المدونة

عند تشغيل مكابح الضغطيُعد ثني الزوايا من أصعب العمليات. فمقارنةً بالثني المستقيم، تتطلب الزوايا دقةً ومهارةً وخبرةً أكبر في استخدام الأدوات. وإذا لم تُعالج بشكل صحيح، فقد تحدث العديد من المشاكل التي تؤثر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.

1. انحراف الزاوية (زاوية غير دقيقة)

السبب: اختيار القالب بشكل غير صحيح (مثل عرض الأخدود V لا يتطابق مع سمك المادة).

يؤدي الفتح المفرط للقالب السفلي إلى زيادة الارتداد.

ضغط غير كافي أو سرعة انحناء سريعة جدًا.

خصائص المواد (مثل الارتداد الواضح للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي الكربون).

الحل: ضبط الضغط وزاوية التعويض (تصحيح الارتداد من خلال الطي التجريبي).

قم باختيار القالب المناسب وقلل سرعة الانحناء لزيادة التشوه البلاستيكي.

2. خطأ أبعاد الانحناء (انحراف الطول أو الموضع)

السبب: وضع غير دقيق لمقياس الظهر أو التآكل الميكانيكي.

تم وضع الألواح بشكل غير متساوٍ أو لم تكن الأسطح المرجعية قريبة من بعضها البعض.

أخطاء إدخال بيانات البرمجة (مثل تسلسل الانحناء والحجم).

الحل: قم بمعايرة السدادة الخلفية وتحقق من دقة نظام المؤازرة.

استخدم الكشف بالليزر أو تحديد المواقع بمساعدة المشبك.

3. الخط المنحني ملتوي أو غير مستوٍ

السبب هو أن النتوءات الموجودة على حافة الورقة لم يتم معالجتها، مما أدى إلى إجهاد غير متساوٍ أثناء الانحناء.

تآكل القالب أو عدم محاذاة القوالب العلوية والسفلية (انحراف التوازي).

الإجهاد الداخلي للمواد (مثل الصفائح المدرفلة الباردة غير الملدنة).

الحل: قم بإزالة النتوءات وتأكد من أن اللوحة ناعمة.

ضبط التوازي للقالب واستبداله إذا لزم الأمر.

4. وجود خدوش أو انبعاجات على سطح قطعة العمل

السبب: وجود شوائب أو أضرار على سطح القالب.

لم يتم إزالة الفيلم الواقي للمادة أو لم يتم تنظيف القالب بشكل كافٍ.

يؤدي الضغط الزائد على الانحناء إلى التصاق المعدن.

الحل: قم بتنظيف القالب واستخدم قالب تلميع مخصص أو فيلم واقٍ من مادة البولي إيثيلين.

قم بضبط الضغط أو التبديل إلى قالب ناعم (مثل البولي يوريثين).

5. سبرينغباك

السبب: المادة لها معامل مرونة عالي (مثل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ).

نصف قطر الانحناء كبير جدًا أو الزاوية صغيرة جدًا.

الحل: اعتماد طريقة التعويض (الانحناء المفرط).

استخدم قالبًا مزودًا بوظيفة التصحيح أو أضف خطوة تسطيح.

6. شقوق أو كسور الانحناء

السبب: ضعف ليونة المادة (مثل سبائك الألومنيوم الصلبة والفولاذ عالي الكربون).

يكون اتجاه الانحناء موازيا لاتجاه دحرجة المادة.

نصف قطر الانحناء صغير جدًا (أقل من نصف قطر الانحناء الأدنى).

الحل: زيادة نصف قطر الانحناء أو تلدين المادة.

ضبط اتجاه الانحناء (عمودي على اتجاه التدحرج).

7. تلف المعدات أو القوالب

السبب: التحميل الزائد للانحناء (مثل تجاوز السُمك نطاق تحمل القالب للحمل).

القالب اصطدم أو لم يتم تثبيته بشكل صحيح.

الحل: العمل وفقًا لمواصفات وزن المعدات والقالب بشكل صارم.

تأكد من إحكام القالب بشكل منتظم.

8. الخطأ التراكمي للانحناءات المتعددة

السبب: يؤدي تحديد المواقع المتعددة إلى تحول المرجع.

تسلسل الانحناء غير معقول (على سبيل المثال، الانحناء بزاوية كبيرة أولاً ثم التدخل بزاوية صغيرة).

الحل: تحسين تسلسل الانحناء (من الداخل إلى الخارج، ومن المعقد إلى البسيط).

استخدم مصدات خلفية متعددة المحاور أو تحديد المواقع بمساعدة الروبوت.

9. اعوجاج أو تشوه الورقة

السبب: التوزيع غير المتساوي لقوة الانحناء (مثل عدم وجود دعم في منتصف اللوحات الطويلة).

تحرير الإجهاد المتبقي في المواد.

الحل: أضف كتل الدعم أو انحنى في خطوات متعددة.

حدد المادة بعد تحرير الضغط.

10. قضايا السلامة التشغيلية

المخاطر: الضغط على اليد (بالقرب من منطقة القالب).

ترتد الورقة أو تنزلق.

الحماية: استخدم أجهزة الأمان مثل الشبكات وأزرار التشغيل ثنائية اليد.

تدريب المشغلين على توحيد الإجراءات.

إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!

هاتف: +86 -18855551088

بريد إلكتروني: Info@Accurl.com

واتساب/جوال: +86 -18855551088