، حسب الحاجة، مثل DHL وUPS وFedEx للشحن الدولي السريع. عادةً، يستغرق الوصول إلى المناطق الرئيسية حول العالم من 3 إلى 5 أيام.إعادة تدوير الأجزاء المستعملة: بالنسبة لبعض المكونات الأساسية، يمكن توفير خدمة "الاستبدال" لتقليل تكاليف العملاء. ثالثًا: كيفية التواصل الفعال مع العملاءهدفنا هو أن نقدم لك تجربة خدمة لا تختلف عن تلك التي يقدمها الموردون المحليون، أو حتى أسرع. نحن نتفهم تمامًا مخاوفكم بشأن خدمة ما بعد البيع. ولذلك، أنشأنا نظام دعم فني متكامل من ثلاثة مستويات. المستوى الأول: دعم فوري عن بُعد: لأي استفسار، يُرجى التواصل معنا عبر واتساب أو البريد الإلكتروني في أي وقت. نعدكم بالرد خلال 4 ساعات وحل معظم مشاكل البرامج والإعدادات من خلال التشخيص عن بُعد.المستوى الثاني: توريد سريع لقطع الغيار: يحتفظ مستودعنا دائمًا بجميع قطع الغيار شائعة الاستخدام. بمجرد تأكيد الحاجة إلى استبدال، سنرسلها عبر البريد السريع الدولي خلال ٢٤ ساعة مع دليل استبدال واضح.المستوى الثالث: خدمة احترافية في الموقع: في حال وجود مشاكل في الأجهزة المعقدة التي لا يمكن حلها عن بُعد، سنرسل مهندسين ذوي خبرة إلى مصنعكم لضمان استعادة الأجهزة إلى أفضل حالتها. سيتم تحديد جميع التكاليف مسبقًا بشفافية. بالإضافة إلى ذلك، قبل شحن كل جهاز، سنسجل فيديو مخصصًا لتصحيح الأخطاء والتشغيل الأساسي لتسهيل تعلم فريقكم. نؤمن بأن خدمة ما بعد البيع الموثوقة هي بداية تعاون طويل الأمد. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني:Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088