المدونة

اختيار الصحيح آلة ثني الثني CNC يمكن أن تُحدث فرقًا كبيرًا في كفاءة إنتاجك، ودقة الانحناء، وربحيتك الإجمالية. مع وجود العديد من الخيارات في السوق - كل منها يقدم ميزات مختلفة، وسعات تحميل، ومستويات أتمتة مختلفة - من السهل أن تشعر بالحيرة. سيساعدك هذا الدليل على فهم أهم العوامل عند اختيار مكبس ثني CNC، لتتمكن من القيام باستثمار ذكي يُلبي احتياجات عملك.

1. الاعتبارات الأساسية (أساس الاختيار)

1. تحليل متطلبات المعالجة (اسأل نفسك السؤال أولاً)

خصائص المواد

المادة: هل هي أساسًا فولاذ منخفض الكربون، أم فولاذ مقاوم للصدأ، أم ألومنيوم، أم نحاس، إلخ؟ تختلف قوة الشد باختلاف المواد، مما يؤثر على حساب الوزن.

سُمك الصفائح: ما هو نطاق سُمك الصفائح التي تُثنيها غالبًا؟ على سبيل المثال: ٠.٥ مم - ٦ مم

حجم الورقة: ما هو أقصى طول وعرض للمعالجة؟ مثال: ٣ م × ١.٥ م

متطلبات عملية المنتج

زاوية الانحناء: عادةً ٩٠ درجة. هل من الضروري ثني الزوايا المنفرجة، أو الحادة، أو الأشكال المعقدة؟

متطلبات الدقة: ما مدى تفاوت متطلبات الزوايا والأبعاد؟ (على سبيل المثال: ±0.5 درجة أو ±0.1 مم)

حجم دفعة الإنتاج: هل هي دفعة صغيرة بأصناف متعددة أم دفعة كبيرة بمنتج واحد؟ يرتبط هذا بالحاجة إلى درجة الأتمتة.

تعقيد الأجزاء: هل من الضروري أن يكون لدينا وظائف معقدة مثل الحركة متعددة المحاور للسدادة الخلفية، واللف، والضغط على الحافة الميتة؟

2. معلمات الماكينة الرئيسية (يجب الانتباه إليها عند قراءة دليل المعدات

الضغط الاسمي (بالطن): هذه هي القدرة الأساسية لآلة الثني. يجب حسابه بناءً على أسمك وأكثر المواد صلابةً.

صيغة الحساب البسيطة: P = (650 * S² * L)/V

P: الضغط المطلوب (طن)

س: سمك اللوحة (مم)

L: طول الانحناء (م)

V: عرض فتحة القالب السفلية (مم)، وعادة ما يؤخذ على أنه 8 أضعاف سمك اللوحة.

على سبيل المثال، عند ثني صفيحة فولاذية منخفضة الكربون بسمك 3 مم وطول 3 أمتار باستخدام قالب سفلي بعرض 24 مم، يكون الضغط المطلوب حوالي (650 × 3² × 3) / 24 ≈ 731 طنًا. لذلك، يُفضل اختيار آلة بسعة حوالي 100 طن. يُنصح بأن تكون الحمولة المختارة أعلى بنسبة 20% إلى 30% من القيمة المحسوبة في حالات الطوارئ.

طول طاولة العمل: يُحدد أقصى طول للوح القابل للثني. يُرجى الاختيار بناءً على أقصى حجم لمنتجك. تشمل الأحجام الشائعة ٢.٥ متر، ٣ متر، ٤ متر، إلخ.

عمق الحلق: يُشير إلى العمق من خط الانحناء إلى الجانب الداخلي للإطار. يُحدد هذا ما إذا كان الجانب المطوي سيصطدم بجسم الآلة عند ثني قطع العمل ذات الشكل "الصندوقي". كلما كان عمق فتحة الحلق أعمق، اتسع نطاق المعالجة.

تباعد الأعمدة: المسافة بين الإطارات على كلا الجانبين. يجب أن يكون من الممكن إيصال الصفيحة المراد ثنيها إلى موضع السدادة الخلفية عبر هذه المسافة. تُعد هذه المعلمة بالغة الأهمية لمعالجة قطع العمل ذات الانحناءات في المنتصف، مثل "إطارات الأبواب الكبيرة".

3. نظام التحكم الرقمي وتكوين الأتمتة (تحديد الكفاءة وسهولة الاستخدام)

ماركة نظام التحكم العددي

العلامات التجارية المعروفة دوليًا: مثل Accurl، لديها أنظمة مستقرة ووظائف قوية ومنطق تشغيل جيد.

اقتراح اختيار: اختر بناءً على تكلفة تعلم المُشغّل وميزانيته. تُعدّ سهولة استخدام الواجهة وسهولة البرمجة من الاعتبارات المهمة.

المحور Y (التحكم في حركة المنزلق): هو المحور الأساسي الذي يتحكم في عمق الانحناء (الزاوية). وهو عادةً نظام سيرفو كهروهيدروليكي. يحدد عدد المحاور Y إمكانية بقاء المنزلق متوازيًا في مواضع مختلفة. بالنسبة للآلات ذات أسطح العمل الطويلة، يلزم وجود محورين Y على الأقل (محور في كل طرف) لضمان الدقة، وقد تحتوي الطرازات المتطورة على ثلاثة محاور أو أكثر.

المحور السيني (حركة السدادة الخلفية للأمام والخلف): يتحكم في وضعية الانحناء. تحدد حركة المحور السيني الحد الأدنى للهوامش المسموح بثنيها. تُقسّم السدادة الخلفية في الطرازات الفاخرة إلى عدة أقسام، مما يُجنّب الحواف المنحنية أصلًا.

المحور R (المانع الخلفي يتحرك لأعلى ولأسفل): يستخدم لتجنب قطع العمل المعقدة أو تحقيق عمليات خاصة.

المحور Z (حركة السدادة الخلفية إلى اليسار واليمين): عادةً ما يتم تقسيم شعاع السدادة الخلفية إلى قسمين، أيسر وأيمن، يمكن أن يتحرك بشكل مستقل ويُستخدم في طي قطع العمل المشطوفة أو غير المتماثلة.

الاختيار والمطابقة الآلية (تعزيز الكفاءة بشكل كبير)

تعويض الانحراف: عند ثني سطح الطاولة الطويلة، يتعرض المنزلق وسطح الطاولة لتشوه طفيف بسبب القوة، مما يؤدي إلى زوايا وسطية غير دقيقة. تعمل وظيفة تعويض الانحراف (الهيدروليكية أو الميكانيكية) على عكس هذا التشوه تلقائيًا، وهي عنصر أساسي لضمان دقة ثني قطع العمل الطويلة. يُنصح بشدة بتجهيزها.

تغيير القالب تلقائيًا: بالنسبة لظروف العمل حيث تكون تغييرات القالب متكررة، فإنه يمكن أن يوفر وقت التحضير بشكل كبير.

الروبوتات أو التحميل والتفريغ التلقائي: مناسبة للإنتاج واسع النطاق والمتكرر، وتحقيق ورش عمل "غير مأهولة".

ثانياً: اختيار نوع المعدات

نوع الحركة الصاعدة (نوع الإطار المقوس): يتحرك المنزلق للأسفل في اتجاه تصاعدي. يتميز النوع السائد بصلابة عالية ودقة عالية، وهو مناسب لمعظم تطبيقات الاستخدام.

نوع الحركة للأسفل: تتحرك طاولة العمل لأعلى. يتميز هيكلها بمركز ثقل منخفض، وثبات جيد، ومساحة أرضية صغيرة، إلا أن مساحة التشغيل ضيقة نسبيًا.

ثالثًا: التحقق في الموقع وخدمة ما بعد البيع

اختبار العينة: تأكد من إحضار المنتجات والألواح النموذجية الخاصة بك (خاصة الأكثر سمكًا، والأطول، والأكثر تطلبًا) إلى الشركة المصنعة أو العملاء الحاليين لاختبارها في الموقع.

التحقق من دقة واستقامة زاوية الانحناء.

اختبار ملاءمة برمجة نظام التحكم العددي.

اشعر بالضوضاء والاهتزاز عند تشغيل الجهاز.

تفقد خدمة ما بعد البيع: اسأل الشركة المصنعة عن وجود مراكز خدمة في منطقتك، ومدة الاستجابة، ومدى كفاية قطع الغيار. خدمة ما بعد البيع الجيدة تقلل بشكل كبير من خسائر التوقف عن العمل.

إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!

هاتف: +86 -18855551088

بريد إلكتروني: Info@Accurl.com

واتساب/جوال: +86 -18855551088