ACCURL الصحافة الفرامل

اختيار الصحيح آلة ثني الثني CNC يمكن أن تُحدث فرقًا كبيرًا في كفاءة إنتاجك، ودقة الانحناء، وربحيتك الإجمالية. مع وجود العديد من الخيارات في السوق - كل منها يقدم ميزات مختلفة، وسعات تحميل، ومستويات أتمتة مختلفة - من السهل أن تشعر بالحيرة. سيساعدك هذا الدليل على فهم أهم العوامل عند اختيار مكبس ثني CNC، لتتمكن من القيام باستثمار ذكي يُلبي احتياجات عملك. 1. الاعتبارات الأساسية (أساس الاختيار)1. تحليل متطلبات المعالجة (اسأل نفسك السؤال أولاً)خصائص الموادالمادة: هل هي أساسًا فولاذ منخفض الكربون، أم فولاذ مقاوم للصدأ، أم ألومنيوم، أم نحاس، إلخ؟ تختلف قوة الشد باختلاف المواد، مما يؤثر على حساب الوزن.سُمك الصفائح: ما هو نطاق سُمك الصفائح التي تُثنيها غالبًا؟ على سبيل المثال: ٠.٥ مم - ٦ ممحجم الورقة: ما هو أقصى طول وعرض للمعالجة؟ مثال: ٣ م × ١.٥ ممتطلبات عملية المنتجزاوية الانحناء: عادةً ٩٠ درجة. هل من الضروري ثني الزوايا المنفرجة، أو الحادة، أو الأشكال المعقدة؟متطلبات الدقة: ما مدى تفاوت متطلبات الزوايا والأبعاد؟ (على سبيل المثال: ±0.5 درجة أو ±0.1 مم)حجم دفعة الإنتاج: هل هي دفعة صغيرة بأصناف متعددة أم دفعة كبيرة بمنتج واحد؟ يرتبط هذا بالحاجة إلى درجة الأتمتة.تعقيد الأجزاء: هل من الضروري أن يكون لدينا وظائف معقدة مثل الحركة متعددة المحاور للسدادة الخلفية، واللف، والضغط على الحافة الميتة؟ 2. معلمات الماكينة الرئيسية (يجب الانتباه إليها عند قراءة دليل المعداتالضغط الاسمي (بالطن): هذه هي القدرة الأساسية لآلة الثني. يجب حسابه بناءً على أسمك وأكثر المواد صلابةً.صيغة الحساب البسيطة: P = (650 * S² * L)/VP: الضغط المطلوب (طن)س: سمك اللوحة (مم)L: طول الانحناء (م)V: عرض فتحة القالب السفلية (مم)، وعادة ما يؤخذ على أنه 8 أضعاف سمك اللوحة.على سبيل المثال، عند ثني صفيحة فولاذية منخفضة الكربون بسمك 3 مم وطول 3 أمتار باستخدام قالب سفلي بعرض 24 مم، يكون الضغط المطلوب حوالي (650 × 3² × 3) / 24 ≈ 731 طنًا. لذلك، يُفضل اختيار آلة بسعة حوالي 100 طن. يُنصح بأن تكون الحمولة المختارة أعلى بنسبة 20% إلى 30% من القيمة المحسوبة في حالات الطوارئ.طول طاولة العمل: يُحدد أقصى طول للوح القابل للثني. يُرجى الاختيار بناءً على أقصى حجم لمنتجك. تشمل الأحجام الشائعة ٢.٥ متر، ٣ متر، ٤ متر، إلخ.عمق الحلق: يُشير إلى العمق من خط الانحناء إلى الجانب الداخلي للإطار. يُحدد هذا ما إذا كان الجانب المطوي سيصطدم بجسم الآلة عند ثني قطع العمل ذات الشكل "الصندوقي". كلما كان عمق فتحة الحلق أعمق، اتسع نطاق المعالجة.تباعد الأعمدة: المسافة بين الإطارات على كلا الجانبين. يجب أن يكون من الممكن إيصال الصفيحة المراد ثنيها إلى موضع السدادة الخلفية عبر هذه المسافة. تُعد هذه المعلمة بالغة الأهمية لمعالجة قطع العمل ذات الانحناءات في المنتصف، مثل "إطارات الأبواب الكبيرة". 3. نظام التحكم الرقمي وتكوين الأتمتة (تحديد الكفاءة وسهولة الاستخدام)ماركة نظام التحكم العدديالعلامات التجارية المعروفة دوليًا: مثل Accurl، لديها أنظمة مستقرة ووظائف قوية ومنطق تشغيل جيد.اقتراح اختيار: اختر بناءً على تكلفة تعلم المُشغّل وميزانيته. تُعدّ سهولة استخدام الواجهة وسهولة البرمجة من الاعتبارات المهمة.المحور Y (التحكم في حركة المنزلق): هو المحور الأساسي الذي يتحكم في عمق الانحناء (الزاوية). وهو عادةً نظام سيرفو كهروهيدروليكي. يحدد عدد المحاور Y إمكانية بقاء المنزلق متوازيًا في مواضع مختلفة. بالنسبة للآلات ذات أسطح العمل الطويلة، يلزم وجود محورين Y على الأقل (محور في كل طرف) لضمان الدقة، وقد تحتوي الطرازات المتطورة على ثلاثة محاور أو أكثر.المحور السيني (حركة السدادة الخلفية للأمام والخلف): يتحكم في وضعية الانحناء. تحدد حركة المحور السيني الحد الأدنى للهوامش المسموح بثنيها. تُقسّم السدادة الخلفية في الطرازات الفاخرة إلى عدة أقسام، مما يُجنّب الحواف المنحنية أصلًا.المحور R (المانع الخلفي يتحرك لأعلى ولأسفل): يستخدم لتجنب قطع العمل المعقدة أو تحقيق عمليات خاصة.المحور Z (حركة السدادة الخلفية إلى اليسار واليمين): عادةً ما يتم تقسيم شعاع السدادة الخلفية إلى قسمين، أيسر وأيمن، يمكن أن يتحرك بشكل مستقل ويُستخدم في طي قطع العمل المشطوفة أو غير المتماثلة.الاختيار والمطابقة الآلية (تعزيز الكفاءة بشكل كبير)تعويض الانحراف: عند ثني سطح الطاولة الطويلة، يتعرض المنزلق وسطح الطاولة لتشوه طفيف بسبب القوة، مما يؤدي إلى زوايا وسطية غير دقيقة. تعمل وظيفة تعويض الانحراف (الهيدروليكية أو الميكانيكية) على عكس هذا التشوه تلقائيًا، وهي عنصر أساسي لضمان دقة ثني قطع العمل الطويلة. يُنصح بشدة بتجهيزها.تغيير القالب تلقائيًا: بالنسبة لظروف العمل حيث تكون تغييرات القالب متكررة، فإنه يمكن أن يوفر وقت التحضير بشكل كبير.الروبوتات أو التحميل والتفريغ التلقائي: مناسبة للإنتاج واسع النطاق والمتكرر، وتحقيق ورش عمل "غير مأهولة".ثانياً: اختيار نوع المعداتنوع الحركة الصاعدة (نوع الإطار المقوس): يتحرك المنزلق للأسفل في اتجاه تصاعدي. يتميز النوع السائد بصلابة عالية ودقة عالية، وهو مناسب لمعظم تطبيقات الاستخدام.نوع الحركة للأسفل: تتحرك طاولة العمل لأعلى. يتميز هيكلها بمركز ثقل منخفض، وثبات جيد، ومساحة أرضية صغيرة، إلا أن مساحة التشغيل ضيقة نسبيًا.ثالثًا: التحقق في الموقع وخدمة ما بعد البيعاختبار العينة: تأكد من إحضار المنتجات والألواح النموذجية الخاصة بك (خاصة الأكثر سمكًا، والأطول، والأكثر تطلبًا) إلى الشركة المصنعة أو العملاء الحاليين لاختبارها في الموقع.التحقق من دقة واستقامة زاوية الانحناء.اختبار ملاءمة برمجة نظام التحكم العددي.اشعر بالضوضاء والاهتزاز عند تشغيل الجهاز.تفقد خدمة ما بعد البيع: اسأل الشركة المصنعة عن وجود مراكز خدمة في منطقتك، ومدة الاستجابة، ومدى كفاية قطع الغيار. خدمة ما بعد البيع الجيدة تقلل بشكل كبير من خسائر التوقف عن العمل. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

من الرسومات الرقمية إلى الأجزاء المثالية: تابعنا لترى كيف آلة ثني أكورل يكمل أجزاء الصفائح المعدنية المعقدةفي عالم معالجة الصفائح المعدنية، وراء كل هيكل أو دعامة أو غلاف معقد، رحلة تحول من الشكل المسطح إلى الشكل ثلاثي الأبعاد. اليوم، لنكن مرشدين لكم وندخل ورشة العمل معًا، باتباع نهج دقيق. آلة ثني CNC لرؤية كيف يتم تحويل قطعة معدنية عادية تدريجيًا إلى جزء ثلاثي الأبعاد دقيق. البطل: سلسلة آلات الثني CNC المتطورة من Accurl المحطة الأولى: الوصول السلس للبياناتتبدأ الرحلة في العالم الرقمي. يستطيع المُشغّل استيراد برنامج CNC المُعدّ مسبقًا بسهولة إلى نظام التحكم الإلكتروني المُطوّر ذاتيًا لآلة الثني Accurl عبر الشبكة المحلية أو منفذ USB.ستشاهد محاكاة رسومية ثلاثية الأبعاد واضحة على الشاشة، تعرض عملية الانحناء كاملةً مسبقًا. هذا لا يُمكّن من اكتشاف أي تداخل أو أخطاء محتملة فحسب، بل يُحسّن أيضًا تسلسل الانحناء لضمان السلامة التامة. هذه هي نقطة انطلاق التصنيع الذكي. المحطة الثانية: التحضير الذكي - "العقل" يأمر "اليدين والقدمين"بعد تحميل البرنامج، يبدأ "ذكاء" الجهاز في الظهور.سوف ترى:يحتاج المشغل فقط إلى النقر مرة واحدة على وحدة التحكم، ويبدأ جهاز تغيير القالب التلقائي في الجزء الخلفي من الماكينة في العمل، وينقل القوالب العلوية والسفلية المطلوبة بدقة إلى وضع العمل.وفي الوقت نفسه، يضبط نظام تعويض انحراف المشبك الهيدروليكي الضغط تلقائيًا وفقًا للوزن وطول هذه المعالجة، مما يضمن بقاء السرير مستقيمًا تمامًا حتى تحت القوة، مما يضع الأساس للدقة المثالية. المحطة الثالثة: فن وعلم الإنتاج الأولالآن، يقوم المشغل بوضع الورقة الأولى المقطوعة بالليزر في مكانها.سوف ترى:يستخدم المشغل نظام الإيقاف الخلفي عالي الدقة Accurl بالاشتراك مع المحور R (رفع الإيقاف الخلفي) لتعيين الموضع الأولي بسرعة.للتعامل مع الانحناءات المتعددة لهذا الجزء المعقد، يبدأ المحور C، الذي يأتي قياسيًا مع آلة ثني Accurl، بالعمل. يتحكم هذا المحور في عمق دخول القالب العلوي إلى القالب السفلي، أي يتحكم في زاوية الانحناء. أثناء البرمجة، يحسب النظام تلقائيًا مقدار الارتداد ويعوضه وفقًا لمتطلبات المواد والزاوية المختلفة.عند الحاجة إلى انحناء بزاوية غير 90 درجة، ستلاحظ أن المحور X (الأمامي والخلفي للسدادة الخلفية) والمحور C لتكوين الجهاز يعملان بتناغم. من خلال التحكم الدقيق في موضع السدادة وعمق الانحناء، يمكن تحقيق انحناءات مشطوفة معقدة بسهولة.التغلب على التعقيد: يتميز هذا الحامل بانحناء على شكل حرف "Z" يتطلب وضعين. ستلاحظ حركة دقيقة للسدادة الخلفية، مع قلب مادة الصفيحة بمهارة. بفضل توجيه الآلة، تتم العملية بسلاسة ودقة، دون أي اهتزازات. المحطة الرابعة: الثبات المطلق في التكراربعد أن اجتازت القطعة الأولى عملية التفتيش بشكل مثالي، دخلت مرحلة الإنتاج الضخم.ستشاهدون: هذه هي اللحظة التي تُثبت فيها آلة ثني أكورل جدارتها الحقيقية. بفضل الصلابة الفائقة لهيكلها الملحوم المتكامل، يكاد هيكلها لا يتعرض لأي تشوه تحت الأحمال الثقيلة المستمرة.النتيجة: القطعة الأولى، القطعة الخمسون، القطعة الخمسمائة... كل زاوية من كل قطعة تحافظ على اتساق مذهل في الزاوية والحجم. هذه هي دقة النسخ واللصق التي يوفرها الهيكل الصلب، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة فحص الجودة ومعدل عدم المطابقة. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

عند تشغيل مكابح الضغطيُعد ثني الزوايا من أصعب العمليات. فمقارنةً بالثني المستقيم، تتطلب الزوايا دقةً ومهارةً وخبرةً أكبر في استخدام الأدوات. وإذا لم تُعالج بشكل صحيح، فقد تحدث العديد من المشاكل التي تؤثر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. 1. انحراف الزاوية (زاوية غير دقيقة)السبب: اختيار القالب بشكل غير صحيح (مثل عرض الأخدود V لا يتطابق مع سمك المادة).يؤدي الفتح المفرط للقالب السفلي إلى زيادة الارتداد.ضغط غير كافي أو سرعة انحناء سريعة جدًا.خصائص المواد (مثل الارتداد الواضح للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي الكربون).الحل: ضبط الضغط وزاوية التعويض (تصحيح الارتداد من خلال الطي التجريبي).قم باختيار القالب المناسب وقلل سرعة الانحناء لزيادة التشوه البلاستيكي.2. خطأ أبعاد الانحناء (انحراف الطول أو الموضع)السبب: وضع غير دقيق لمقياس الظهر أو التآكل الميكانيكي.تم وضع الألواح بشكل غير متساوٍ أو لم تكن الأسطح المرجعية قريبة من بعضها البعض.أخطاء إدخال بيانات البرمجة (مثل تسلسل الانحناء والحجم).الحل: قم بمعايرة السدادة الخلفية وتحقق من دقة نظام المؤازرة.استخدم الكشف بالليزر أو تحديد المواقع بمساعدة المشبك. 3. الخط المنحني ملتوي أو غير مستوٍالسبب هو أن النتوءات الموجودة على حافة الورقة لم يتم معالجتها، مما أدى إلى إجهاد غير متساوٍ أثناء الانحناء.تآكل القالب أو عدم محاذاة القوالب العلوية والسفلية (انحراف التوازي).الإجهاد الداخلي للمواد (مثل الصفائح المدرفلة الباردة غير الملدنة).الحل: قم بإزالة النتوءات وتأكد من أن اللوحة ناعمة.ضبط التوازي للقالب واستبداله إذا لزم الأمر. 4. وجود خدوش أو انبعاجات على سطح قطعة العملالسبب: وجود شوائب أو أضرار على سطح القالب.لم يتم إزالة الفيلم الواقي للمادة أو لم يتم تنظيف القالب بشكل كافٍ.يؤدي الضغط الزائد على الانحناء إلى التصاق المعدن.الحل: قم بتنظيف القالب واستخدم قالب تلميع مخصص أو فيلم واقٍ من مادة البولي إيثيلين.قم بضبط الضغط أو التبديل إلى قالب ناعم (مثل البولي يوريثين). 5. سبرينغباكالسبب: المادة لها معامل مرونة عالي (مثل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ).نصف قطر الانحناء كبير جدًا أو الزاوية صغيرة جدًا.الحل: اعتماد طريقة التعويض (الانحناء المفرط).استخدم قالبًا مزودًا بوظيفة التصحيح أو أضف خطوة تسطيح. 6. شقوق أو كسور الانحناءالسبب: ضعف ليونة المادة (مثل سبائك الألومنيوم الصلبة والفولاذ عالي الكربون).يكون اتجاه الانحناء موازيا لاتجاه دحرجة المادة.نصف قطر الانحناء صغير جدًا (أقل من نصف قطر الانحناء الأدنى).الحل: زيادة نصف قطر الانحناء أو تلدين المادة.ضبط اتجاه الانحناء (عمودي على اتجاه التدحرج). 7. تلف المعدات أو القوالبالسبب: التحميل الزائد للانحناء (مثل تجاوز السُمك نطاق تحمل القالب للحمل).القالب اصطدم أو لم يتم تثبيته بشكل صحيح.الحل: العمل وفقًا لمواصفات وزن المعدات والقالب بشكل صارم.تأكد من إحكام القالب بشكل منتظم. 8. الخطأ التراكمي للانحناءات المتعددةالسبب: يؤدي تحديد المواقع المتعددة إلى تحول المرجع.تسلسل الانحناء غير معقول (على سبيل المثال، الانحناء بزاوية كبيرة أولاً ثم التدخل بزاوية صغيرة).الحل: تحسين تسلسل الانحناء (من الداخل إلى الخارج، ومن المعقد إلى البسيط).استخدم مصدات خلفية متعددة المحاور أو تحديد المواقع بمساعدة الروبوت. 9. اعوجاج أو تشوه الورقةالسبب: التوزيع غير المتساوي لقوة الانحناء (مثل عدم وجود دعم في منتصف اللوحات الطويلة).تحرير الإجهاد المتبقي في المواد.الحل: أضف كتل الدعم أو انحنى في خطوات متعددة.حدد المادة بعد تحرير الضغط.10. قضايا السلامة التشغيليةالمخاطر: الضغط على اليد (بالقرب من منطقة القالب).ترتد الورقة أو تنزلق.الحماية: استخدم أجهزة الأمان مثل الشبكات وأزرار التشغيل ثنائية اليد.تدريب المشغلين على توحيد الإجراءات. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

1. توريد المواد الخام والمكونات الأساسيةرابط رئيسيالمواد المعدنيةالمواد الخام من الصفائح المعدنية مثل صفائح الفولاذ وسبائك الألومنيوم.نقطة القيمة المضافة: تؤثر قوة ومرونة المادة بشكل مباشر على دقة الانحناء وعمر خدمة القالب.المكونات الأساسيةالنظام الهيدروليكي/السيرفو → يحدد قوة وكفاءة الطاقة للآلة.يؤثر نظام التحكم CNC → على مرونة البرمجة ودقة التشغيل.الأدوات (ويلا، روكا) → الأدوات المتخصصة (مثل النوع V، النوع R) لتلبية متطلبات الانحناء المعقدة.تحديتعتمد الأنظمة الهيدروليكية المتطورة ووحدات التحكم الرقمية CNC على الواردات (حيث تعمل الشركات المصنعة الصينية على تسريع الاستعاضة عنها محليًا).2. التصميم والتصنيعرابط رئيسيتصميم الهيكل الميكانيكيتؤثر صلابة الإطار ودقة قضبان التوجيه على الاستقرار على المدى الطويل.نقطة القيمة المضافة: تحليل العناصر المحدودة (FEA) يحسن الهيكل ويقلل التشوه.تكامل الوظائف الذكيةكشف زاوية الليزر، تعويض الارتداد بالذكاء الاصطناعي.نقاط القيمة المضافة: تقليل تكاليف التجربة والخطأ وزيادة معدل النجاح في المقالة الأولى.توزيع التكاليفالهيكل الميكانيكي (40%)، نظام التحكم (30%)، النظام الهيدروليكي/السيرفو (20%)، أخرى (10%). 3. التوزيع وخدمة ما بعد البيعرابط رئيسيقنوات المبيعاتالبيع المباشر (العلامات التجارية الراقية مثل TRUMPF)، الوكلاء (الأسواق الناشئة)، المنصات عبر الإنترنت.نقاط القيمة المضافة: تقديم الاستخدام التجريبي والتدريب الفني (مثل دورات تشغيل نظام التحكم Delem). خدمة ما بعد البيعالتشخيص عن بعد (وحدات إنترنت الأشياء)، وتوفير قطع الغيار بسرعة (القوالب والصمامات الهيدروليكية).نقطة القيمة المضافة: تساهم عقود الخدمة (نظام الرسوم السنوية) بنسبة 20-30% من أرباح الشركة المصنعة.الاختلافات الإقليميةتفضل الأسواق الأوروبية والأمريكية الخدمات الشاملة، في حين تولي السوق الآسيوية اهتماما أكبر لأداء التكلفة وسرعة الاستجابة. 4. تطبيقات المحطة الطرفية وقيمة المستخدممجالات التطبيق الرئيسيةمعالجة الصفائح المعدنية: الهيكل، والخزائن (يتطلب اتساق الدفعة).تصنيع السيارات: مكونات هيكل السيارة (متطلبات الدقة العالية).الفضاء والطيران: مكونات خفيفة الوزن (ثني المواد الخاصة).متطلبات المستخدم الأساسيةالإنتاج على دفعات صغيرة: تغيير القالب بسرعة.الأتمتة الجماعية: دمج الروبوت. 5. روابط سلسلة القيمة المساعدةالبرمجيات والأدوات الرقميةبرامج البرمجة دون اتصال بالإنترنت (Radan، AutoPOL) → تقليل وقت خمول الماكينة.المحاكاة (مثل AutoForm) → توقع ارتداد المواد وتحسين العمليات.مزود خدمة الطرف الثالثتخصيص القالب (الشركات المصنعة الصغيرة المحلية تلبي المتطلبات غير القياسية).التدريب الفني (الكليات المجتمعية، دورات شهادة المصنع).اتجاه تحسين سلسلة القيمةالتكامل العلويتعمل الشركات المصنعة الرائدة على تطوير أنظمة التحكم الخاصة بها لتقليل الاعتماد على الخارج.التوسع في مجرى النهرتوفير خدمة "الانحناء كخدمة" وفرض رسوم بناءً على مدة الاستخدام.سلسلة القيمة الخضراءتحل آلات ثني المؤازرة الكهربائية (مثل Salvagnini P4) محل النماذج الهيدروليكية، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة تزيد عن 30%.ملخص:في سلسلة القيمة مكابس الضغط CNC:منطقة الربح العالي: تصميم نظام التحكم، والبرمجيات الذكية، وخدمة ما بعد البيع.الروابط المتعثرة: توطين المكونات الأساسية (حيث يحقق المصنعون الصينيون اختراقات)، ونقص المشغلين المهرة.الفرص المستقبلية:نموذج التأجير (خفض عتبة الدخول للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم).يتيح الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء (AI+IoT) إمكانية الصيانة التنبؤية (مثل التنبؤ بالأعطال الهيدروليكية من خلال بيانات الاهتزاز).من خلال تحسين سلسلة القيمة، يمكن للمصنعين التحول من "موردي المعدات" إلى "مزودي الحلول" والحصول على قيمة مضافة أعلى إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

أولا: الإصابات الميكانيكية (الأشكال الأكثر شيوعا وتنوعا)القوالب العلوية والسفلية تضغط وتؤذي اليدسيناريو خطير: عند وضع أو التقاط ووضع قطع العمل الصغيرة بعد التعديل، إذا دخلت اليد عن طريق الخطأ إلى المنطقة المغلقة للقالب (هناك خطر القطع إذا كانت الضربة ≥ 10 مم).الحالة النموذجية: حركة غير صحيحة عند ثني الأجزاء الصغيرة (الشكل 2)، حيث انحشر الإصبع بين القالب العلوي وقطعة العمل، مما أدى إلى كسر متفتت.الحماية: استخدام إلزامي لأجهزة الحماية الكهروضوئية (ستائر ضوئية)، وإيقاف تشغيل تلقائي عند دخول الأيدي إلى المنطقة الخطرة. تُركّب حواجز عزل مادية في منطقة القالب.2. تأثير قطعة العمل وسقوطهاخطر تشغيل شخصين: عند ثني أشياء كبيرة، يجب رفعها بالتنسيق. إذا أصبحت قطعة العمل غير مستقرة وسقطت، فقد تصطدم بالقدم أو الرأس (الشكل 1). خدشت نتوءات الحافة الذراع.خطر تكديس المواد: يتم تكديس قطعة العمل المراد معالجتها بشكل مرتفع للغاية مما يؤدي إلى انقلابها، أو خدشها بزوايا حادة عند قلبها.الحماية: تتطلب العناصر الثقيلة معدات رفع. ارتدِ أحذيةً واقيةً من السحق وخوذات أمان؛ تُعاد معالجة قطعة العمل بعد إزالة النتوءات.3. الحوادث أثناء تحميل وتفريغ القالبتتسبب مسامير التثبيت المفكوكة للقالب العلوي في سقوط القالب، أو أن القالب السفلي غير مبطن بالخشب الداعم، مما يؤدي إلى وقوع حادث التدحرج.الحماية: قم بالتشغيل بشكل صارم بعد قفل الماكينة (برنامج LOTO)؛ تم تصميم أقواس مضادة للسقوط في منطقة تركيب القالب.ثانياً: الإصابات الكهربائية (أعلى معدل وفيات)1. تسرب كهربائي ناتج عن تجديد غير قانونييؤدي تعديل الدائرة غير القياسي (مثل التوصيل المباشر للسلك المحايد بطرف PE) إلى حمل غلاف الجهاز لجهد 220 فولت، مما يزيد بشكل كبير من خطر التعرض لصدمة كهربائية.الحماية: الامتثال لمبدأ "توصيل الطاقة الفردية" للمعيار الوطني؛ مطلوب الحصول على شهادة السلامة الكهربائية من جهة خارجية بعد التجديد.2. شيخوخة الدوائر والدوائر القصيرةيمكن أن يؤدي تلف الكابل والتهوية بالضغط السلبي في الخزانة الكهربائية إلى سحب سائل القطع/الغبار (كما هو موضح في الصورة) إلى حدوث ماس كهربائي داخلي أو حريق في الخزانة الكهربائية.الحماية: درجة حماية الخزانة الكهربائية هي ≥IP54؛ فحص حالة عزل الخطوط كل يوم؛ يجب تركيب أجهزة حماية التسرب لعمليات المنطقة الرطبة.3. فشل تأريض المعداتيؤدي سوء التأريض إلى كهربة الإطار المعدني. خلال موسم الأمطار أو في الورش الرطبة، من السهل تكوّن دائرة كهربائية.الحماية: اختبر مقاومة التأريض (≤4Ω) أسبوعيًا؛ يتم وضع وسادات مطاطية عازلة على وحدة التشغيل. ثالثًا: أخطاء المعلمات وخروج القالب عن السيطرة1. ضبط الضغط يتجاوز الحدزاد الضغط فجأة إلى ما يتجاوز قيمة الحد الأقصى للقالب (مثل ضبط معلمة 300T لآلة ضغط 200T)، مما تسبب في تشقق القالب وتطاير الشظايا.الحماية: إدارة هرمية لأذونات المعلمات؛ يحتوي النظام على قاعدة بيانات مطابقة لقالب الضغط مدمجة.2. ارتفاع درجة حرارة القالب وقلة الصيانةيؤدي الانحناء المستمر لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة إلى ارتفاع درجة حرارة القالب بما يزيد عن 150 درجة مئوية، ويؤدي تشوه التلدين للمادة إلى تشويش القالب.الحماية: إنذار مبكر عن طريق مستشعر التحكم في درجة حرارة القالب؛ تبريد وتزييت كل ساعتين. رابعًا: العوامل البشرية والبيئية1. فشل التعاونمفتاح القدم الذي يتم تشغيله بواسطة شخصين غير متزامن: عندما يخطو أحد الشخصين عليه، لا يزال الشخص الآخر يضبط قطعة العمل، مما يتسبب في تحول قطعة العمل وإصابة الفك السفلي (الشكل 3).الحماية: تمكين برنامج بدء التشغيل "التأكيد المزدوج" (يضغط شخصان على المفاتيح في نفس الوقت)؛ تدريب أوامر الإيماءات التعاونية.2. التعب والتشتتعند العمل في نوبات عمل متتالية لأكثر من أربع ساعات، يزداد معدل لمس الأزرار عن طريق الخطأ بنسبة ٤٠٪. ارتداء القفازات عند التعامل مع الأشياء الصغيرة يُسهّل التعرض للمس.الحماية: الراحة الدورانية الإلزامية كل 90 دقيقة؛ لا تستخدم القفازات عند ثني الأشياء الصغيرة.3. المخاطر البيئيةبعد انزلاق يدي بسبب بقع الزيت على الأرض، سقطت في منطقة القالب. أدى ضعف الإضاءة إلى اختلال وضعية قطعة العمل.الحماية: إدارة 5S (وخاصة التنظيف الفوري لبقع الزيت)؛ الإضاءة في منطقة التشغيل ≥300 لوكس.ملخص:سلامة آلات الانحناء يتطلب التركيز بشكل متساوٍ على الحماية التقنية (الأجهزة) وإدارة السلوك (البرمجيات).الأولوية العاجلة: الحماية الكهروضوئية + التحول إلى الامتثال الكهربائي لتجنب المخاطر التي تهدد الحياة على الفور؛الإدارة طويلة الأمد: تشير "لوحة مصادر المخاطر" (الشكل 4) الخاصة بكل وردية إلى نقاط الخطر في اليوم، وتجمع بين طريقة تحليل SHARP لقياس نقاط الخطأ البشري.يجب على المشغلين أن يضعوا في الاعتبار: "لا تضع يديك في منطقة القالب، واحتفظ بعينيك على قطعة العمل، ولا تخاطر" - أي إهمال لمدة 0.1 ثانية قد يسبب أضرارًا لا رجعة فيها. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

ال آلة ثني CNC يُعدّ من المعدات الأساسية في مجال معالجة الصفائح المعدنية. بفضل دقته العالية وكفاءته العالية ومرونته وإمكانية تكراره، يُستخدم على نطاق واسع في التصنيع الحديث. وتعتمد عليه تقريبًا جميع الصناعات التي تُعنى بتشكيل ومعالجة الصفائح المعدنية. وفيما يلي بعض التطبيقات الرئيسية: 1. صناعة تصنيع ومعالجة الصفائح المعدنيةمجالات التطبيق الأساسية. هذا هو مجال التطبيق الأكثر شيوعًا وأهميةً لآلات الثني CNC.أشياء المعالجة: ألواح معدنية بمواصفات ومواد مختلفة (مثل الألواح المدرفلة على البارد، والألواح المجلفنة، وألواح الألومنيوم، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، وألواح النحاس، وما إلى ذلك).المنتجات النموذجية: الهياكل والخزائن، والأقواس المختلفة، والأصداف، والأغطية، والصواني، والألواح، وقنوات التهوية، والموصلات، وما إلى ذلك. 2. صناعة الهياكل والخزائن الكهربائية:يعتمد بشكل كبير على مواد عالية الجودة. يُستخدم في تصنيع العلب، وألواح الأبواب، ولوحات التركيب الداخلية، وقضبان التوجيه، وغيرها من خزانات الخوادم، وخزانات الشبكات، وخزانات التوزيع، وخزانات التحكم، وخزانات المفاتيح الكهربائية، وصناديق التحكم الصناعية، وغيرها. تُفرض متطلبات عالية على الدقة والاتساق. 3. صناعة المصاعد:يتم استخدامه في تصنيع ألواح الجدران، وألواح الأبواب، والألواح العلوية، والأرضيات، وألواح صندوق التحكم، والأقواس المختلفة، وما إلى ذلك من عربات المصاعد. 4. تصنيع السيارات وقطع الغيار:مكونات الهيكل والهيكل: الأبواب، والألواح الداخلية للغطاء، وإطارات المقاعد، وحوامل الهيكل، والعوارض العرضية، والعوارض الطولية، وصناديق البطاريات (للمركبات التي تعمل بالطاقة الجديدة)، وما إلى ذلك.المكونات: أنبوب العادم، كاتم الصوت، خزان الوقود، الأقواس المختلفة (أقواس المحرك، أقواس المستشعر، وما إلى ذلك)، إطار الأجزاء الداخلية، وما إلى ذلك. 5. الفضاء الجوييُستخدم في تصنيع المكونات الهيكلية، والأقواس، والأغطية، ولوحات التحكم، وإطارات لوحات العدادات، وأجزاء المقاعد، وغيرها داخل الطائرات أو المركبات الفضائية. ويتطلب هذا المنتج دقة عالية، ومواد (مثل سبائك الألومنيوم عالية القوة وسبائك التيتانيوم)، وعمليات تصنيع دقيقة. 6. صناعة الأجهزة المنزليةالصناديق والمكونات الهيكلية: الصناديق المعدنية، والخزانات الداخلية، والأقواس، وأجسام الأبواب، والألواح، وما إلى ذلك من الأجهزة المنزلية مثل الثلاجات، والغسالات، ومكيفات الهواء (وحدات داخلية وخارجية)، والأفران، وأفران الميكروويف، وسخانات المياه، وأغطية المدخنة، والمواقد. 7. صناعة الديكور المعماري والجدران الستارية:يتم استخدامه في تصنيع ألواح الجدران الستارية المعدنية (ألواح الألومنيوم المفردة، ألواح الألومنيوم المركبة)، الأسقف، ألواح الأسقف المعدنية، ألواح كسوة الأعمدة، الخطوط الزخرفية، الدرابزين والدرابزين، إطارات الأبواب والنوافذ، حوامل المظلة، إلخ. 8. آلات البناء والآلات الزراعية:يتم استخدامه في تصنيع الكبائن وألواح الهيكل (الألواح الجانبية وأغطية المحرك) وخزانات الوقود وصناديق الأدوات والدعامات الهيكلية المختلفة وأجزاء التوصيل للمعدات مثل الحفارات واللوادر والرافعات والجرارات والحصادات. 9. صناعة معدات الاتصالات:تصنيع خزائن المحطة الأساسية، وحوامل الهوائي، وأغطية المرشحات، وهيكل الخادم، وهيكل التبديل، وما إلى ذلك. 10. الأجهزة الطبية والمعدات المخبرية:تصنيع إطارات الأسرة الطبية، والعربات، وخزانات الأدوات، وأغلفة معدات التطهير، وأغطية الأبخرة المختبرية، وإطارات مقاعد المختبر، وأغلفة الأدوات، وما إلى ذلك. وعادة ما تكون هناك حاجة إلى النظافة والدقة العالية. 11. صناعة الأثاث (الأثاث المعدني):تصنيع مكاتب معدنية، وخزائن الملفات، والأرفف، وحوامل العرض، وإطارات الكراسي المعدنية، وإطارات الأسرة المعدنية، وما إلى ذلك. 12. صناعة الإضاءة:نحن نصنع أعمدة مصابيح الشوارع، وأجسام مصابيح الحدائق، وأغطية كشافات كبيرة، وأغطية مصابيح صناعية وتعدينية، وأغطية مشتتات حرارة مصابيح LED، وما إلى ذلك. 13. النقل بالسكك الحديديةتصنيع الألواح الزخرفية الداخلية (ألواح الجدران، وألواح السقف)، وإطارات المقاعد، وصناديق المعدات، ومكونات قنوات التهوية، وما إلى ذلك للقطارات ومترو الأنفاق والترام. باختصار، تشمل خصائص الصناعة لتطبيقات آلات الانحناء CNC ما يلي:تتضمن تشكيل الصفائح المعدنية: هذا هو الشرط الأساسي الأكثر أهمية.تتطلب دقة عالية وتناسقًا: تضمن تقنية التحكم العددي دقة المعالجة المتكررة.يعتبر هيكل المنتج معقدًا نسبيًا: فهو يتطلب عمليات ثني متعددة لإكماله.السعي لتحقيق كفاءة الإنتاج والمرونة: يمكن برمجة المنتجات بسرعة وتحويلها للتكيف مع الإنتاج على دفعات صغيرة ومتعدد الأصناف.هناك متطلبات للقوة الهيكلية والمظهر: يمكن أن يوفر الانحناء قوة هيكلية جيدة ومظهرًا ناعمًا وجميلًا. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

1. انخفاض الإنتاجية: إذا وجدتَ أن آلة ثني الثني القديمة لديك لم تعد قادرة على تلبية متطلبات إنتاجك، وأن إنتاجيتك انخفضت، فقد حان الوقت للترقية. غالبًا ما تتميز الآلات الحديثة بأتمتة متقدمة، وأوقات دورة أسرع، ودقة مُحسّنة، وكل ذلك يُحسّن الإنتاجية بشكل ملحوظ.2. التكنولوجيا القديمة: مع تطور التكنولوجيا، قد تصبح آلات ثني الثني القديمة قديمة الطراز. أما الآلات الأحدث، فهي مزودة بأحدث الميزات والقدرات، مثل أدوات التحكم الرقمية (CNC)، وواجهات شاشات اللمس، وتكامل البرامج المتقدم. يمكن أن يُحسّن الترقية إلى آلة ذات تقنية أكثر تطورًا سير عملك، وقدراتك البرمجية، وكفاءتك الإجمالية.3. تكاليف الصيانة والإصلاح المرتفعة: إذا وجدتَ نفسك تُنفق الكثير من المال على صيانة وإصلاحات مكلفة لآلة ثني الثني القديمة لديك، فقد يكون من الأوفر استثمارًا في واحدة جديدة. فالآلات الأحدث غالبًا ما تكون أكثر موثوقية وتتطلب صيانة أقل، مما يُقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الإصلاح.4. المخاوف المتعلقة بالسلامة: يجب أن تكون السلامة على رأس الأولويات في أي بيئة تصنيع. آلات مكابح الضغط قد تفتقر هذه الآلات إلى ميزات السلامة والحماية الحديثة المتوفرة في الطرز الأحدث. الاستثمار في آلة مزودة بميزات أمان متقدمة، مثل واقيات الليزر، أو ستائر الإضاءة، أو أزرار التحكم المزدوجة، يمكن أن يساعد في حماية مشغليك وضمان الامتثال للوائح السلامة.5. وظائف محدودة: إذا كان وضعك الحالي آلة ثني الثني إذا لم تتمكن من أداء بعض تطبيقات الثني أو تفتقر إلى الميزات اللازمة لاحتياجات الإنتاج المتطورة لديك، فقد يكون الوقت قد حان للتفكير في ترقية جهازك. غالبًا ما توفر الآلات الأحدث نطاقًا أوسع من إمكانيات الثني، مثل أنظمة قياس الظهر متعددة المحاور، ومبدلات الأدوات التلقائية، وتقنيات الثني التكيفية، مما يتيح لك إنجاز المهام المعقدة بسهولة.في النهاية، يعتمد قرار ترقية آلة ثني الثني القديمة على احتياجاتك الخاصة وميزانيتك وأهدافك طويلة المدى. استشارة خبراء الصناعة وتقييم فوائد التقنيات الحديثة يمكن أن يساعدك في تحديد ما إذا كان الترقية هو الخيار الأمثل لشركتك.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

ال آلة الانحناء هو الأكثر تكلفة في التثبيت.مخطط تحليلييجب أن يكون المُشغِّل مُلِمًّا تمامًا بمكوناته. إذا كان الجزء مُصنَّعًا بالفعل، فقد لا يكون من الضروري تعديل تصميمه، ولكن في النهاية يجب أن يفهم المُشغِّل ما يلي:نوع المادة وكثافتها.أبعاد الشفة والتسامحات.الزاوية اللازمة وتسامحات الزاوية.زاوية داخل القوس.حجم فارغ.في حال عدم توفر أيٍّ من هذه البيانات، سيحتاج المشرفون إلى وضع افتراضات مدروسة. هذا الجزء الآن مُعرَّض لخطر عدم الدقة. ومن الخطوات الأولية المهمة الحصول على رسومات تفصيلية. اختيار الأدواتيُستخدم الرسم التخطيطي لاختيار الأداة. تتوفر عدة خيارات: ثني الهواء، ثني القاع، النقش، أو الاستخدام المخصص.على سبيل المثال، إذا كان التصميم يتطلب أداة سفلية وكان طول القوس الداخلي يساوي كثافة المعدن.لهذا النوع من الآلات، يجب استخدام أداة بدقة مماثلة على الأقل لتوصيات الشركة المصنعة. مهما كانت دقة تركيب آلة الثني، فلن تُنتج المعدات المهترئة المنتج المطلوب. الحمولة المحسوبةيجب أن يكون من السهل على المشغل تقدير الحمولة المطلوبة.فيما يتعلق بثني الهواء، يبدو أن هناك جداول أوزان متاحة. الحساب المعقول لثني القاع هو ما يقارب ثلاثة أضعاف أوزان ثني الهواء. يتطلب الختم أوزان ثني تفوق أوزان الهواء بحوالي ثمانية أضعاف. سيقدم المورد تقديرات أوزان لأدوات التطبيق المخصصة. لا تحاول الثني حتى تحدد الأوزان المطلوبة وتقارنها بالأوزان المقدمة. اختر آلة الانحناءإذا كان لديك مكبس واحد فقط في ورشتك، يمكنك تخطي هذه الخطوة. أما إذا كان لديك أكثر من مكبس، فتأكد من اختيار المكبس الأنسب للمهمة المطلوبة.يوجد حد أقصى لكمية الطباعة بالطن لكل بوصة في مركز المكبس. اضرب طول الألواح الجانبية في 0.6 لحساب كمية الطباعة بالطن لكل بوصة من المكبس، ثم ابدأ بقسمة تقديرك على وزن الآلة.بالنسبة للقطع التي يبلغ عرضها ١٢ بوصة، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لوزن مركز الماكينة ٢٥ طنًا. سيؤدي تجاوز ٢٥ طنًا لـ ١٢ بوصة إلى زيادة الحمل الانضغاطي. هذا قرار خاطئ لأنه قد يؤدي إلى تلف الكبش بشكل دائم. عند استخدام نظام التحكم بالوزن (يدويًا أو باستخدام الحاسب الآلي)، تأكد من استخدام الكمية المطلوبة فقط لأجزاء الالتواء، ولا تتجاوز الحد الأقصى للوزن في المنتصف.بالإضافة إلى ذلك، ضع في اعتبارك أن التحميل الزائد للثني مسموح به فقط عندما يتم ضغط الجزء السفلي أو صبه أو ثنيه بالهواء باستخدام أدوات مخصصة.حدد موقع الأداةإذا تجاوزت الحمولة المطلوبة حد الوزن المركز في وسط النظام، فقد تتمكن من إكمال المهمة خارج المركز.مع ذلك، يجب عليك أولاً التأكد من أن مُورِّد الثني يسمح بالتحميل اللامركزي. العمل اللامركزي مقبول طالما أنك تتبع إرشادات الشركة المصنعة.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

أولاً ، المفهوم الأساسي وتصنيف آلة الانحناءالخطوة 1 تعريفآلة الانحناء هي جهاز ينتج تشوهًا من البلاستيك في قالب عن طريق الضغط على الضغط على ورقة معدنية لتشكيل زاوية أو شكل محدد مسبقًا. 2. الأنواع الرئيسيةآلة الانحناء الميكانيكية: يتم توفير الضغط عن طريق الإرسال الميكانيكي (مثل التروس ، العمود المرفقي) ، بنية بسيطة ولكن دقة منخفضة ، مناسبة للآلات الصغيرة.- آلة الانحناء الهيدروليكية: مدفوعة بالنظام الهيدروليكي ، والضغط العالي ، والاستقرار العالي ، ومناسبة لمعالجة الألواح المتوسطة والسميكة.آلة الانحناء العددية للسيطرة (CNC): من خلال نظام CNC للتحكم في زاوية الانحناء ، والضغط وموضع مواد التوقف الخلفي ، والدقة العالية ، والكفاءة العالية ، ومناسبة للإنتاج الضخم من قطع العمل المعقدة.- آلة الانحناء الكهربائية الهيدروليكية: الجمع بين تقنية المحركات الهيدروليكية والخدمة ، وتوفير الطاقة وسرعة الاستجابة السريعة.ثانياً ، الهيكل الأساسي ووظيفة آلة الانحناء1. جسم الطائرة: يجب أن يكون للإطار الذي يدعم الهيكل الكلي صلابة عالية لتحمل قوى الانحناء.2. كتلة الشريحة: مكون الضغط الذي يتحرك لأعلى ولأسفل لتوصيل الجزء العلوي من الموت ويطبق الضغط.3. Workbench: منصة لإصلاح القالب السفلي ، وعادة ما يتم تجهيزها بفتحة قابلة للتعديل على شكل V.4. النظام الهيدروليكي (النموذج الهيدروليكي/الكهرومائي الهيدروليكي): يتكون من مضخة زيت ، أسطوانة ، مجموعة صمام ، إلخ ، للتحكم في الضغط والسكتة الدماغية.5. مقياس الظهر: المكون الرئيسي لآلة الانحناء CNC ، والذي يستخدم لتحديد المواقع اللوحة ويؤثر بشكل مباشر على دقة الانحناء.6. نظام التحكم العددي (نموذج CNC): معلمات الإدخال (الزاوية ، الضغط ، السكتة الدماغية) للتحكم في عملية الانحناء.ثالثًا ، المعرفة الأساسية لعملية الانحناء1. مبدأ الانحناء- يتم تطبيق الضغط على الورقة من خلال الموت للتسبب في تشوه البلاستيك في المادة.- المعلمات الرئيسية: زاوية الانحناء ، نصف قطر الانحناء ، قوة الانحناء (المتعلقة بسمك المواد وقوتها). 2. خصائص المواد- معامل مرن: قدرة المادة على مقاومة التشوه (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تحتاج إلى تعويض مفرط).- دائرة نصف قطرها الانحناء الحد الأدنى: تجنب تكسير المواد ، اعتمادًا على سماكة المواد ونوعها.- Springback: يجب تعويض ارتداد الزاوية للمادة بعد التفريغ عن طريق الانحناء أو تصميم العفن. 3. حساب قوة الانحناء- الصيغة: 'p = (1.42 × σb × l × t²)/v'-b: قوة الشد المادية (MPA)-L: طول الانحناء (مم)-T: سمك المادة (مم)-v: عرض فتح أقل يموت (مم) أربعة ، اختيار العفن والاستخدام1. نوع العفن- يموت العلوي (لكمة): تشمل الأشكال الشائعة أن يموت سكين حاد ، يموت سكين منحني ، يموت.-يموت أقل (يموت): يتم تحديد نصف قطر الانحناء بعرض الأخدود على شكل حرف V ، والذي يجب اختياره وفقًا لسمك المادة (عادةً عرض V-port = سمك المادة × 8 ).- قالب خاص: يستخدم للتدحرج ، التسطيح ، صب متعدد الخطوات وغيرها من العمليات. 2. مواد العفن- أداة الصلب (CR12MOV) ، سبيكة الصلب ، معالجة الحرارة لتحسين مقاومة التآكل. 3. مبدأ المطابقة- نسبة سمك اللوحة إلى عرض V-Groove (عادة 1: 8) لتجنب تشوه المواد أو تلف القالب. 5. عملية التشغيل ومواصفات السلامة1. الإجراء- فحص المعدات (الزيت الهيدروليكي ، نظام التشحيم) → حدد قالب ← معلمات الإدخال (الزاوية ، الضغط) → لوحة الموضع ← اختبار الانحناء → تعويض الضبط → الإنتاج الضخم. 2. احتياطات السلامة- ارتداء قفازات/نظارات واقية لتجنب قطع لوحات اللوحة.- لا تضع الأيدي في منطقة العفن.- تحقق من ضيق النظام الهيدروليكي بانتظام لمنع تسرب الزيت. ستة ، مشاكل وحلول شائعة1. الارتداد كبير جدًا- الحل: زيادة تعويض زاوية الانحناء ، استخدم القالب مع وظيفة التصحيح أو نظام CNC.2. الانحناء الكراك- السبب: الضعف المادي الضعيف أو نصف قطر الانحناء صغير جدًا → استبدال المواد الناعمة أو زيادة زاوية r.3. انحراف الحجم- معايرة التوقف الخلفي ، والتحقق من ارتداء العفن أو معلمات نظام NC. سبعة ، اختيار المعدات وتقديم المواقع السوق1. مستهدف تحليل العملاء- مصانع معالجة الصفائح المعدنية ، مصنعي خزانة الهيكل ، شركات قطع غيار السيارات ، إلخ.2. اختيار المعدات- الشركات الصغيرة: آلة الانحناء CNC الهيدروليكية ينصح (اقتصادي وعملي).-السوق الراقية: آلات الانحناء سيرو-هيدروليك أو نماذج عالية الدقة مع اكتشاف الليزر.3. اتجاهات التكنولوجيا- ذكي: تعويض زاوية الذكاء الاصطناعي المتكامل ، نظام تغيير القالب التلقائي.- توفير الطاقة: محرك المؤازرة لتقليل استهلاك الطاقة.الصيانة والصيانة1. الصيانة الروتينية- تنظيف العفن والحطام الجدول.- تحقق من مستوى الزيت الهيدروليكي وجودة الزيت.2. الصيانة العادية- استبدال مرشح الزيت الهيدروليكي كل 500 ساعة.- تشحيم الأجزاء المتحركة مثل قضبان التوجيه ومسامير الرصاص.

الاختيار بين مكابح الضغط NC و الفرامل الصحافة باستخدام الحاسب الآلي يعتمد على عدة عوامل، بما في ذلك احتياجات الإنتاج والميزانية وتعقيد الأجزاء والمستوى المطلوب من الأتمتة. فيما يلي بعض الاعتبارات للمساعدة في توجيه قرارك:حجم الإنتاج:إنتاج منخفض إلى متوسط الحجم بأجزاء أبسط: قد يكون مكابح الضغط NC كافيًا.إنتاج كبير الحجم أو معقد يتطلب العديد من الانحناءات المعقدة: ستوفر فرامل الضغط CNC الدقة والأتمتة اللازمة.تعقيد الجزء:إذا كانت الأجزاء بسيطة ولا تتطلب تغييرات متكررة أو تسلسلات ثني معقدة، فقد تكون مكابح الضغط NC أكثر فعالية من حيث التكلفة.إذا كانت الأجزاء تشتمل على أشكال هندسية معقدة، أو عمليات متعددة الخطوات، أو تفاوتات ضيقة، فإن مكابح الضغط CNC ستكون أكثر ملاءمة.ميزانية:بالنسبة للشركات ذات الميزانية المحدودة أو التي لديها احتياجات ثني أبسط، قد تكون مكابح الضغط NC هي الخيار الأفضل.بالنسبة للشركات التي تتطلع إلى تحقيق أقصى قدر من الأتمتة وتقليل الأخطاء البشرية، يمكن تبرير التكلفة الأولية المرتفعة لفرامل الضغط CNC من خلال التحسينات في الكفاءة ومراقبة الجودة والإنتاجية.مستوى مهارة القوى العاملة:قد تتطلب مكابح الضغط NC مشغلين أكثر مهارة يتقنون الإعداد والتعديل اليدوي.من السهل تشغيل مكابح الضغط باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بخبرة فنية أقل، حيث تعوض الآلة نفسها عن العديد من التدخلات اليدوية.ملخص:مكابح الضغط NC: مناسبة لإنتاج بسيط ومنخفض إلى متوسط الحجم مع متطلبات ثني واضحة. يوفر دقة معتدلة ويتطلب المزيد من الإعداد اليدوي.مكابح الضغط CNC: الأفضل للمهام المعقدة عالية الدقة ذات احتياجات الإنتاج كبيرة الحجم. إنه يوفر أتمتة ومرونة وكفاءة فائقة ولكنه يأتي باستثمار أولي أعلى.في النهاية، يعتمد الاختيار بين NC وCNC على احتياجاتك التصنيعية المحددة ومدى التعقيد والأتمتة والدقة المطلوبة للوظائف المتاحة.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088

الفرامل الصحافة Accurl هو المكون الرئيسي للتحكم في حركة آلة الثني. من خلال التحكم الدقيق في سرعة، موضع وعزم دوران المحرك، فإن نظام المؤازرة يمكن الطاولة والقالب العلوي لآلة الثني من تنفيذ حركة دقيقة وفقًا للبرنامج، وذلك لإكمال عمليات الثني المختلفة.يتكون نظام المؤازرة عادة من المكونات التالية:1. محرك مؤازر: جهاز دفع كهربائي، من خلال دوران المحرك لقيادة الحركة الرئيسية لآلة الثني، مثل الحركة لأعلى ولأسفل للقالب العلوي والسفلي، أو التحكم الدقيق في زاوية الانحناء.2. محرك سيرفو: التحكم في سرعة وتوجيه محرك سيرفو لضمان التشغيل الدقيق للمحرك وفقًا للإجراء المحدد مسبقًا. يتلقى محرك الأقراص التعليمات من نظام التحكم CNC ويترجمها إلى إجراءات يمكن للمحرك القيام بها.3. نظام التحكم CNC: يتم تحقيقه عادةً عن طريق نظام التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC)، الذي يقوم بحساب وإخراج تعليمات التحكم وفقًا للبيانات المدخلة بواسطة البرنامج، وذلك للتحكم في عمل محرك المؤازرة والمحرك.4. نظام التغذية الراجعة: تتم مراقبة موضع المحرك وسرعته وعزم دورانه في الوقت الفعلي من خلال أجهزة الاستشعار (مثل أجهزة التشفير)، ويتم تغذية البيانات مرة أخرى إلى نظام التحكم لضمان ضبط النظام بدقة وتصحيح أي أخطاء .مزايا نظام المؤازرة هي الدقة العالية والكفاءة العالية والمرونة العالية. إنها تمكن آلة الثني من أداء مجموعة متنوعة من عمليات الثني المعقدة، ويمكنها التحكم بدقة في زاوية الثني، وعمق الثني وسرعته، مما يحسن كفاءة الإنتاج وجودة المعالجة. باختصار، يمكّن النظام المؤازر آلات الثني CNC من إجراء عمليات الثني الآلية بكفاءة ودقة من خلال آليات التحكم والتغذية المرتدة المتطورة.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088