آلة قطع المعادن بالليزر

متىآلة قطع بالليزرعند دمج التكنولوجيا مع الذكاء الاصطناعي، يمكن لأنظمة تحسين المسارات الذكية وأنظمة ترتيب المواد الآلية أن تعزز بشكل كبير من استخدام المواد، وتحقق هدف تقليل الهدر بنسبة 15% أو أكثر. ويكمن المبدأ الأساسي في أن الذكاء الاصطناعي، من خلال النماذج الخوارزمية، يحل محل الجوانب غير الفعالة والجامدة للتجربة البشرية التقليدية ويتجاوزها. بعد تحسين التصميم، يُعد مسار حركة رأس القطع نقطةً أساسيةً أخرى لتحقيق الكفاءة. يُشبه تخطيط المسار باستخدام الذكاء الاصطناعي تخطيط "مسار المرور الأمثل" لرأس القطع.تحسين أقصر مسار والسفر الخامل: تقوم خوارزميات الذكاء الاصطناعي (مثل خوارزمية مشكلة البائع المتجول) بحساب أقصر مسار سفر خامل لرأس القطع للتحرك بين محيطات الأجزاء المختلفة، مما يقلل من "التشغيل الخامل" غير الضروري ويوفر بشكل مباشر الوقت واستهلاك الطاقة.اتخاذ القرارات الذكية بشأن تسلسل القطع: يأخذ الذكاء الاصطناعي في الاعتبار تأثير التشوه الحراري ويرتب تلقائيًا تسلسل القطع (مثل قطع الثقب الداخلي أولاً ثم الشكل الخارجي، باستخدام تسلسل التخطي) لمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي من التسبب في تشوه الصفيحة، وبالتالي تقليل معدل الخردة الناتج عن ذلك.ضبط المعلمات التكيفي: من خلال دمج مستشعرات إنترنت الأشياء، يمكن للذكاء الاصطناعي مراقبة حالة القطع في الوقت الفعلي (مثل التغيرات في سمك الصفيحة وتلوث العدسة)، وضبط المعلمات ديناميكيًا مثل الطاقة والسرعة وضغط الهواء لضمان جودة قطع مستقرة وتقليل الخردة الناتجة عن العمليات غير السليمة. (تكامل الأنظمة وحلقة القيمة المغلقة: من "الذكاء أحادي النقطة" إلى "الذكاء العالمي")تكمن القيمة الحقيقية في التكامل العميق للنظام مع عملية الإنتاج الخاصة بالمؤسسة:التكامل مع MES/ERP: يستقبل النظام أوامر الإنتاج مباشرة، ويستخرج تلقائيًا رسومات الأجزاء والكميات والأولويات، ويحقق جدولة غير مأهولة من الطلب إلى الإنتاج.المراقبة والتغذية الراجعة في الوقت الفعلي: يتم جمع بيانات عملية القطع (مثل معدل الاستخدام الفعلي ووقت القطع) وإعادتها إلى نموذج الذكاء الاصطناعي، مما يُمكّنه من التعلم الذاتي والتحسين المستمر. وتتحسن خطة التخطيط باستمرار مع الاستخدام.تحديد القيمة الكمية: تقليل النفايات بنسبة 15% يعني:خفض تكلفة المواد المباشرة: هذا هو التوفير الأكثر بديهية.انخفاض التكاليف الخفية: انخفاض تكاليف التخلص من النفايات وتخزينها ومعالجتها.تحسين القدرة الإنتاجية: أدت المسارات الأفضل وتقليل وقت التوقف لاستبدال اللوحة إلى تحسين كفاءة المعدات الإجمالية (OEE).التصنيع الأخضر: تلبية متطلبات التنمية المستدامة وتقليل استهلاك المواد الخام. هل لديك أسئلة حول معايير هذا النموذج؟انقر هنا لاستشارة كبير مهندسينا التقنيين.الهاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088

ببساطة، القطع بالليزر ليس عملية "استهلاك مستمر للطاقة". يعتمد إجمالي استهلاكه للطاقة بشكل أساسي على قوة الليزر نفسه، والمعدات المساعدة، ومعايير عملية القطع. 1. السبب الرئيسي: لماذا تستهلك المواد المختلفة طاقة مختلفة؟يكمن جوهر القطع بالليزر في استخدام شعاع ليزر عالي الطاقة لتسخين المادة حتى نقطة الانصهار أو التبخر، مع استخدام غاز مساعد لنفخ المادة المنصهرة، مما يُشكّل خطًا مقطوعًا. ونظرًا لاختلاف الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد المختلفة، تتفاوت الطاقة اللازمة لإتمام هذه العملية تفاوتًا كبيرًا.معدل امتصاص الموادتختلف معدلات امتصاص أشعة الليزر ذات الأطوال الموجية المختلفة باختلاف المواد. على سبيل المثال، تتميز أشعة الليزر الليفية (بطول موجي يقارب 1.06 ميكرومتر) بمعدل امتصاص عالٍ للمواد المعدنية، بينما تتميز بمعدل امتصاص منخفض للغاية لبعض المواد غير المعدنية، مثل البلاستيك الشفاف والزجاج.تتطلب المواد ذات معدلات الامتصاص المنخفضة طاقة ليزر أعلى لبدء عملية القطع والحفاظ عليها، مما يعني أن الليزر يحتاج إلى إخراج المزيد من الطاقة واستهلاك المزيد من الكهرباء. نقطة الانصهار ونقطة التبخر للمادةقطع المعادن (مثل الفولاذ والألمنيوم): يتطلب صهرها طاقةً عاليةً للغاية. يُعد قطع الفولاذ المقاوم للصدأ أصعب من قطع الفولاذ الكربوني نظرًا لضعف موصليته الحرارية ولزوجة مادته المنصهرة. أما الألومنيوم والنحاس، فنظرًا لانعكاسيتهما العالية وموصليتهما الحرارية العالية، يتطلبان طاقةً ابتدائيةً عاليةً للغاية للاختراق، مما يؤدي إلى استهلاكٍ هائلٍ للطاقة.قطع المواد غير المعدنية (مثل الأكريليك والخشب والأقمشة): تُستخدم عادةً ليزرات ثاني أكسيد الكربون (بطول موجي يقارب 10.6 ميكرومتر)، لما تتمتع به هذه المواد من معدل امتصاص جيد عند هذا الطول الموجي. كما أن نقاط انصهارها أو اشتعالها أقل بكثير من نقاط انصهار المعادن، ما يتطلب طاقة ليزر أقل، ويكون إجمالي استهلاكها للطاقة أقل. سمك المادةيُعد هذا أحد أهم العوامل. فكلما زادت سماكة المادة، زاد عمق الاختراق المطلوب، ويحتاج الليزر إلى القطع بقوة أعلى وسرعة أبطأ. الطاقة المستهلكة لقطع صفيحة فولاذية بسمك 20 مم أعلى بكثير من تلك المستهلكة لقطع صفيحة فولاذية من نفس النوع بسمك 1 مم. دور واستهلاك الغازات المساعدةالأكسجين: يُستخدم في قطع الفولاذ الكربوني، ويتفاعل مع المعدن طاردًا للحرارة. تُساعد هذه الحرارة الناتجة عن التفاعل في القطع، مما يُقلل من الحاجة إلى طاقة الليزر.النيتروجين: يُستخدم في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم، لحماية القطع وضمان نقائه. لا يُنتج حرارة إضافية، ويعتمد كليًا على طاقة الليزر لصهر المادة، مما يتطلب طاقة ليزر أعلى. في الوقت نفسه، تُعدّ ضواغط الهواء أو مولدات النيتروجين نفسها مستهلكة رئيسية للطاقة.الهواء المضغوط: خيار اقتصادي، ولكن تأثيره المبرد قد يؤدي إلى زيادة فقدان بعض طاقة الليزر.ثانياً: تحليل تركيبة استهلاك الطاقةإجمالي استهلاك الطاقة لـ آلة القطع بالليزر تتكون من ثلاثة أجزاء رئيسية: الليزر: يُعدّ هذا الجهاز الرئيسي المُستهلك للطاقة، ولكنه لا يعمل دائمًا بكامل طاقته. ففي وضع الاستعداد، والتثقيب، والقطع بسرعات منخفضة وعالية، تتغير طاقة خرجه ديناميكيًا، وبالتالي يختلف استهلاكه للطاقة.نظام الحركة: يشمل محركات السيرفو، والمحركات، وقضبان التوجيه، وغيرها، وهو مسؤول عن تحريك رأس الليزر. استهلاك الطاقة لهذا الجزء مستقر نسبيًا.نظام مساعدالمبرد: كلما زادت الطاقة، زادت الحاجة إلى التبريد، وزاد استهلاك الطاقة للمبرد.ضاغط الهواء/نظام إمداد الهواء: يوفر هواءً نظيفًا وجافًا للمسار البصري ومسار الغاز، مع استهلاك كبير للطاقة.مروحة العادم/مجمع الغبار: يمكنها استخراج الدخان والغبار الناتج أثناء القطع، بقوة عالية نسبيًا.نظام التحكم الرقمي (CNC): استهلاك منخفض للطاقة. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088