المدونة

جوهر مدفوعة بالقيمة:قفزة الدقة: القضاء على الأخطاء البشرية، وتحقيق اتساق أبعادي عالي للغاية، وضمان المحاذاة المثالية في عمليات الانحناء واللحام وغيرها من العمليات اللاحقة.مضاعفة الكفاءة: يعمل التموضع الآلي والقص السريع والتشغيل المستمر على تقليل وقت معالجة القطع الفردية ودورة الإنتاج الإجمالية بشكل كبير.الحفاظ على المواد: يقلل القطع الدقيق من الهدر إلى أقصى حد، كما يمكن لوظائف التخطيط المحسنة أن تعمل على تعزيز استخدام المواد بشكل أكبر.تقليل كثافة العمالة: العملية أكثر ملاءمة وأقل جهدًا، مما يقلل الاعتماد على العمال ذوي المهارات العالية.تعزيز السلامة: تعمل تدابير السلامة المتعددة على تقليل مخاطر الإصابات المرتبطة بالعمل بشكل كبير.تحسين جودة القطع: يؤدي التحكم الدقيق في الفجوة وقوة القص المستقرة إلى الحصول على قطع ناعمة ورأسية وخالية من النتوءات (أو خالية من النتوءات بشكل طفيف).إنتاج مرن: التبديل بسرعة بين برامج المنتجات المختلفة لتلبية متطلبات الإنتاج على دفعات صغيرة والمتنوع. ال آلة قص CNC هي أول عملية دقيقة في معالجة الصفائح المعدنية للعديد من الصناعات:مصنع معالجة الصفائح المعدنية: الهياكل والخزائن، وخزائن التحكم، وقنوات التهوية، وما إلى ذلك.تصنيع المصاعد: ألواح جدران السيارات، ألواح الأبواب، المكونات الهيكلية.آلات البناء: الكبائن، وأجزاء التغطية، والأجزاء الهيكلية والألواح.معدات الطاقة: خزائن التبديل، صناديق المحولات.أدوات المطبخ والمعدات: أسطح عمل وخزائن من الفولاذ المقاوم للصدأ.الديكور المعماري: لوحات الحائط الساتر، القطع الزخرفية المعدنية.السيارات وأجزاء السيارات: أجزاء الهيكل، الأقواس، أجزاء الهيكل.تصنيع الأجهزة المنزلية: الأصداف، واللوحات الخلفية، والأقواس.النقل بالسكك الحديدية: المكونات الموجودة داخل العربات وخارجها.الطاقة الجديدة (طاقة الرياح، الطاقة الكهروضوئية): الأقواس، ولوحات المكونات الهيكلية. حدد الاعتبارات الرئيسية:قدرة القص: أقصى طول للقص (تحديد عرض اللوحة التي يمكن قصها)، أقصى سمك للقص (تحديد سمك اللوحة التي يمكن قصها، مع قدرات متفاوتة لمواد مختلفة مثل الفولاذ Q235 والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم، إلخ).عمق الحلق: يؤثر على نطاق عرض الورقة المقطوعة.دقة وسرعة السدادة الخلفية: دقة التموضع (قيمة ± مم) وسرعة الحركة.طريقة ضبط خلوص الشفرة: أوتوماتيكي/يدوي، دقة الضبط.الهيكل العام والصلابة: تؤثر جودة الإطار الملحوم ومواد المكونات الرئيسية بشكل مباشر على الاستقرار وعمر الخدمة.مستوى تكوين السلامة: مستوى ستارة الضوء الآمنة، سواء كانت مجهزة بسياج أمان، وما إلى ذلك.سمعة العلامة التجارية وخدمة ما بعد البيع: ذات أهمية حيوية، فهي مرتبطة بالتشغيل المستقر للمعدات على المدى الطويل.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

أولا: التكنولوجيا الأساسية: مبدأ التصميم الفريد لآلة ضغط البرججوهر مكبس برج CNC يكمن سرّها في هيكلها البرجي، وهو مخزن أدوات دوار يتسع لعشرات القوالب. بخلاف مكابس الثقب المفرد التقليدية، يُتيح تصميم البرج التبديل التلقائي للقالب من خلال التحكم في البرنامج، مما يسمح للآلة بإكمال عمليات متعددة مثل الثقب والتشكيل والشد بضغطة واحدة.يُقسّم البرج عادةً إلى طبقتين، حيث يُركّب القالب العلوي على الطبقة العليا، ويُثبّت القالب السفلي على الطبقة السفلى. بفضل الدوران والتحديد المتزامن الدقيق، يُضمن محاذاة مثالية للقوالب لحظة الختم.يُعد نظام محرك السيرفو الدقيق المحور الرئيسي لمكابس الثقب البرجية الحديثة. فهو يتحكم في السرعة العالية والدقة في تحديد موضع الصفيحة في المستوى XY، ومسار حركة المثقب على المحور Z، وزاوية دوران البرج. يُمكّن محرك السيرفو عالي الديناميكية، بالاشتراك مع سكة ​​التوجيه الخطية، الصفيحة المعدنية من الحركة بسرعة تتجاوز 100 متر في الدقيقة، مع الحفاظ على دقة تحديد الموضع في حدود ±0.1 مم.إن هذا الجمع بين السرعة والدقة هو أمر بعيد عن متناول التشغيل اليدوي أو الآلات التقليدية.يُعد تصميم الأمان من أبرز مميزات مكبس التثقيب البرجي. تعتمد المعدات الحديثة مبدأ "الفصل بين الإنسان والآلة" - فعند تشغيل المُعدة، يبقى المُشغِّل بعيدًا عن منطقة العمل، ويتوقف تلقائيًا عند اقترابه. وبفضل الحماية الضوئية وزر التشغيل ثنائي اليدين، تُحقق المُعدة السلامة الأساسية التي تُميز "توقف الآلات العاملة بالطاقة البشرية والآلية"، مما يُزيل تمامًا خطر إصابة اليد الناتجة عن مكبس التثقيب التقليدي.ثانيًا: الابتكار التكنولوجي: أنظمة التحكم الذكية تُمكّن من كفاءة الإنتاجعزز ابتكار واجهات التفاعل باللمس كفاءة التشغيل بشكل كبير. يعتمد الجيل الجديد من مكبس التثقيب البرجي على شاشة عمودية عالية الدقة بالكامل (FHD) مقاس 21.5 بوصة، ويدعم التحكم باللمس السعوي بعشر نقاط. يمكن للمشغلين العمل بسلاسة حتى مع ارتداء القفازات.شاشة عرض كاملة بزاوية 178 درجة تضمن رؤية واضحة لحالة المعالجة من جميع الزوايا. تصميم الهيكل الصلب المغلق يقاوم بفعالية الغبار وبقع الزيت المنتشرة في بيئة معالجة المعادن، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا طويل الأمد للنظام الإلكتروني.بفضل إدخال تقنية التحكم التكيفي، أصبحت مكبس الثقب البرجي أكثر قدرة على "التفكير". وكما هو الحال مع نظام المراقبة التكيفي ACM من شركة OMAT، يُمكنه جمع بيانات حمل المغزل آنيًا وضبط معاملات المعالجة ديناميكيًا. عند اكتشاف اهتزازات غير طبيعية أو تغيرات مفاجئة في الحمل، يُمكن للنظام إبطاء سرعته أو إيقافه تلقائيًا لتجنب تلف القالب المُكلف.وتظهر بيانات التطبيق العملي أن هذه التقنية قادرة على توفير ما يقرب من 38% من الوقت لمعالجة المحيط، و34% لمعالجة فتحة الفتحة، وإطالة عمر القالب بما يصل إلى 40%.لقد خفّضت منصة البرمجة المعيارية المتطلبات التقنية بشكل ملحوظ. توفر أنظمة التحكم الحديثة في مكابس الأبراج واجهة برمجة رسومية. يحتاج المشغّلون فقط إلى استيراد رسومات CAD، ويمكن للنظام إنشاء مسار الختم وتحسينه تلقائيًا. بالنسبة للثقوب المعقدة وغير المنتظمة، يُفكّك البرنامج تلقائيًا المحيط المستمر إلى سلسلة من مقاطع الخطوط الصغيرة، ويحقق ذلك من خلال التثقيب المتدرج عالي السرعة.يتيح هذا النهج البرمجي "ما تراه هو ما تحصل عليه" للمشغلين الذين ليس لديهم خلفية ميكانيكية إتقان استخدام المعدات بسرعة، مما يوفر قناة توظيف فعالة للمهاجرين الجدد وموظفي التحول التكنولوجي.ثالثًا: تكامل الأتمتة: بناء مصنع صفائح معدنية بدون طاقم بشريعزز نظام التعاون الروبوتي قدرات مكبس الثقب البرجي بشكل كبير. من خلال حل متكامل مشابه لنظام Sinumerik Run My Robot من Siemens، يمكن التحكم المباشر في الروبوتات الصناعية بواسطة نظام CNC لتحقيق أتمتة كاملة لعمليات تحميل مواد الصفائح تلقائيًا، وتكديس المنتج النهائي، واستبدال القالب. لا يعمل هذا التكامل العميق على تقليل متطلبات تكوين الأجهزة فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين دقة مسار حركة الروبوت من خلال تدفق بيانات موحد، مما يجعل وحدة العمل بأكملها منسقة كوحدة واحدة. أدى الجمع بين نظام تغيير القالب التلقائي (ATC) ونظام تبادل المنصات التلقائي (APC) إلى خلق بيئة إنتاج مستمرة. عندما تُعالج المعدات قطعة العمل الحالية، يكون الروبوت قد ثبّت الورقة التالية في منطقة التحضير. عند الحاجة إلى قوالب خاصة، يدور البرج تلقائيًا إلى محطة العمل المستهدفة، وتستغرق العملية بأكملها ثانيتين إلى ثلاث ثوانٍ فقط.لقد أدى هذا الاتصال السلس إلى رفع معدل استخدام المعدات من 50-60% التقليدي إلى أكثر من 85%، مما أدى بالفعل إلى تحقيق نمط إنتاج مستمر من "المصنع مع إطفاء الأضواء".رابعًا: التطبيقات الصناعية والقيمة الاقتصادية: المحور الرئيسي لمعالجة الصفائح المعدنيةنطاق تطبيق مكابس برج CNC مذهل: من ألواح الهيكل الإلكترونية بسمك 1 مم إلى الألواح الواقية بسمك 12 مم لآلات البناء، ومن معدات المطبخ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى زخارف المصاعد المصنوعة من سبائك الألومنيوم، تغطي قدرتها على المعالجة جميع الألواح المعدنية التي تتطلب ثقوبًا وأشكالًا. غالبًا ما يتم تكوين المصانع المجهزة بمكابس برجية في نفس الوقت مع آلات القطع بالليزر CNC و آلات الانحناء CNC، لتشكيل خط إنتاج كامل لمعالجة الصفائح المعدنية.يؤكد مستوى الرواتب في هذه الصناعة قيمتها الفنية. في قطاع التصنيع في أمريكا الشمالية، قد يصل الراتب الابتدائي للفنيين الذين يشغلون مكابس الثقب البرجية الأوتوماتيكية بالكامل إلى 18 دولارًا أمريكيًا في الساعة، ولا يقل عن 15 دولارًا أمريكيًا في الساعة للوظائف المبتدئة.كما أن الرواتب التي تقدمها شركات الصفائح المعدنية المحلية الراقية لمشغلي برمجة مكابس الأبراج الماهرة أعلى بكثير من الرواتب الخاصة بالوظائف العادية، مما يعكس الطلب العاجل في السوق على المواهب الفنية في مجال الصفائح المعدنية المركبة.خامسًا: الاتجاهات المستقبلية: دمج الرقمنة والمرونةتُحدث تقنية التوأم الرقمي نقلة نوعية في طريقة تشغيل مكابس الختم البرجية. فمن خلال محاكاة عملية الختم بالكامل في بيئة افتراضية، يُمكن للمهندسين تحسين اختيار القالب، وتصميم الصفائح المعدنية، وتسلسل الختم قبل الإنتاج الفعلي. وتُتيح أنظمة مثل hyperMILL® VIRTUAL Machining توليد توائم رقمية لأدوات آلية حقيقية. ويتم إجراء فحص التصادم وتحسين الحركة في الفضاء الافتراضي لضمان نجاح المعالجة الفعلية في محاولة واحدة.يمكن للمستخدمين الترقية من تنسيق صغير إلى تنسيق كبير والتوسع من معالجة اللوحة الرقيقة إلى معالجة اللوحة السميكة دون استبدال الجهاز بأكمله، مما يعزز العائد على الاستثمار بشكل كبير.تُتيح الحوسبة الطرفية وإنترنت الأشياء للأجهزة قدرات صيانة تنبؤية. فمن خلال المراقبة الفورية لتيار المحرك الرئيسي، ودقة تحديد موقع البرج، وموجة تأثير المثقاب، يُمكن للنظام توفير تحذيرات مبكرة من الأعطال المحتملة، مثل تآكل قضبان التوجيه وإجهاد القالب. وقد أدى هذا التحول من "الصيانة الدورية" إلى "الصيانة عند الطلب" إلى رفع مستوى توافر المعدات إلى مستوى جديد.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

1. اتجاهات السوق والتطور التكنولوجي لآلات الثني CNCحجم السوق والنمو: العالمي آلة ثني CNC قُدِّرت قيمة سوق المعادن الدقيقة بحوالي 6.2 مليار دولار أمريكي في عام 2023، ومن المتوقع أن تصل إلى 4 مليارات دولار أمريكي بحلول عام 2030، بمعدل نمو سنوي مركب قدره 7.5%. وتُعدّ منطقة آسيا والمحيط الهادئ (وخاصةً الصين والهند) أسرع الأسواق نموًا، حيث تُمثل 42% من هذه الحصة. ومن العوامل الرئيسية الدافعة لذلك الطلب على أتمتة التصنيع، واعتماد صناعتي السيارات والفضاء على تشكيل المعادن الدقيقة.تصنيف التكنولوجيا: لا يزال النوع الهيدروليكي (الذي يُمثل 70% من حصة السوق) هو السائد، إلا أن النوع الكهربائي أصبح أسرع القطاعات نموًا بفضل كفاءته العالية في استخدام الطاقة ومستوى أتمتته العالي. وتُمثل تقنية التحكم الرقمي متعدد المحاور (CNC) وتقنية تغيير الأدوات تلقائيًا اتجاهات التطوير المستقبلية.التطبيق الإقليمي: تهيمن الصناعات التحويلية الراقية على السوق في أمريكا الشمالية وأوروبا، في حين تشهد منطقة آسيا والمحيط الهادئ نمواً سريعاً في الطلب على التصنيع والاستثمار في البنية التحتية.2. مراجعة المنتج والدليل الفنيالتحليل الفني لآلات الثني الهيدروليكية: على سبيل المثال، طراز WC67K-125T من آلات الثني الهيدروليكية، يتميز بنظام سيرفو يوفر ما بين 50% و70% من الكهرباء، ويدعم واجهات متعددة اللغات وضبط المعلمات في الوقت الفعلي، مما يطيل عمر المعدات إلى 15 عامًا. تشمل ملصقات المنتجات: قالب فرامل الضغط CNC، وقوالب متعددة V، وغيرها.مؤشرات الأداء الرئيسية: الدقة والاستقرار (باستخدام كتل الدائرة الزيتية المتكاملة والمكونات الأساسية من اليابان / تايوان)، والتحكم في الضوضاء (أقل من 60 ديسيبل)، وسهولة الصيانة (نظام تشخيص الأخطاء التلقائي) هي الاهتمامات الرئيسية للمستخدمين.3. تطبيقات الصناعة ودراسات الحالةالسيارات والفضاء: تُشكّل صناعة السيارات 40% من تطبيقات آلات الثني CNC، المُستخدمة لإنتاج مكونات هيكلية للهياكل والهياكل المعدنية. ويعتمد قطاع الفضاء عليها في تصنيع مكونات خفيفة الوزن وعالية الدقة (مثل هياكل الطائرات).حالة تصنيع المقطورات المركبة: تُدمج أطراف عجلات PreSet Plus® المصنوعة من سبائك الألومنيوم من Kangmei مع مقطورات الصهاريج المركبة بالكامل من Kraft. بفضل تصميمها خفيف الوزن، تُعزز قدرة التحمل وكفاءة استهلاك الوقود، مما يُظهر استخدام آلات الثني في إنتاج المكونات الداعمة.4. استراتيجية المشتريات وسلسلة التوريدبيانات التصدير واتجاهات الشراء: على سبيل المثال، في شركة معينة في ما آنشان، يتم تصدير قوالب آلة الانحناء CNC (رمز HS 84669390) الخاصة بها بشكل أساسي إلى الهند، وتغطي ملصقات المنتج قوالب فرامل الضغط CNC وقوالب V وما إلى ذلك. يهتم المشترون بالسعر (حيث يتراوح مبلغ المعاملة الواحدة من 3188 إلى 12116 دولارًا أمريكيًا) ودورة التسليم ومؤهلات الموردين.5. دليل الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحهاالمشاكل والحلول الشائعة: مثل توازن عمود القيادة، وتقنيات الصيانة والاستبدال (يمكن توسيع اتجاه موضوع مدونة صيانة عمود القيادة المذكورة في صفحة الويب 1 ليشمل صيانة آلات الانحناء)، بالإضافة إلى تطبيق وظيفة التوقف العكسي لنظام الكبح FORMSPRAG في معدات النقل.الحصول على الوثائق الفنية: ابحث عن الأدبيات باللغة الأجنبية من خلال CNKI أو Baidu Scholar أو المجلات المهنية (مثل "Nature Communications")، أو اتصل بخبراء الصناعة من خلال Research Gate للحصول على المواد الفنية.6. معايير الصناعة واللوائحمتطلبات الامتثال: تؤثر اللوائح مثل شهادة CE للاتحاد الأوروبي وإعلان لجنة الاتصالات الفيدرالية الأمريكية (FCC) على تصميم المنتج (على سبيل المثال، يجب تمييز المحتوى الذي تم إنشاؤه بواسطة الذكاء الاصطناعي المذكور في صفحة الويب 4 بكلمات رئيسية متوافقة). آلات الثني الكهربائية يجب أن تلبي الأنواع الهيدروليكية معايير كفاءة الطاقة، في حين يجب أن تلبي الأنواع الهيدروليكية متطلبات حماية البيئة.معايير السلامة: مثل مواصفات السلامة الميكانيكية في ISO 12100، تضمن أن نظام حماية التشغيل لآلة الانحناء يتوافق مع المعايير الدولية. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

تعتمد مدة خدمة آلة القطع بالليزر على مجموعة متنوعة من العوامل، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر ما يلي: 1. جودة التصنيع: إن جودة التصنيع والتصميم الأصلي للآلة لها تأثير كبير على عمرها الافتراضي. آلات القطع بالليزر عالية الجودة تتمتع عمومًا بعمر خدمة أطول. 2. الصيانة والمحافظة عليها: الصيانة الدورية ضرورية لإطالة عمر الآلات. الحفاظ على نظافة الآلة، واستبدال أجزائها التالفة بانتظام، وإصلاح الأعطال فورًا، كلها عوامل تؤثر على عمرها الافتراضي. 3. عبء العمل: يؤثر تكرار استخدام الآلة وكثافة العمل عليها على عمرها الافتراضي. فالعمل المتكرر والمكثف قد يؤدي إلى تآكلها قبل الأوان. 4. بيئة العمل: تؤثر درجة الحرارة والرطوبة وعوامل أخرى في بيئة عمل آلة القطع بالليزر على عمر الخدمة. قد تُسرّع الظروف القاسية تلف المكونات. 5. الترقية والاستبدال: سيؤدي التقدم التكنولوجي إلى ظهور جيل جديد من المعدات. إذا لم يلبِّ أداء المعدات القديمة المتطلبات الحالية، فقد يكون من الضروري النظر في ترقيتها واستبدالها.بشكل عام، يمكن استخدام آلات القطع بالليزر عالية الجودة، التي تُحافظ على صيانتها جيدًا، لسنوات عديدة في ظل الظروف المناسبة. علاوة على ذلك، ومع التطور المستمر للتكنولوجيا، عادةً ما تتميز آلات القطع بالليزر من الجيل الجديد بكفاءة أعلى وعمر خدمة أطول.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

قدرة المعالجة لـ آلة ثقب CNC يتأثر هذا بعوامل متعددة، مثل نوع المادة، وطراز أداة الآلة، وتصميم القالب، ومعايير العملية. فيما يلي نطاق السُمك والنقاط الرئيسية لمعالجة آلات التثقيب CNC، بعد فرز نتائج البحث الشامل:1.سمك المعالجة التقليدية لآلة التثقيب CNC الشائعة- الفولاذ منخفض الكربون: عادة ما يكون من 0.8 إلى 3.5 مم، مع سمك موصى به أقل من 3.5 مم؛ إذا تم اعتماد عمليات خاصة (مثل قطع السقف أو تصميم القطع المقعر)، فيمكن معالجته إلى 6 مم.الفولاذ المقاوم للصدأ: السُمك الموصى به يتراوح بين 0.8 و2.5 مم. ومع ذلك، نظرًا لسرعة تآكل الأدوات وارتفاع معدل الخردة، لا تُفضّل عادةً آلات التثقيب CNC للمعالجة.ألواح الألومنيوم/النحاس: السُمك المُوصى به يتراوح بين 0.8 و4.0 مم. مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن المواد اللينة عُرضة للالتصاق بالقالب، لذا يُنصح باستخدام مثاقب الطلاء أو تعديل فجوة القالب. 2. قدرة معالجة آلة التثقيب CNC الخاصة للألواح السميكةصفائح الفولاذ الكربوني: يمكن لبعض النماذج المخصصة للصفائح السميكة (مثل سلسلة NCPH) معالجة ما يصل إلى 16 مم في السمك ولديها قوة ختم اسمية تبلغ 3150 كيلو نيوتن، مما يجعلها مناسبة لمعالجة الصفائح السميكة مثل العوارض الطولية للسيارات.مواد أخرى: مثل النحاس والألمنيوم والمعادن اللينة الأخرى. بتحسين فجوة القالب (بزيادة تتراوح بين 5% و20%) وحساب الوزن، يمكن معالجة القالب حتى 12.7 مم (مثل نصف بوصة). 3. العوامل الرئيسية المؤثرة على سمك المعالجةمتطلبات الحمولة: لثقب المواد السميكة، يلزم حمولة أعلى. معادلة الحساب هي: بوصة الأرض × سُمك المادة × معامل القص × 25. على سبيل المثال، يتطلب ثقب بقطر بوصتين وسمك 6.35 مم قوة تزيد عن 39 طنًا، وهو ما يتجاوز قدرة أدوات الآلات العادية.- تصميم القالب:- خلوص القالب: بالنسبة للمواد السميكة، يجب زيادة خلوص القالب (على سبيل المثال، بالنسبة للصلب منخفض الكربون، يجب تعديله من 15% إلى 20%) لتقليل مشاكل إزالة القالب.- مادة الثقب: يوصى باستخدام مثاقب مسحوق المعادن لتعزيز مقاومة الصدمات، ويتم إضافة طلاء لتقليل خطر التصاق المواد اللينة بالقالب.- الصيانة والمعالجة: ستؤدي الأدوات غير الحادة إلى زيادة الوزن المطلوب وتحتاج إلى طحن متكرر لتمديد عمر خدمتها؛ يمكن أن تعمل تصميمات القص (مثل مقصات الأسطح) على تقليل متطلبات الوزن. 4. النماذج الخاصة وتوسيع العملية- آلات ثقب CNC أوتوماتيكية بالكامل (مثل سلسلة DHSKC-Q): يبلغ الحد الأقصى لسمك المعالجة 6 مم، مما يدعم الأشكال المعقدة مثل الثقوب المستديرة والثقوب ذات الأشكال الخاصة، وهي مناسبة للصناعات مثل الإلكترونيات والأجهزة الطبية.- مكبس البرج (مثل COMA-567): مُحسَّن للألواح الرقيقة، ومناسب لألواح الفولاذ الكربوني التي يقل سمكها عن 2 مم، مع قدرة معالجة محدودة للألواح السميكة.بدائل القطع بالليزر: بالنسبة للمواد فائقة السماكة (مثل ≥16 مم) أو متطلبات الدقة العالية، يكون القطع بالليزر متفوقًا، ولكنه أكثر تكلفة وغير مناسب للمواد ذات التوصيل الحراري السريع، مثل الألومنيوم والنحاس. 5. اقتراحات للتطبيق العملياختيار المواد: أعطِ الأولوية للمواد سهلة التشغيل، مثل الفولاذ منخفض الكربون وألواح الألومنيوم. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، قيّم تكلفة أدوات القطع بعناية.- اختيار المعدات: لمعالجة الألواح السميكة، يجب اختيار نماذج مخصصة (مثل آلة ثقب CNC لألواح سميكة 16 مم من Qingdao Kelida)، ويجب أن تكون مجهزة بأنظمة سيرفو عالية الدقة ومسامير كروية.تحسين العمليات: استخدم قوالب متعددة المحطات وبرامج برمجة آلية (مثل CAD لتوليد الأكواد مباشرةً) لتحسين الكفاءة. في الوقت نفسه، انتبه جيدًا لتصميم مسافات الثقوب لتجنب مشاكل قوة القالب. ملخصآلات التثقيب CNC العادية مناسبة لصفائح الفولاذ منخفض الكربون بسمك 3.5 مم أو أقل، أو صفائح الألومنيوم/النحاس بسمك 4 مم أو أقل. يمكن توسيع نطاق النموذج الخاص بالصفائح السميكة ليشمل فولاذ كربوني بسمك 16 مم. يجب أن تُدمج المعالجة الفعلية مع خصائص المادة، وقدرات المعدات، وتعديلات العملية. عند الحاجة، يمكن استخدام قوالب القطع بالليزر أو الختم البارد كمعالجة تكميلية.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

1. انخفاض الإنتاجية: إذا وجدتَ أن آلة ثني الثني القديمة لديك لم تعد قادرة على تلبية متطلبات إنتاجك، وأن إنتاجيتك انخفضت، فقد حان الوقت للترقية. غالبًا ما تتميز الآلات الحديثة بأتمتة متقدمة، وأوقات دورة أسرع، ودقة مُحسّنة، وكل ذلك يُحسّن الإنتاجية بشكل ملحوظ.2. التكنولوجيا القديمة: مع تطور التكنولوجيا، قد تصبح آلات ثني الثني القديمة قديمة الطراز. أما الآلات الأحدث، فهي مزودة بأحدث الميزات والقدرات، مثل أدوات التحكم الرقمية (CNC)، وواجهات شاشات اللمس، وتكامل البرامج المتقدم. يمكن أن يُحسّن الترقية إلى آلة ذات تقنية أكثر تطورًا سير عملك، وقدراتك البرمجية، وكفاءتك الإجمالية.3. تكاليف الصيانة والإصلاح المرتفعة: إذا وجدتَ نفسك تُنفق الكثير من المال على صيانة وإصلاحات مكلفة لآلة ثني الثني القديمة لديك، فقد يكون من الأوفر استثمارًا في واحدة جديدة. فالآلات الأحدث غالبًا ما تكون أكثر موثوقية وتتطلب صيانة أقل، مما يُقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الإصلاح.4. المخاوف المتعلقة بالسلامة: يجب أن تكون السلامة على رأس الأولويات في أي بيئة تصنيع. آلات مكابح الضغط قد تفتقر هذه الآلات إلى ميزات السلامة والحماية الحديثة المتوفرة في الطرز الأحدث. الاستثمار في آلة مزودة بميزات أمان متقدمة، مثل واقيات الليزر، أو ستائر الإضاءة، أو أزرار التحكم المزدوجة، يمكن أن يساعد في حماية مشغليك وضمان الامتثال للوائح السلامة.5. وظائف محدودة: إذا كان وضعك الحالي آلة ثني الثني إذا لم تتمكن من أداء بعض تطبيقات الثني أو تفتقر إلى الميزات اللازمة لاحتياجات الإنتاج المتطورة لديك، فقد يكون الوقت قد حان للتفكير في ترقية جهازك. غالبًا ما توفر الآلات الأحدث نطاقًا أوسع من إمكانيات الثني، مثل أنظمة قياس الظهر متعددة المحاور، ومبدلات الأدوات التلقائية، وتقنيات الثني التكيفية، مما يتيح لك إنجاز المهام المعقدة بسهولة.في النهاية، يعتمد قرار ترقية آلة ثني الثني القديمة على احتياجاتك الخاصة وميزانيتك وأهدافك طويلة المدى. استشارة خبراء الصناعة وتقييم فوائد التقنيات الحديثة يمكن أن يساعدك في تحديد ما إذا كان الترقية هو الخيار الأمثل لشركتك.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

القطع بالليزر تقنية متعددة الاستخدامات قادرة على معالجة مجموعة واسعة من المواد، وذلك حسب نوع الليزر (مثل ثاني أكسيد الكربون، أو الألياف، أو Nd:YAG) وقوته. فيما يلي قائمة بالمواد الشائعة الاستخدام في: القطع بالليزر، إلى جانب الاعتبارات الرئيسية: 1. المعادنالفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ: يتم قطعه بفعالية باستخدام ليزر الألياف، وهو مثالي لأجزاء السيارات والصناعة.الألومنيوم: يتطلب طاقة أعلى بسبب الانعكاسية والتوصيل الحراري؛ ويفضل استخدام الليزر الليفي.التيتانيوم: يستخدم في الصناعات الفضائية والطبية؛ كما أن الليزر الليفي مناسب لذلك.النحاس والبرونز: يشكلان تحديًا بسبب الانعكاسية العالية؛ ويتطلبان ليزر ألياف عالي الطاقة بأطوال موجية محددة.سبائك النيكل: تستخدم في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية؛ وتعتبر أشعة الليزر الليفية فعالة. 2. البلاستيكالأكريليك (PMMA): يوفر حواف ناعمة باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون، وهو شائع في اللافتات والعروض.البولي كربونات: يقطع جيدًا ولكن قد يتغير لونه؛ ويتطلب إعدادات محكومة.PET/البوليستر: يستخدم في التغليف والمنسوجات.تجنب مادة PVC: تطلق غاز الكلور السام عند قطعها. 3. الخشب ومشتقاتهالخشب الرقائقي والألواح متوسطة الكثافة: شائع الاستخدام في الأثاث والديكور؛ تعمل أشعة الليزر ثاني أكسيد الكربون بشكل جيد ولكنها قد تتسبب في حرق الحواف.خشب البلسا والأخشاب الصلبة: يتم قطع صفائح رقيقة بشكل نظيف؛ وقد تتطلب الأخشاب الغنية بالراتنج مساعدة الهواء لمنع الاحتراق. 4. الأقمشة والمنسوجاتالقطن والبوليستر واللباد: قطع دقيق للملابس دون التآكل؛ وتستخدم ليزر ثاني أكسيد الكربون بشكل شائع.الجلود: تستخدم في صناعة الأزياء والمفروشات؛ وقد تنبعث من الجلود الصناعية أبخرة ضارة. 5. الورق والكرتون- تصميمات معقدة للتغليف والفنون والنماذج الأولية؛ حيث تمنع أشعة الليزر منخفضة الطاقة ثاني أكسيد الكربون الحرق. 6. المطاط والرغوةالسيليكون/النيوبرين: مقطوع للحشيات أو الأختام.رغوة EVA/Polyurethane: تستخدم في صناعة الأزياء والتغليف؛ وتعمل أشعة الليزر CO₂ مع مساعدة الهواء على منع الذوبان. 7. المركباتألياف الكربون: تتطلب الحذر بسبب الغبار الخطير؛ يمكن لليزر الأليافي القطع ولكنه يحتاج إلى تهوية.الألياف الزجاجية: من الممكن القيام بذلك باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون، ولكنه ينتج حوافًا خشنة. 8. الزجاج والسيراميكالنقش فقط*: يمكن لأشعة الليزر ثاني أكسيد الكربون أن تنقش الأسطح، ولكن القطع يتطلب إعدادات متخصصة (على سبيل المثال، النقش بالليزر مع الكسر الميكانيكي).الاعتبارات الرئيسيةنوع الليزر: ثاني أكسيد الكربون للمواد غير المعدنية، والألياف للمعادن.السمك: مواد أرق (على سبيل المثال،

فيما يلي دليل عملي لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها في 5 أخطاء شائعة آلة ثقب CNC الأخطاء، بما في ذلك الأعراض والأسباب والإصلاحات القابلة للتنفيذ لتقليل وقت التوقف وضمان الدقة:1. عدم المحاذاة أو اللكم خارج المركزأعراض: - الثقوب/الميزات لا تتطابق مع الموضع المبرمج. - تشوه المادة غير المتساوي أو النتوءات. الأسباب: - حاملات الأدوات مهترئة أو قوالب فضفاضة. - محاور الآلة معايرة بشكل غير صحيح. - انزلاق الورقة بسبب التثبيت غير الصحيح. الإصلاحات: - التحقق من محاذاة الأداة: استخدم مؤشر الاتصال للتحقق من مركزية اللكمة/القالب. - إعادة معايرة الماكينة: قم بإجراء معايرة المحور عبر لوحة التحكم CNC. - تأمين المادة: تأكد من أن المشابك أو أنظمة التفريغ تثبت الورقة بقوة. 2. كسر الأداة أو التآكل المبكر أعراض: - اللكمات المتشققة أو المتشققة. - جودة الحفرة غير متناسقة (على سبيل المثال، الحواف الممزقة). الأسباب: - وزن زائد للأداة/المادة. - خلوص أو تشحيم غير صحيح للأداة. - مادة صلبة/متسخة تسبب تلف الأداة. الإصلاحات: - ضبط الحمولة: قم بمطابقة قوة الثقب مع سمك المادة/النوع (على سبيل المثال، 30 طنًا للفولاذ 6 مم). - تشحيم الأدوات: ضع شحمًا مضادًا للتآكل على اللكمات والقوالب. - فحص المواد: قم بإزالة الحطام السطحي (الصدأ، الحجم) قبل المعالجة. 3. أخطاء تغذية الموادأعراض: - الورقة لا تتقدم بشكل صحيح. - ميزات غير محاذية عبر الورقة. الأسباب: - تآكل أسطوانات التغذية أو مشاكل في محرك المؤازرة. - معلمات البرنامج غير صحيحة (على سبيل المثال، معدل التغذية، مسافة الخطوة). - الحطام الذي يعيق مسار المواد. الإصلاحات: - تنظيف نظام التغذية: قم بإزالة الرقائق المعدنية أو الأوساخ من الأسطوانات والموجهات. - استبدال الأسطوانات البالية: تحقق من وجود بقع مسطحة أو تآكل غير متساوٍ. - التحقق من إعدادات البرنامج: تأكد من أن مسافة الخطوة تتطابق مع الأبعاد الفعلية للورقة. 4. أعطال التحكم في برمجيات CNC أعراض: - تتوقف الماكينة في منتصف البرنامج. - اختيار أداة غير صحيح أو حركات غير منتظمة. الأسباب: - ملفات البرامج التالفة أو البرامج الثابتة القديمة. - التداخل الكهربائي أو الأسلاك المعيبة. الإصلاحات: - أعد تشغيل وحدة التحكم CNC: قم بتشغيل النظام لإعادة تعيين الأخطاء. - أعد تحميل البرنامج: قم بنقل الملف مرة أخرى للتخلص من الفساد. - التحقق من توصيلات الأسلاك: افحص الكابلات بحثًا عن أي أطراف مفكوكة أو تالفة. 5. الضوضاء أو الاهتزاز المفرط أعراض: - أصوات طرق أو طحن عالية أثناء التشغيل. اهتزاز واضح للآلة.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

عند الاختيار بين البرج والرأس الواحد مكابس ثقب CNCيعتمد الاختيار على حجم إنتاجك، وتعقيد القطع، ومتطلبات المواد، واعتبارات التكلفة. إليك مقارنة مفصلة بناءً على ميزاتها وتطبيقاتها:1. مرونة الأدوات وكفاءة الإنتاج - مكابس البرج: - مزود ببرج دوار يحمل أدوات متعددة (حتى 60 أداة) يمكن فهرستها تلقائيًا في مكانها. - مثالية للإنتاج بكميات صغيرة إلى متوسطة أو النماذج الأولية، حيث أنها تلغي الحاجة إلى أدوات مخصصة لكل جزء. - تمكين المعالجة السريعة للأشكال المعقدة (على سبيل المثال، الشبكات، والألواح) من خلال الجمع بين أدوات وضربات متعددة. - تحقيق سرعات تصل إلى 600 ضربة في الدقيقة، مما يحسن الوقت للمهام المتكررة. - مكابس ذات رأس واحد: - استخدم أداة واحدة في كل مرة، مما يتطلب تغيير الأداة يدويًا أو نصف آليًا. - أكثر ملاءمة للأجزاء البسيطة ذات الحجم الكبير حيث تكون تغييرات الأدوات غير متكررة. - أقل تنوعًا للتصميمات المعقدة ولكنه يتفوق في التطبيقات ذات القوة العالية (على سبيل المثال، الصفائح المعدنية السميكة). 2. التكلفة ووقت الإعداد - مكابس البرج: - انخفاض تكاليف الأدوات الأولية بسبب مجموعات القوالب/الثقب الموحدة. - تقليل وقت الإعداد للعمليات متعددة الخطوات، حيث يتم تحميل الأدوات مسبقًا في البرج. - تؤدي زيادة تعقيد الآلات إلى زيادة الاستثمار الأولي ولكنها توفر التكاليف طويلة الأجل للإنتاج المتنوع. - مكابس ذات رأس واحد: - انخفاض تكاليف شراء الآلات للنماذج الأساسية. - ارتفاع تكاليف التشغيل للوظائف المعقدة بسبب تغيير الأدوات بشكل متكرر ومتطلبات الأدوات المخصصة. 3. مناولة المواد والطاقة - مكابس البرج: - مُحسَّن للمواد ذات القياس الرقيق إلى المتوسط ​​(على سبيل المثال، الصفائح المعدنية). - قوة ثقب محدودة مقارنة بالمكابس ذات الرأس الواحد ولكنها كافية لمعظم التطبيقات القياسية. - مكابس ذات رأس واحد: - تقديم حمولة أعلى (على سبيل المثال، ما يصل إلى 200 طن)، مما يجعلها مناسبة للمواد السميكة أو الختم الثقيل. - أقل كفاءة للمواد خفيفة الوزن بسبب أوقات الدورة الأبطأ. 4. الأتمتة والدقة- مكابس البرج: - يتم دمجها في كثير من الأحيان مع أنظمة CNC لاختيار الأدوات الآلية وتحسين المسار. - تجمع النماذج المتقدمة بين اللكم والقطع بالليزر أو التشكيل، مما يعمل على تبسيط سير العمل متعدد العمليات. - ضمان الدقة للأشكال الهندسية المعقدة من خلال دوران البرج المتزامن وتحديد موضع الورقة. - مكابس ذات رأس واحد: - تشغيل أبسط ولكنه يعتمد على التعديلات اليدوية لمحاذاة الأدوات. - أتمتة محدودة ما لم يتم إقرانها بمحملات آلية، مما يزيد من التعقيد. 5. أفضل التطبيقات - اختر مكبس البرج إذا: - إنتاج دفعات متنوعة صغيرة إلى متوسطة الحجم (على سبيل المثال، مكونات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، والعلب الإلكترونية). - تتطلب نماذج أولية سريعة أو تغييرات متكررة في التصميم. - إعطاء الأولوية للتنوع على القوة الخام. - اختر مكبسًا برأس واحد إذا: - تشغيل أجزاء قياسية عالية الحجم (على سبيل المثال، أقواس السيارات). - العمل مع المواد السميكة التي تحتاج إلى قوة ثقب عالية. - القيود الميزانية تفضل الآلات البسيطة التي تتطلب صيانة أقل. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

ال آلة الانحناء هو الأكثر تكلفة في التثبيت.مخطط تحليلييجب أن يكون المُشغِّل مُلِمًّا تمامًا بمكوناته. إذا كان الجزء مُصنَّعًا بالفعل، فقد لا يكون من الضروري تعديل تصميمه، ولكن في النهاية يجب أن يفهم المُشغِّل ما يلي:نوع المادة وكثافتها.أبعاد الشفة والتسامحات.الزاوية اللازمة وتسامحات الزاوية.زاوية داخل القوس.حجم فارغ.في حال عدم توفر أيٍّ من هذه البيانات، سيحتاج المشرفون إلى وضع افتراضات مدروسة. هذا الجزء الآن مُعرَّض لخطر عدم الدقة. ومن الخطوات الأولية المهمة الحصول على رسومات تفصيلية. اختيار الأدواتيُستخدم الرسم التخطيطي لاختيار الأداة. تتوفر عدة خيارات: ثني الهواء، ثني القاع، النقش، أو الاستخدام المخصص.على سبيل المثال، إذا كان التصميم يتطلب أداة سفلية وكان طول القوس الداخلي يساوي كثافة المعدن.لهذا النوع من الآلات، يجب استخدام أداة بدقة مماثلة على الأقل لتوصيات الشركة المصنعة. مهما كانت دقة تركيب آلة الثني، فلن تُنتج المعدات المهترئة المنتج المطلوب. الحمولة المحسوبةيجب أن يكون من السهل على المشغل تقدير الحمولة المطلوبة.فيما يتعلق بثني الهواء، يبدو أن هناك جداول أوزان متاحة. الحساب المعقول لثني القاع هو ما يقارب ثلاثة أضعاف أوزان ثني الهواء. يتطلب الختم أوزان ثني تفوق أوزان الهواء بحوالي ثمانية أضعاف. سيقدم المورد تقديرات أوزان لأدوات التطبيق المخصصة. لا تحاول الثني حتى تحدد الأوزان المطلوبة وتقارنها بالأوزان المقدمة. اختر آلة الانحناءإذا كان لديك مكبس واحد فقط في ورشتك، يمكنك تخطي هذه الخطوة. أما إذا كان لديك أكثر من مكبس، فتأكد من اختيار المكبس الأنسب للمهمة المطلوبة.يوجد حد أقصى لكمية الطباعة بالطن لكل بوصة في مركز المكبس. اضرب طول الألواح الجانبية في 0.6 لحساب كمية الطباعة بالطن لكل بوصة من المكبس، ثم ابدأ بقسمة تقديرك على وزن الآلة.بالنسبة للقطع التي يبلغ عرضها ١٢ بوصة، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لوزن مركز الماكينة ٢٥ طنًا. سيؤدي تجاوز ٢٥ طنًا لـ ١٢ بوصة إلى زيادة الحمل الانضغاطي. هذا قرار خاطئ لأنه قد يؤدي إلى تلف الكبش بشكل دائم. عند استخدام نظام التحكم بالوزن (يدويًا أو باستخدام الحاسب الآلي)، تأكد من استخدام الكمية المطلوبة فقط لأجزاء الالتواء، ولا تتجاوز الحد الأقصى للوزن في المنتصف.بالإضافة إلى ذلك، ضع في اعتبارك أن التحميل الزائد للثني مسموح به فقط عندما يتم ضغط الجزء السفلي أو صبه أو ثنيه بالهواء باستخدام أدوات مخصصة.حدد موقع الأداةإذا تجاوزت الحمولة المطلوبة حد الوزن المركز في وسط النظام، فقد تتمكن من إكمال المهمة خارج المركز.مع ذلك، يجب عليك أولاً التأكد من أن مُورِّد الثني يسمح بالتحميل اللامركزي. العمل اللامركزي مقبول طالما أنك تتبع إرشادات الشركة المصنعة.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

في قطع الليزر ، يعتمد اختيار النيتروجين (N₂) والأكسجين (O₂) بشكل أساسي على نوع المواد المراد قطعها ومتطلبات جودة القطع وفعالية التكلفة. فيما يلي تحليل مقارن للاثنين والاقتراحات للسيناريوهات المعمول بها: قابلية تطبيق النيتروجين (N₂)المزايا:1. لا يوجد قطع أكسدة- مواد قابلة للتطبيق: الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، سبيكة التيتانيوم ، النحاس والمعادن الأخرى غير الحديدية أو مواد عاكسة عالية.- التأثير: يمكن للنيتروجين كغاز خامل أن يمنع تفاعل الأكسدة بين المادة والأكسجين أثناء عملية القطع ، وحافة الشق ناعمة ولا توجد طبقة أكسيد ، مما يقلل من الحاجة إلى الطحن أو الطلاء اللاحق. 2. جودة السطح العالية- سطح القطع النظيف ، مناسب للآلات الدقيقة مع متطلبات السطح الصارمة (مثل المعدات الطبية ، أجزاء المنتج الإلكترونية). 3. تجنب بقايا الخبث- يمكن للنيتروجين المرتفع نقاء (أكثر من 99.9 ٪) أن ينفجر المعادن المنصهرة بشكل فعال تحت الضغط العالي ، مما يقلل من التصاق الخبث. سلبيات:1. التكلفة العالية- استهلاك النيتروجين الكبير (ارتفاع الضغط ، ارتفاع التدفق) ، وارتفاع النيتروجين النقاء باهظ الثمن ، خاصة بالنسبة لتكاليف قطع الألواح السميكة بشكل كبير.2. سرعة القطع بطيئة- لا يوجد رد فعل طارد للحرارة ، يعتمد تمامًا على طاقة الليزر لإذابة المادة ، فإن سرعة القطع أقل من القطع بمساعدة الأكسجين. ثانياً ، قابلية تطبيق الأكسجين (O2)المزايا:1. رد الفعل الحراري يسرع القطع- المواد المعمول بها: الصلب الكربوني (مثل الفولاذ الكربوني المنخفض ، الصلب الكربوني المتوسط)- المبدأ: يتفاعل الأكسجين مع ارتفاع درجة حرارة الأكسدة المعدنية (Fe + O₂ → Feo + Heat) ، وإطلاق طاقة حرارة إضافية وزيادة سرعة القطع بشكل كبير (30 ٪ إلى 50 ٪ أسرع من النيتروجين). 2. الاقتصاد الجيد- انخفاض تكلفة الأكسجين ، وبسبب تفاعل حرارة التفاعل يمكن أن يقلل من متطلبات طاقة الليزر ، مناسبة لمعالجة الفولاذ الكربوني عالية الحجم. 3. مزايا قطع الصفائح السميكة- بالنسبة لألواح الصلب الكربوني السميك (مثل أكثر من 20 مم) ، يمكن أن تخترق مساعدة الأكسجين بشكل فعال والحفاظ على كفاءة القطع. سلبيات:1. مشكلة الأكسدة- ستشكل حافة القطع طبقة أكسيد (أسود أو أصفر) ، والتي تتطلب علاجًا لاحقًا (مثل الطحن ، الطلاء) ، مما يؤثر على جودة السطح.2. لا ينطبق على المعادن غير الحديدية- تميل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى المقطوعة في الأكسجين إلى إنتاج أكاسيد نقاط ذوبان عالية (مثل al₂o₃) ، مما يؤدي إلى رديء جودة القطع أو حتى الفشل.ثالثا. الاحتياطات الأخرى1. متطلبات نقاء الغاز- النيتروجين: 99.9 ٪ (موصى به لخفض الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر من 99.99 ٪).- الأكسجين: نقاء ≥99.5 ٪ لتجنب الشوائب التي تؤثر على كفاءة التفاعل.2. ضغط الغاز والتدفقيتطلب النيتروجين عادة ضغطًا أعلى (على سبيل المثال ، من 20 إلى 30BAR) لتفجير الذوبان.- انخفاض ضغط الأكسجين (على سبيل المثال ، 10 إلى 15BAR) ، ولكن مع مراعاة تعديل سمك المادة.3. بدائل- قطع الهواء: أقل تكلفة ، ولكنها مناسبة فقط للصلب الكربوني الرقيق أو جودة المشهد ليست عالية ، فإن أكسدة الشق واضحة.- الغاز المختلط: تستخدم بعض السيناريوهات خليط الأكسجين النيتروجيني (مثل قطع الورقة المجلفنة) ، وموازنة السرعة ومشاكل الأكسدة.في ملخص:- النيتروجين: إذا كانت مادة القطع هي المعادن غير الحديدية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم ، أو أن الانتهاء من شق (مثل أجزاء المظهر وقطع الأجزاء الدقيقة).اختر الأكسجين: إذا كان قطع الصلب الكربوني ومتابعة الكفاءة وتكلفة مزايا ، وخاصة مناسبة لمعالجة الألواح السميكة.-المفاضلة بين الاقتصاد والجودة: يفضل النيتروجين للمنتجات ذات القيمة المضافة العالية ، ويفضل الأوكسجين لمعالجة الفولاذ الكربوني عالية الحجم.يمكن أن يحسن اختيار الغاز المرن وفقًا للاحتياجات المحددة بشكل كبير كفاءة خفض الليزر وتكاليف التحكم. إذا كان لديك المزيد من الأفكار ، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

1. التصنيف عن طريق السلطة والتطبيق1. قوة عالية آلة قطع الليزر الألياف-1000W-3000W: يتركز السعر في 220،000 إلى 300،000 يوان. على سبيل المثال:- 1500W-3000W سعر آلة قطع الليزر هو حوالي 258000 يوان/مجموعة ؛- 1000 واط الألياف ليزر قطع آلة اقتباس 220،000 يوان/مجموعة.2. الأجهزة المنخفضة والمتوسطة الطاقة- آلات القطع الصغيرة أو غير المعدنية: مجموعة واسعة من الأسعار ، مثل:- سعر النسيج وآلة القطع الأكريليك يتراوح بين 10،000-65000 يوان ؛- يتم تسعير بعض آلات النقش التعليمية أو الحرف اليدوية إلى 5500 يوان ، ولكن يمكن أن تصل الطرز الراقية إلى 470،000 يوان.2. التصنيف حسب نوع المعدات1. آلة قطع ليزر الأنبوب- سعر آلة قطع الأنابيب من 10000 يوان إلى 43000 يوان (آلة قطع الأنابيب 12000W).2. آلة القطع غير المعدنية- يبلغ متوسط سعر آلة قطع الليزر الزجاجية حوالي 22000 يوان ، يصل إلى 7500 يوان (مثل آلة قطع إطار الصور) ، تصل إلى 65000 يوان (نوع متوافق متعدد المواد).3. آلة قطع الليزر CNC- معدات CNC التلقائية أكثر تكلفة ، مثل:- نقلت بعض معدات Gantry الكبيرة ما يصل إلى 300000 يوان.3. عوامل التكلفة الأخرى1. تكاليف التصديق والصيانة- تكلفة شهادة CE حوالي 100 يوان/الوقت ؛- تكلفة خدمة فتح الجهاز (مثل القفل الضار) 3000 يوان/الوقت.2. المواد الاستهلاكية والملحقات- كابل آلة قطع الليزر حوالي 2.78 يوان/متر ؛- أسطوانة مرشح الغبار وغيرها من الملحقات سعر منخفض يصل إلى 75 يوان/قطعة.4. اتجاهات الأسعار والاقتراحات- يجب أن تكون معدات الأسعار المنخفضة حذرة: قد تكون بعض الأسعار 1 يوان أو منخفضة بشكل غير طبيعي ملحقات أو أخطاء في الأسعار ، وتحتاج إلى التحقق من التكوين المحدد.الاختيار عند الطلب: مطلوب معدات الألياف الضوئية عالية الطاقة لقطع المعادن ، ويمكن اختيار نماذج ليزر CO2 للمعالجة غير المعدنية أو الصغيرة. للحصول على التفاصيل ، راجع سيناريوهات التطبيق والميزانيات. إذا كان لديك المزيد من الأفكار ، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088