ثني مركز اللوحة

I. Fundamental Advantage: Automation and intelligence reduce reliance on manual labor Automatic mold changing: This is the biggest time-saving point. Traditional bending machines take tens of minutes or even hours to change molds, but PCBS can complete the automatic replacement of both upper and lower molds within tens of seconds. This makes small-batch and multi-variety production possible without worrying about the downtime losses caused by mold changes. - Robot automatic grasping and positioning: The integrated front and back material manipulators automatically complete the picking, positioning, flipping and transfer of the plates. It eliminates the heavy physical labor and waiting time of manual loading, positioning, holding materials and flipping. - Full closed-loop Angle control: Through real-time feedback and pressure compensation, the springback problem caused by batch differences and thickness fluctuations of materials is basically eliminated, ensuring that the first piece is qualified without the need for repeated folding and adjustment. This is the key to ensuring "getting it right the first time", which greatly reduces debugging waste and time.   Ii. Operation and Programming Optimization Powerful offline programming and simulation Use the accompanying CAD/CAM software to conduct offline programming in the office. After generating the program, a 3D full-process simulation is conducted on the computer to detect interference, collision, and gripper path issues in advance, avoiding "trial and error" on the machine. - Parallel programming and processing: When the machine is processing the current batch, the operator/programmer can simultaneously program for the next workpiece, achieving a "zero-interval" switch. - Multi-step programming and complex process integration: For complex parts that require multiple bends and flips, PCBS can program all steps at once. The mechanical hand automatically performs all actions (such as bending - flipping - bending again) according to the program, and the operator only needs to intervene at the beginning and end.   Batch production optimization - Batch layout: For multiple identical parts, the grasping path and bending sequence of the mechanical hand can be optimized to achieve the most efficient continuous production. - Hybrid production sequencing: Different parts using the same mold are programmed together for continuous production to avoid unnecessary mold changes, even if they belong to different orders.   Iii. Innovation in Production Processes and Management Integration with upstream processes - Data flow integration: The DXF files of parts coming off the laser cutting machine/punch press can be directly imported into the bending programming software, which automatically recognizes the bending line and generates the program, avoiding duplicate drawing and input errors. - Material flow integration: Connected to an automated material warehouse or AGV trolley, it enables the automatic supply and circulation of sheet metal or semi-finished products, creating an "unmanned" bending unit.   Standardization and Knowledge Base Construction Save the verified workpiece programs, mold configurations and process parameters in the company's server database to form a "process knowledge base". When producing similar parts again, they can be directly called up and fine-tuned, greatly reducing the preparation time.   Iv. Maintenance and Continuous Improvement Preventive maintenance: Strictly adhere to the equipment maintenance plan, regularly maintain key components such as guide rails, lubrication systems, and vacuum suction cups, and avoid unplanned shutdowns.   Data-driven decision-making: Utilize the built-in data acquisition system of the device to analyze OEE (Global Device Efficiency) and identify the bottleneck - is it the mold change time? Is it programming preparation? Is it still a delay in loading materials? Use data to guide further optimization.   Have questions about the parameters of this model? Click here to consult our chief technical engineer. Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

1) وقت الإعداد "الصفري": بالنسبة للطلبات الصغيرة والمتعددة الأنواع، تُعد عملية الثني التقليدية المتمثلة في تغيير القوالب والبرمجة والطي التجريبي عائقًا أمام الكفاءة. مركز الانحناء لقد حققت تقريبًا انتقالًا سلسًا بين إنتاج قطع العمل المختلفة من خلال تغيير القوالب التلقائي والبرمجة خارج الخط.2) "انعدام" الخطأ البشري: يتم تشغيل العملية بأكملها بواسطة الروبوتات، مما يؤدي إلى القضاء على تقلبات الجودة ومخاطر الإصابات المرتبطة بالعمل الناتجة عن إرهاق العمال واختلافات المهارات، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا بجودة عالية ودقة تكرار عالية على مدى فترة طويلة من الزمن.3) يصبح إنتاج "التدفق الفردي" ممكنًا: يسمح معدل الدوران المرتفع للغاية بإكمال إنتاج قطعة واحدة فقط بكفاءة، مما يستجيب تمامًا للمتطلبات الحديثة للتخصيص الشخصي والتصنيع المرن.4) تحويل متطلبات المشغلين: من الاعتماد على فنيي الثني ذوي المهارات العالية إلى اشتراط وجود مهندسين وفنيين قادرين على تشغيل وصيانة الأنظمة الآلية، تم تعزيز قيمة الموارد البشرية. 1- السيناريوهات المثالية القابلة للتطبيق:شركة متخصصة في معالجة الصفائح المعدنية، تتميز بتنوع منتجاتها، وأحجام دفعاتها الصغيرة، وأوقات تسليمها القصيرة.المناطق ذات تكاليف العمالة المرتفعة أو التي تعاني من نقص في العمالة الماهرة.يسعى المصنعون إلى إنتاج منتجات ذات قيمة مضافة عالية ودقة عالية واتساق عالٍ.الشركات التي تأمل في تطوير التصنيع المنفصل إلى مصانع ذكية مؤتمتة ورقمية. 2- اعتبارات العائد على الاستثمار (ROI):لا يكمن العائد الأساسي في مجرد استبدال آلة الثني، بل في استبدال خط إنتاج يتضمن آلات متعددة وعمال متعددين.وتتجلى العوائد بشكل رئيسي في: توفير قدر كبير من القوى العاملة، وتحسين معدل استخدام المواد، وتقصير دورة التسليم الإجمالية، وتقليل مخزون العمل قيد التنفيذ، وتعزيز جودة المنتج واتساقه.مركز الثني 1400 لا يُمثل هذا النظام آلةً فحسب، بل حلاً إنتاجياً متكاملاً لثني الصفائح المعدنية، يعتمد على البرمجيات والبيانات. وتتحقق كفاءته القصوى من خلال أتمتة ورقمنة جميع فترات التوقف والتقلبات في عملية الإنتاج. بالنسبة للمؤسسات المناسبة، لا يُحقق هذا النظام تحسيناً خطياً في كفاءة الإنتاج فحسب، بل يُحدث نقلة نوعية في نماذج الإنتاج، وقدرات الاستجابة للسوق، والتنافسية. هل لديك أسئلة حول معايير هذا النموذج؟انقر هنا لاستشارة كبير مهندسينا التقنيين.الهاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088

ال آلة ثني الألواح CNC تُعرف آلة ثني الألواح CNC على نطاق واسع بقدرتها على تنفيذ عمليات ثني دقيقة وفعالة وقابلة للتكرار، مما يجعلها أداة أساسية في تصنيع الصفائح المعدنية الحديثة. تُعد عملية الثني الآلية الفريدة هذه مثالية للتعامل مع الأشكال المعقدة والألواح الكبيرة وإنتاج الدفعات الصغيرة بأقل تدخل يدوي. من تصنيع الصناديق الصناعية والخزائن إلى ألواح الأجهزة والمكونات المعمارية، تخدم آلة ثني الألواح CNC مجموعة متنوعة من الصناعات. في هذه المقالة، سنستعرض سيناريوهات الاستخدام النموذجية التي تُظهر فيها هذه الآلة المتطورة كامل إمكاناتها. 1.تصنيع الخزائن الكهربائية وصناديق التوزيعمتطلبات التقديمقم بمعالجة الألواح الجانبية وألواح الأبواب وأقواس التثبيت للخزائن ذات الأحجام المختلفة بسرعة.يجب ضمان دقة الانحناء (±0.1 مم) لتناسب التجميع.مميزات آلة ثني الألواح:خالية من العفن: تنحني مباشرة باستخدام ملقطات عالمية، مناسبة للطلبات متعددة الأنواع والدفعات الصغيرة (مثل الخزائن المخصصة).ربط عالي الكفاءة: إكمال الانحناء متعدد الجوانب تلقائيًا (مثل التشكيل لمرة واحدة لجسم الصندوق)، وهو أسرع بنسبة 50% من آلات الانحناء التقليدية. 2. لوحات ديكورية للمصاعد والمبانيمتطلبات التقديمثني دقيق لألواح جدران المصاعد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ / الألومنيوم والخطوط الزخرفية.معالجة الأشكال المعقدة (مثل الانحناء المتدرج على شكل قوس).مميزات آلة ثني الألواح:ثني السطح بدقة عالية: تحقيق تغييرات تدريجية في الزاوية (مثل انتقالات زاوية R) من خلال نظام التحكم الرقمي.لا يوجد ضرر على السطح: لا يوجد اتصال بالقالب، مما يتجنب مشكلة الانبعاج في الانحناء التقليدي. 3. تصنيع قطع غيار السياراتمتطلبات التقديمثني صفائح الألمنيوم خفيفة الوزن لمكونات هيكل الجسم (مثل صواني البطاريات والأقواس).متطلبات الاتساق العالية (تسامح مكونات المركبات ذات الطاقة الجديدة ± 0.2 مم).مميزات آلة ثني الألواح:قابلية تكيف لوحة الألومنيوم: تعويض الارتداد التلقائي، وحل مشكلة التشقق عند ثني المواد الألومنيوم.الإنتاج المباشر: يشكل خط إنتاج مرنًا باستخدام آلات القطع بالليزر لتحقيق اتصال سلس بين "القطع والانحناء". 4. الأجهزة المنزلية والإلكترونيات الاستهلاكيةمتطلبات التقديمثني دفعات من أغلفة الثلاجات/الغسالات والأغلفة المعدنية.معالجة دقيقة للصفائح الرقيقة (0.5 إلى 1.5 مم) لتجنب التشوه.مميزات آلة ثني الألواح:استقرار اللوحة الرقيقة: التحكم في ضغط المؤازرة، وتجنب الانبعاج أو التشوه في الانحناء التقليدي.تغيير سريع للنموذج: التبديل بين برامج المنتجات المختلفة في غضون 5 دقائق (مثل التبديل من لوحة باب الثلاجة إلى لوحة الغسالة). 5. قنوات التهوية ومعدات التدفئة والتهوية وتكييف الهواءمتطلبات التقديمثني متعدد الجوانب لحواف مجاري الهواء وأجزاء التوصيل.ثني صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ/المجلفنة ذات الحجم الكبير (الطول ≥4 م).مميزات آلة ثني الألواح:معالجة الصفائح الطويلة: تدعم ثني الصفائح التي يبلغ طولها 6 أمتار (تتطلب المعدات التقليدية معالجة مجزأة).تصميم خالٍ من اللحام: عن طريق الانحناء لاستبدال جزء من عملية اللحام، يتم تقليل التشوه. 6. الأثاث المعدني وحوامل العرضمتطلبات التقديمانحناء غير منتظم للأرفف وخزائن العرض وأرجل الطاولات المعدنية.إنتاج كميات صغيرة مخصصة (مثل الأثاث على شكل أعمال فنية).مميزات آلة ثني الألواح:تصميم مرن: استيراد مسارات الانحناء المعقدة مباشرة من خلال CAD.إنتاج تجريبي منخفض التكلفة: لا يتطلب فتح القالب، وهو مناسب للتحقق السريع من العينة. 7. الطاقة الجديدة ومعدات تخزين الطاقةمتطلبات التقديممكونات هيكلية من الألومنيوم/الصلب لأقواس الطاقة الكهروضوئية وخزانات تخزين الطاقة.متطلبات مقاومة التآكل (مثل ثني الصفائح المطلية بالألمنيوم والمغنيسيوم).مميزات آلة ثني الألواح:توافق المواد: معالجة المخلب الخاصة تمنع تلف الطلاء.الانحناء عالي الكثافة: يضمن التحكم الدقيق في ضغط المؤازرة أداء تحمل الأحمال للمكونات الهيكلية. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088