مكبس أكورل

اختيار الصحيح آلة ثني الثني CNC يمكن أن تُحدث فرقًا كبيرًا في كفاءة إنتاجك، ودقة الانحناء، وربحيتك الإجمالية. مع وجود العديد من الخيارات في السوق - كل منها يقدم ميزات مختلفة، وسعات تحميل، ومستويات أتمتة مختلفة - من السهل أن تشعر بالحيرة. سيساعدك هذا الدليل على فهم أهم العوامل عند اختيار مكبس ثني CNC، لتتمكن من القيام باستثمار ذكي يُلبي احتياجات عملك. 1. الاعتبارات الأساسية (أساس الاختيار)1. تحليل متطلبات المعالجة (اسأل نفسك السؤال أولاً)خصائص الموادالمادة: هل هي أساسًا فولاذ منخفض الكربون، أم فولاذ مقاوم للصدأ، أم ألومنيوم، أم نحاس، إلخ؟ تختلف قوة الشد باختلاف المواد، مما يؤثر على حساب الوزن.سُمك الصفائح: ما هو نطاق سُمك الصفائح التي تُثنيها غالبًا؟ على سبيل المثال: ٠.٥ مم - ٦ ممحجم الورقة: ما هو أقصى طول وعرض للمعالجة؟ مثال: ٣ م × ١.٥ ممتطلبات عملية المنتجزاوية الانحناء: عادةً ٩٠ درجة. هل من الضروري ثني الزوايا المنفرجة، أو الحادة، أو الأشكال المعقدة؟متطلبات الدقة: ما مدى تفاوت متطلبات الزوايا والأبعاد؟ (على سبيل المثال: ±0.5 درجة أو ±0.1 مم)حجم دفعة الإنتاج: هل هي دفعة صغيرة بأصناف متعددة أم دفعة كبيرة بمنتج واحد؟ يرتبط هذا بالحاجة إلى درجة الأتمتة.تعقيد الأجزاء: هل من الضروري أن يكون لدينا وظائف معقدة مثل الحركة متعددة المحاور للسدادة الخلفية، واللف، والضغط على الحافة الميتة؟ 2. معلمات الماكينة الرئيسية (يجب الانتباه إليها عند قراءة دليل المعداتالضغط الاسمي (بالطن): هذه هي القدرة الأساسية لآلة الثني. يجب حسابه بناءً على أسمك وأكثر المواد صلابةً.صيغة الحساب البسيطة: P = (650 * S² * L)/VP: الضغط المطلوب (طن)س: سمك اللوحة (مم)L: طول الانحناء (م)V: عرض فتحة القالب السفلية (مم)، وعادة ما يؤخذ على أنه 8 أضعاف سمك اللوحة.على سبيل المثال، عند ثني صفيحة فولاذية منخفضة الكربون بسمك 3 مم وطول 3 أمتار باستخدام قالب سفلي بعرض 24 مم، يكون الضغط المطلوب حوالي (650 × 3² × 3) / 24 ≈ 731 طنًا. لذلك، يُفضل اختيار آلة بسعة حوالي 100 طن. يُنصح بأن تكون الحمولة المختارة أعلى بنسبة 20% إلى 30% من القيمة المحسوبة في حالات الطوارئ.طول طاولة العمل: يُحدد أقصى طول للوح القابل للثني. يُرجى الاختيار بناءً على أقصى حجم لمنتجك. تشمل الأحجام الشائعة ٢.٥ متر، ٣ متر، ٤ متر، إلخ.عمق الحلق: يُشير إلى العمق من خط الانحناء إلى الجانب الداخلي للإطار. يُحدد هذا ما إذا كان الجانب المطوي سيصطدم بجسم الآلة عند ثني قطع العمل ذات الشكل "الصندوقي". كلما كان عمق فتحة الحلق أعمق، اتسع نطاق المعالجة.تباعد الأعمدة: المسافة بين الإطارات على كلا الجانبين. يجب أن يكون من الممكن إيصال الصفيحة المراد ثنيها إلى موضع السدادة الخلفية عبر هذه المسافة. تُعد هذه المعلمة بالغة الأهمية لمعالجة قطع العمل ذات الانحناءات في المنتصف، مثل "إطارات الأبواب الكبيرة". 3. نظام التحكم الرقمي وتكوين الأتمتة (تحديد الكفاءة وسهولة الاستخدام)ماركة نظام التحكم العدديالعلامات التجارية المعروفة دوليًا: مثل Accurl، لديها أنظمة مستقرة ووظائف قوية ومنطق تشغيل جيد.اقتراح اختيار: اختر بناءً على تكلفة تعلم المُشغّل وميزانيته. تُعدّ سهولة استخدام الواجهة وسهولة البرمجة من الاعتبارات المهمة.المحور Y (التحكم في حركة المنزلق): هو المحور الأساسي الذي يتحكم في عمق الانحناء (الزاوية). وهو عادةً نظام سيرفو كهروهيدروليكي. يحدد عدد المحاور Y إمكانية بقاء المنزلق متوازيًا في مواضع مختلفة. بالنسبة للآلات ذات أسطح العمل الطويلة، يلزم وجود محورين Y على الأقل (محور في كل طرف) لضمان الدقة، وقد تحتوي الطرازات المتطورة على ثلاثة محاور أو أكثر.المحور السيني (حركة السدادة الخلفية للأمام والخلف): يتحكم في وضعية الانحناء. تحدد حركة المحور السيني الحد الأدنى للهوامش المسموح بثنيها. تُقسّم السدادة الخلفية في الطرازات الفاخرة إلى عدة أقسام، مما يُجنّب الحواف المنحنية أصلًا.المحور R (المانع الخلفي يتحرك لأعلى ولأسفل): يستخدم لتجنب قطع العمل المعقدة أو تحقيق عمليات خاصة.المحور Z (حركة السدادة الخلفية إلى اليسار واليمين): عادةً ما يتم تقسيم شعاع السدادة الخلفية إلى قسمين، أيسر وأيمن، يمكن أن يتحرك بشكل مستقل ويُستخدم في طي قطع العمل المشطوفة أو غير المتماثلة.الاختيار والمطابقة الآلية (تعزيز الكفاءة بشكل كبير)تعويض الانحراف: عند ثني سطح الطاولة الطويلة، يتعرض المنزلق وسطح الطاولة لتشوه طفيف بسبب القوة، مما يؤدي إلى زوايا وسطية غير دقيقة. تعمل وظيفة تعويض الانحراف (الهيدروليكية أو الميكانيكية) على عكس هذا التشوه تلقائيًا، وهي عنصر أساسي لضمان دقة ثني قطع العمل الطويلة. يُنصح بشدة بتجهيزها.تغيير القالب تلقائيًا: بالنسبة لظروف العمل حيث تكون تغييرات القالب متكررة، فإنه يمكن أن يوفر وقت التحضير بشكل كبير.الروبوتات أو التحميل والتفريغ التلقائي: مناسبة للإنتاج واسع النطاق والمتكرر، وتحقيق ورش عمل "غير مأهولة".ثانياً: اختيار نوع المعداتنوع الحركة الصاعدة (نوع الإطار المقوس): يتحرك المنزلق للأسفل في اتجاه تصاعدي. يتميز النوع السائد بصلابة عالية ودقة عالية، وهو مناسب لمعظم تطبيقات الاستخدام.نوع الحركة للأسفل: تتحرك طاولة العمل لأعلى. يتميز هيكلها بمركز ثقل منخفض، وثبات جيد، ومساحة أرضية صغيرة، إلا أن مساحة التشغيل ضيقة نسبيًا.ثالثًا: التحقق في الموقع وخدمة ما بعد البيعاختبار العينة: تأكد من إحضار المنتجات والألواح النموذجية الخاصة بك (خاصة الأكثر سمكًا، والأطول، والأكثر تطلبًا) إلى الشركة المصنعة أو العملاء الحاليين لاختبارها في الموقع.التحقق من دقة واستقامة زاوية الانحناء.اختبار ملاءمة برمجة نظام التحكم العددي.اشعر بالضوضاء والاهتزاز عند تشغيل الجهاز.تفقد خدمة ما بعد البيع: اسأل الشركة المصنعة عن وجود مراكز خدمة في منطقتك، ومدة الاستجابة، ومدى كفاية قطع الغيار. خدمة ما بعد البيع الجيدة تقلل بشكل كبير من خسائر التوقف عن العمل. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

عند تشغيل مكابح الضغطيُعد ثني الزوايا من أصعب العمليات. فمقارنةً بالثني المستقيم، تتطلب الزوايا دقةً ومهارةً وخبرةً أكبر في استخدام الأدوات. وإذا لم تُعالج بشكل صحيح، فقد تحدث العديد من المشاكل التي تؤثر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. 1. انحراف الزاوية (زاوية غير دقيقة)السبب: اختيار القالب بشكل غير صحيح (مثل عرض الأخدود V لا يتطابق مع سمك المادة).يؤدي الفتح المفرط للقالب السفلي إلى زيادة الارتداد.ضغط غير كافي أو سرعة انحناء سريعة جدًا.خصائص المواد (مثل الارتداد الواضح للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي الكربون).الحل: ضبط الضغط وزاوية التعويض (تصحيح الارتداد من خلال الطي التجريبي).قم باختيار القالب المناسب وقلل سرعة الانحناء لزيادة التشوه البلاستيكي.2. خطأ أبعاد الانحناء (انحراف الطول أو الموضع)السبب: وضع غير دقيق لمقياس الظهر أو التآكل الميكانيكي.تم وضع الألواح بشكل غير متساوٍ أو لم تكن الأسطح المرجعية قريبة من بعضها البعض.أخطاء إدخال بيانات البرمجة (مثل تسلسل الانحناء والحجم).الحل: قم بمعايرة السدادة الخلفية وتحقق من دقة نظام المؤازرة.استخدم الكشف بالليزر أو تحديد المواقع بمساعدة المشبك. 3. الخط المنحني ملتوي أو غير مستوٍالسبب هو أن النتوءات الموجودة على حافة الورقة لم يتم معالجتها، مما أدى إلى إجهاد غير متساوٍ أثناء الانحناء.تآكل القالب أو عدم محاذاة القوالب العلوية والسفلية (انحراف التوازي).الإجهاد الداخلي للمواد (مثل الصفائح المدرفلة الباردة غير الملدنة).الحل: قم بإزالة النتوءات وتأكد من أن اللوحة ناعمة.ضبط التوازي للقالب واستبداله إذا لزم الأمر. 4. وجود خدوش أو انبعاجات على سطح قطعة العملالسبب: وجود شوائب أو أضرار على سطح القالب.لم يتم إزالة الفيلم الواقي للمادة أو لم يتم تنظيف القالب بشكل كافٍ.يؤدي الضغط الزائد على الانحناء إلى التصاق المعدن.الحل: قم بتنظيف القالب واستخدم قالب تلميع مخصص أو فيلم واقٍ من مادة البولي إيثيلين.قم بضبط الضغط أو التبديل إلى قالب ناعم (مثل البولي يوريثين). 5. سبرينغباكالسبب: المادة لها معامل مرونة عالي (مثل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ).نصف قطر الانحناء كبير جدًا أو الزاوية صغيرة جدًا.الحل: اعتماد طريقة التعويض (الانحناء المفرط).استخدم قالبًا مزودًا بوظيفة التصحيح أو أضف خطوة تسطيح. 6. شقوق أو كسور الانحناءالسبب: ضعف ليونة المادة (مثل سبائك الألومنيوم الصلبة والفولاذ عالي الكربون).يكون اتجاه الانحناء موازيا لاتجاه دحرجة المادة.نصف قطر الانحناء صغير جدًا (أقل من نصف قطر الانحناء الأدنى).الحل: زيادة نصف قطر الانحناء أو تلدين المادة.ضبط اتجاه الانحناء (عمودي على اتجاه التدحرج). 7. تلف المعدات أو القوالبالسبب: التحميل الزائد للانحناء (مثل تجاوز السُمك نطاق تحمل القالب للحمل).القالب اصطدم أو لم يتم تثبيته بشكل صحيح.الحل: العمل وفقًا لمواصفات وزن المعدات والقالب بشكل صارم.تأكد من إحكام القالب بشكل منتظم. 8. الخطأ التراكمي للانحناءات المتعددةالسبب: يؤدي تحديد المواقع المتعددة إلى تحول المرجع.تسلسل الانحناء غير معقول (على سبيل المثال، الانحناء بزاوية كبيرة أولاً ثم التدخل بزاوية صغيرة).الحل: تحسين تسلسل الانحناء (من الداخل إلى الخارج، ومن المعقد إلى البسيط).استخدم مصدات خلفية متعددة المحاور أو تحديد المواقع بمساعدة الروبوت. 9. اعوجاج أو تشوه الورقةالسبب: التوزيع غير المتساوي لقوة الانحناء (مثل عدم وجود دعم في منتصف اللوحات الطويلة).تحرير الإجهاد المتبقي في المواد.الحل: أضف كتل الدعم أو انحنى في خطوات متعددة.حدد المادة بعد تحرير الضغط.10. قضايا السلامة التشغيليةالمخاطر: الضغط على اليد (بالقرب من منطقة القالب).ترتد الورقة أو تنزلق.الحماية: استخدم أجهزة الأمان مثل الشبكات وأزرار التشغيل ثنائية اليد.تدريب المشغلين على توحيد الإجراءات. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

1. توريد المواد الخام والمكونات الأساسيةرابط رئيسيالمواد المعدنيةالمواد الخام من الصفائح المعدنية مثل صفائح الفولاذ وسبائك الألومنيوم.نقطة القيمة المضافة: تؤثر قوة ومرونة المادة بشكل مباشر على دقة الانحناء وعمر خدمة القالب.المكونات الأساسيةالنظام الهيدروليكي/السيرفو → يحدد قوة وكفاءة الطاقة للآلة.يؤثر نظام التحكم CNC → على مرونة البرمجة ودقة التشغيل.الأدوات (ويلا، روكا) → الأدوات المتخصصة (مثل النوع V، النوع R) لتلبية متطلبات الانحناء المعقدة.تحديتعتمد الأنظمة الهيدروليكية المتطورة ووحدات التحكم الرقمية CNC على الواردات (حيث تعمل الشركات المصنعة الصينية على تسريع الاستعاضة عنها محليًا).2. التصميم والتصنيعرابط رئيسيتصميم الهيكل الميكانيكيتؤثر صلابة الإطار ودقة قضبان التوجيه على الاستقرار على المدى الطويل.نقطة القيمة المضافة: تحليل العناصر المحدودة (FEA) يحسن الهيكل ويقلل التشوه.تكامل الوظائف الذكيةكشف زاوية الليزر، تعويض الارتداد بالذكاء الاصطناعي.نقاط القيمة المضافة: تقليل تكاليف التجربة والخطأ وزيادة معدل النجاح في المقالة الأولى.توزيع التكاليفالهيكل الميكانيكي (40%)، نظام التحكم (30%)، النظام الهيدروليكي/السيرفو (20%)، أخرى (10%). 3. التوزيع وخدمة ما بعد البيعرابط رئيسيقنوات المبيعاتالبيع المباشر (العلامات التجارية الراقية مثل TRUMPF)، الوكلاء (الأسواق الناشئة)، المنصات عبر الإنترنت.نقاط القيمة المضافة: تقديم الاستخدام التجريبي والتدريب الفني (مثل دورات تشغيل نظام التحكم Delem). خدمة ما بعد البيعالتشخيص عن بعد (وحدات إنترنت الأشياء)، وتوفير قطع الغيار بسرعة (القوالب والصمامات الهيدروليكية).نقطة القيمة المضافة: تساهم عقود الخدمة (نظام الرسوم السنوية) بنسبة 20-30% من أرباح الشركة المصنعة.الاختلافات الإقليميةتفضل الأسواق الأوروبية والأمريكية الخدمات الشاملة، في حين تولي السوق الآسيوية اهتماما أكبر لأداء التكلفة وسرعة الاستجابة. 4. تطبيقات المحطة الطرفية وقيمة المستخدممجالات التطبيق الرئيسيةمعالجة الصفائح المعدنية: الهيكل، والخزائن (يتطلب اتساق الدفعة).تصنيع السيارات: مكونات هيكل السيارة (متطلبات الدقة العالية).الفضاء والطيران: مكونات خفيفة الوزن (ثني المواد الخاصة).متطلبات المستخدم الأساسيةالإنتاج على دفعات صغيرة: تغيير القالب بسرعة.الأتمتة الجماعية: دمج الروبوت. 5. روابط سلسلة القيمة المساعدةالبرمجيات والأدوات الرقميةبرامج البرمجة دون اتصال بالإنترنت (Radan، AutoPOL) → تقليل وقت خمول الماكينة.المحاكاة (مثل AutoForm) → توقع ارتداد المواد وتحسين العمليات.مزود خدمة الطرف الثالثتخصيص القالب (الشركات المصنعة الصغيرة المحلية تلبي المتطلبات غير القياسية).التدريب الفني (الكليات المجتمعية، دورات شهادة المصنع).اتجاه تحسين سلسلة القيمةالتكامل العلويتعمل الشركات المصنعة الرائدة على تطوير أنظمة التحكم الخاصة بها لتقليل الاعتماد على الخارج.التوسع في مجرى النهرتوفير خدمة "الانحناء كخدمة" وفرض رسوم بناءً على مدة الاستخدام.سلسلة القيمة الخضراءتحل آلات ثني المؤازرة الكهربائية (مثل Salvagnini P4) محل النماذج الهيدروليكية، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة تزيد عن 30%.ملخص:في سلسلة القيمة مكابس الضغط CNC:منطقة الربح العالي: تصميم نظام التحكم، والبرمجيات الذكية، وخدمة ما بعد البيع.الروابط المتعثرة: توطين المكونات الأساسية (حيث يحقق المصنعون الصينيون اختراقات)، ونقص المشغلين المهرة.الفرص المستقبلية:نموذج التأجير (خفض عتبة الدخول للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم).يتيح الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء (AI+IoT) إمكانية الصيانة التنبؤية (مثل التنبؤ بالأعطال الهيدروليكية من خلال بيانات الاهتزاز).من خلال تحسين سلسلة القيمة، يمكن للمصنعين التحول من "موردي المعدات" إلى "مزودي الحلول" والحصول على قيمة مضافة أعلى إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

1. اتجاهات السوق والتطور التكنولوجي لآلات الثني CNCحجم السوق والنمو: العالمي آلة ثني CNC قُدِّرت قيمة سوق المعادن الدقيقة بحوالي 6.2 مليار دولار أمريكي في عام 2023، ومن المتوقع أن تصل إلى 4 مليارات دولار أمريكي بحلول عام 2030، بمعدل نمو سنوي مركب قدره 7.5%. وتُعدّ منطقة آسيا والمحيط الهادئ (وخاصةً الصين والهند) أسرع الأسواق نموًا، حيث تُمثل 42% من هذه الحصة. ومن العوامل الرئيسية الدافعة لذلك الطلب على أتمتة التصنيع، واعتماد صناعتي السيارات والفضاء على تشكيل المعادن الدقيقة.تصنيف التكنولوجيا: لا يزال النوع الهيدروليكي (الذي يُمثل 70% من حصة السوق) هو السائد، إلا أن النوع الكهربائي أصبح أسرع القطاعات نموًا بفضل كفاءته العالية في استخدام الطاقة ومستوى أتمتته العالي. وتُمثل تقنية التحكم الرقمي متعدد المحاور (CNC) وتقنية تغيير الأدوات تلقائيًا اتجاهات التطوير المستقبلية.التطبيق الإقليمي: تهيمن الصناعات التحويلية الراقية على السوق في أمريكا الشمالية وأوروبا، في حين تشهد منطقة آسيا والمحيط الهادئ نمواً سريعاً في الطلب على التصنيع والاستثمار في البنية التحتية.2. مراجعة المنتج والدليل الفنيالتحليل الفني لآلات الثني الهيدروليكية: على سبيل المثال، طراز WC67K-125T من آلات الثني الهيدروليكية، يتميز بنظام سيرفو يوفر ما بين 50% و70% من الكهرباء، ويدعم واجهات متعددة اللغات وضبط المعلمات في الوقت الفعلي، مما يطيل عمر المعدات إلى 15 عامًا. تشمل ملصقات المنتجات: قالب فرامل الضغط CNC، وقوالب متعددة V، وغيرها.مؤشرات الأداء الرئيسية: الدقة والاستقرار (باستخدام كتل الدائرة الزيتية المتكاملة والمكونات الأساسية من اليابان / تايوان)، والتحكم في الضوضاء (أقل من 60 ديسيبل)، وسهولة الصيانة (نظام تشخيص الأخطاء التلقائي) هي الاهتمامات الرئيسية للمستخدمين.3. تطبيقات الصناعة ودراسات الحالةالسيارات والفضاء: تُشكّل صناعة السيارات 40% من تطبيقات آلات الثني CNC، المُستخدمة لإنتاج مكونات هيكلية للهياكل والهياكل المعدنية. ويعتمد قطاع الفضاء عليها في تصنيع مكونات خفيفة الوزن وعالية الدقة (مثل هياكل الطائرات).حالة تصنيع المقطورات المركبة: تُدمج أطراف عجلات PreSet Plus® المصنوعة من سبائك الألومنيوم من Kangmei مع مقطورات الصهاريج المركبة بالكامل من Kraft. بفضل تصميمها خفيف الوزن، تُعزز قدرة التحمل وكفاءة استهلاك الوقود، مما يُظهر استخدام آلات الثني في إنتاج المكونات الداعمة.4. استراتيجية المشتريات وسلسلة التوريدبيانات التصدير واتجاهات الشراء: على سبيل المثال، في شركة معينة في ما آنشان، يتم تصدير قوالب آلة الانحناء CNC (رمز HS 84669390) الخاصة بها بشكل أساسي إلى الهند، وتغطي ملصقات المنتج قوالب فرامل الضغط CNC وقوالب V وما إلى ذلك. يهتم المشترون بالسعر (حيث يتراوح مبلغ المعاملة الواحدة من 3188 إلى 12116 دولارًا أمريكيًا) ودورة التسليم ومؤهلات الموردين.5. دليل الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحهاالمشاكل والحلول الشائعة: مثل توازن عمود القيادة، وتقنيات الصيانة والاستبدال (يمكن توسيع اتجاه موضوع مدونة صيانة عمود القيادة المذكورة في صفحة الويب 1 ليشمل صيانة آلات الانحناء)، بالإضافة إلى تطبيق وظيفة التوقف العكسي لنظام الكبح FORMSPRAG في معدات النقل.الحصول على الوثائق الفنية: ابحث عن الأدبيات باللغة الأجنبية من خلال CNKI أو Baidu Scholar أو المجلات المهنية (مثل "Nature Communications")، أو اتصل بخبراء الصناعة من خلال Research Gate للحصول على المواد الفنية.6. معايير الصناعة واللوائحمتطلبات الامتثال: تؤثر اللوائح مثل شهادة CE للاتحاد الأوروبي وإعلان لجنة الاتصالات الفيدرالية الأمريكية (FCC) على تصميم المنتج (على سبيل المثال، يجب تمييز المحتوى الذي تم إنشاؤه بواسطة الذكاء الاصطناعي المذكور في صفحة الويب 4 بكلمات رئيسية متوافقة). آلات الثني الكهربائية يجب أن تلبي الأنواع الهيدروليكية معايير كفاءة الطاقة، في حين يجب أن تلبي الأنواع الهيدروليكية متطلبات حماية البيئة.معايير السلامة: مثل مواصفات السلامة الميكانيكية في ISO 12100، تضمن أن نظام حماية التشغيل لآلة الانحناء يتوافق مع المعايير الدولية. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

1. انخفاض الإنتاجية: إذا وجدتَ أن آلة ثني الثني القديمة لديك لم تعد قادرة على تلبية متطلبات إنتاجك، وأن إنتاجيتك انخفضت، فقد حان الوقت للترقية. غالبًا ما تتميز الآلات الحديثة بأتمتة متقدمة، وأوقات دورة أسرع، ودقة مُحسّنة، وكل ذلك يُحسّن الإنتاجية بشكل ملحوظ.2. التكنولوجيا القديمة: مع تطور التكنولوجيا، قد تصبح آلات ثني الثني القديمة قديمة الطراز. أما الآلات الأحدث، فهي مزودة بأحدث الميزات والقدرات، مثل أدوات التحكم الرقمية (CNC)، وواجهات شاشات اللمس، وتكامل البرامج المتقدم. يمكن أن يُحسّن الترقية إلى آلة ذات تقنية أكثر تطورًا سير عملك، وقدراتك البرمجية، وكفاءتك الإجمالية.3. تكاليف الصيانة والإصلاح المرتفعة: إذا وجدتَ نفسك تُنفق الكثير من المال على صيانة وإصلاحات مكلفة لآلة ثني الثني القديمة لديك، فقد يكون من الأوفر استثمارًا في واحدة جديدة. فالآلات الأحدث غالبًا ما تكون أكثر موثوقية وتتطلب صيانة أقل، مما يُقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الإصلاح.4. المخاوف المتعلقة بالسلامة: يجب أن تكون السلامة على رأس الأولويات في أي بيئة تصنيع. آلات مكابح الضغط قد تفتقر هذه الآلات إلى ميزات السلامة والحماية الحديثة المتوفرة في الطرز الأحدث. الاستثمار في آلة مزودة بميزات أمان متقدمة، مثل واقيات الليزر، أو ستائر الإضاءة، أو أزرار التحكم المزدوجة، يمكن أن يساعد في حماية مشغليك وضمان الامتثال للوائح السلامة.5. وظائف محدودة: إذا كان وضعك الحالي آلة ثني الثني إذا لم تتمكن من أداء بعض تطبيقات الثني أو تفتقر إلى الميزات اللازمة لاحتياجات الإنتاج المتطورة لديك، فقد يكون الوقت قد حان للتفكير في ترقية جهازك. غالبًا ما توفر الآلات الأحدث نطاقًا أوسع من إمكانيات الثني، مثل أنظمة قياس الظهر متعددة المحاور، ومبدلات الأدوات التلقائية، وتقنيات الثني التكيفية، مما يتيح لك إنجاز المهام المعقدة بسهولة.في النهاية، يعتمد قرار ترقية آلة ثني الثني القديمة على احتياجاتك الخاصة وميزانيتك وأهدافك طويلة المدى. استشارة خبراء الصناعة وتقييم فوائد التقنيات الحديثة يمكن أن يساعدك في تحديد ما إذا كان الترقية هو الخيار الأمثل لشركتك.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

ال آلة الانحناء هو الأكثر تكلفة في التثبيت.مخطط تحليلييجب أن يكون المُشغِّل مُلِمًّا تمامًا بمكوناته. إذا كان الجزء مُصنَّعًا بالفعل، فقد لا يكون من الضروري تعديل تصميمه، ولكن في النهاية يجب أن يفهم المُشغِّل ما يلي:نوع المادة وكثافتها.أبعاد الشفة والتسامحات.الزاوية اللازمة وتسامحات الزاوية.زاوية داخل القوس.حجم فارغ.في حال عدم توفر أيٍّ من هذه البيانات، سيحتاج المشرفون إلى وضع افتراضات مدروسة. هذا الجزء الآن مُعرَّض لخطر عدم الدقة. ومن الخطوات الأولية المهمة الحصول على رسومات تفصيلية. اختيار الأدواتيُستخدم الرسم التخطيطي لاختيار الأداة. تتوفر عدة خيارات: ثني الهواء، ثني القاع، النقش، أو الاستخدام المخصص.على سبيل المثال، إذا كان التصميم يتطلب أداة سفلية وكان طول القوس الداخلي يساوي كثافة المعدن.لهذا النوع من الآلات، يجب استخدام أداة بدقة مماثلة على الأقل لتوصيات الشركة المصنعة. مهما كانت دقة تركيب آلة الثني، فلن تُنتج المعدات المهترئة المنتج المطلوب. الحمولة المحسوبةيجب أن يكون من السهل على المشغل تقدير الحمولة المطلوبة.فيما يتعلق بثني الهواء، يبدو أن هناك جداول أوزان متاحة. الحساب المعقول لثني القاع هو ما يقارب ثلاثة أضعاف أوزان ثني الهواء. يتطلب الختم أوزان ثني تفوق أوزان الهواء بحوالي ثمانية أضعاف. سيقدم المورد تقديرات أوزان لأدوات التطبيق المخصصة. لا تحاول الثني حتى تحدد الأوزان المطلوبة وتقارنها بالأوزان المقدمة. اختر آلة الانحناءإذا كان لديك مكبس واحد فقط في ورشتك، يمكنك تخطي هذه الخطوة. أما إذا كان لديك أكثر من مكبس، فتأكد من اختيار المكبس الأنسب للمهمة المطلوبة.يوجد حد أقصى لكمية الطباعة بالطن لكل بوصة في مركز المكبس. اضرب طول الألواح الجانبية في 0.6 لحساب كمية الطباعة بالطن لكل بوصة من المكبس، ثم ابدأ بقسمة تقديرك على وزن الآلة.بالنسبة للقطع التي يبلغ عرضها ١٢ بوصة، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لوزن مركز الماكينة ٢٥ طنًا. سيؤدي تجاوز ٢٥ طنًا لـ ١٢ بوصة إلى زيادة الحمل الانضغاطي. هذا قرار خاطئ لأنه قد يؤدي إلى تلف الكبش بشكل دائم. عند استخدام نظام التحكم بالوزن (يدويًا أو باستخدام الحاسب الآلي)، تأكد من استخدام الكمية المطلوبة فقط لأجزاء الالتواء، ولا تتجاوز الحد الأقصى للوزن في المنتصف.بالإضافة إلى ذلك، ضع في اعتبارك أن التحميل الزائد للثني مسموح به فقط عندما يتم ضغط الجزء السفلي أو صبه أو ثنيه بالهواء باستخدام أدوات مخصصة.حدد موقع الأداةإذا تجاوزت الحمولة المطلوبة حد الوزن المركز في وسط النظام، فقد تتمكن من إكمال المهمة خارج المركز.مع ذلك، يجب عليك أولاً التأكد من أن مُورِّد الثني يسمح بالتحميل اللامركزي. العمل اللامركزي مقبول طالما أنك تتبع إرشادات الشركة المصنعة.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088