آلة القطع بالليزر للبيع

في صناعة التصنيع اليوم، آلات القطع بالليزر الليفي أصبحت أداة أساسية لمعالجة المعادن. ومن بينها، آلة قطع ليزر الألياف بقدرة 2 كيلو وات تتميز هذه التقنية بتوازنها بين القوة والكفاءة والفعالية من حيث التكلفة. ولكن كيف تعمل بالضبط، ولماذا تعتمد عليها العديد من ورش العمل؟ 1. مبدأ توليد الليزر مصدر الضوء: يُستخدم كابل ألياف بصرية مُشبَّع بالإيتربيوم أو عناصر أرضية نادرة أخرى كوسط كسب. يُثير مصدر مضخة أشباه الموصلات (مثل ليزر ثنائي) أيونات العناصر الأرضية النادرة داخل الألياف، مما يُسبب انتقالات عالية الطاقة، ويُطلق ضوءًا بطول موجي مُحدد (عادةً ما يكون ضوءًا قريبًا من الأشعة تحت الحمراء عند 1070-1080 نانومتر).مضخم الألياف: ينعكس الليزر بشكل متكرر ويتم تضخيمه داخل الألياف المرنة، مما يشكل شعاع ليزر مستمر أو نبضي عالي الكثافة والطاقة وعالي الجودة. 2. نقل الليزر والتركيز نقل الألياف: يتم نقل الليزر عبر الألياف المرنة إلى رأس القطع، مما يلغي الحاجة إلى أنظمة المرآة المعقدة (على عكس ليزر ثاني أكسيد الكربون)، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من فقدان الطاقة (25 مم) قطعًا متعددة أو طرقًا بديلة مثل القطع بالبلازما/اللهب. 6. المكونات والتقنيات الرئيسية ليزر الألياف: ليزر الألياف أحادي الوضع أو متعدد الأوضاع بقوة 2 كيلو وات من علامات تجارية مثل IPG وSPI. رأس القطع: علامات تجارية مثل Precitec وRaytools، بما في ذلك العدسات الواقية، وفوهات الغاز، وأنظمة ضبط الارتفاع السعوية. نظام التبريد: تحافظ الوحدات المبردة بالماء على درجة حرارة الليزر ثابتة (±1 درجة مئوية). نظام إزالة الغبار: تتعامل أجهزة التهوية أو الترشيح مع أبخرة القطع. 7. سيناريوهات التطبيق النموذجية الصناعات: معالجة الصفائح المعدنية، وقطع غيار السيارات، والفضاء الجوي، والأجهزة الإلكترونية، وما إلى ذلك. المواد: الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم، النحاس، سبائك التيتانيوم، الخ. أنواع المعالجة: القطع المسطح والحفر والقطع المحيطي غير المنتظم.تمت الترجمة باستخدام DeepL.com (النسخة المجانية)ملخص:تستخدم آلة القطع بليزر الألياف بقدرة 2 كيلوواط أشعة ليزر ألياف عالية الطاقة، وأنظمة بصرية دقيقة، وتقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) لتحقيق قطع فعال ودقيق للمواد المعدنية. تكمن مزاياها الأساسية في كثافة الطاقة العالية، وانخفاض استهلاكها للطاقة، وانخفاض تكاليف صيانتها، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الصفائح المعدنية متوسطة السُمك. في التطبيقات العملية، يجب ضبط الطاقة، وموضع التركيز، ونوع الغاز المساعد وفقًا لخصائص المادة لتحسين جودة القطع. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

في قطع الليزر ، يعتمد اختيار النيتروجين (N₂) والأكسجين (O₂) بشكل أساسي على نوع المواد المراد قطعها ومتطلبات جودة القطع وفعالية التكلفة. فيما يلي تحليل مقارن للاثنين والاقتراحات للسيناريوهات المعمول بها: قابلية تطبيق النيتروجين (N₂)المزايا:1. لا يوجد قطع أكسدة- مواد قابلة للتطبيق: الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، سبيكة التيتانيوم ، النحاس والمعادن الأخرى غير الحديدية أو مواد عاكسة عالية.- التأثير: يمكن للنيتروجين كغاز خامل أن يمنع تفاعل الأكسدة بين المادة والأكسجين أثناء عملية القطع ، وحافة الشق ناعمة ولا توجد طبقة أكسيد ، مما يقلل من الحاجة إلى الطحن أو الطلاء اللاحق. 2. جودة السطح العالية- سطح القطع النظيف ، مناسب للآلات الدقيقة مع متطلبات السطح الصارمة (مثل المعدات الطبية ، أجزاء المنتج الإلكترونية). 3. تجنب بقايا الخبث- يمكن للنيتروجين المرتفع نقاء (أكثر من 99.9 ٪) أن ينفجر المعادن المنصهرة بشكل فعال تحت الضغط العالي ، مما يقلل من التصاق الخبث. سلبيات:1. التكلفة العالية- استهلاك النيتروجين الكبير (ارتفاع الضغط ، ارتفاع التدفق) ، وارتفاع النيتروجين النقاء باهظ الثمن ، خاصة بالنسبة لتكاليف قطع الألواح السميكة بشكل كبير.2. سرعة القطع بطيئة- لا يوجد رد فعل طارد للحرارة ، يعتمد تمامًا على طاقة الليزر لإذابة المادة ، فإن سرعة القطع أقل من القطع بمساعدة الأكسجين. ثانياً ، قابلية تطبيق الأكسجين (O2)المزايا:1. رد الفعل الحراري يسرع القطع- المواد المعمول بها: الصلب الكربوني (مثل الفولاذ الكربوني المنخفض ، الصلب الكربوني المتوسط)- المبدأ: يتفاعل الأكسجين مع ارتفاع درجة حرارة الأكسدة المعدنية (Fe + O₂ → Feo + Heat) ، وإطلاق طاقة حرارة إضافية وزيادة سرعة القطع بشكل كبير (30 ٪ إلى 50 ٪ أسرع من النيتروجين). 2. الاقتصاد الجيد- انخفاض تكلفة الأكسجين ، وبسبب تفاعل حرارة التفاعل يمكن أن يقلل من متطلبات طاقة الليزر ، مناسبة لمعالجة الفولاذ الكربوني عالية الحجم. 3. مزايا قطع الصفائح السميكة- بالنسبة لألواح الصلب الكربوني السميك (مثل أكثر من 20 مم) ، يمكن أن تخترق مساعدة الأكسجين بشكل فعال والحفاظ على كفاءة القطع. سلبيات:1. مشكلة الأكسدة- ستشكل حافة القطع طبقة أكسيد (أسود أو أصفر) ، والتي تتطلب علاجًا لاحقًا (مثل الطحن ، الطلاء) ، مما يؤثر على جودة السطح.2. لا ينطبق على المعادن غير الحديدية- تميل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى المقطوعة في الأكسجين إلى إنتاج أكاسيد نقاط ذوبان عالية (مثل al₂o₃) ، مما يؤدي إلى رديء جودة القطع أو حتى الفشل.ثالثا. الاحتياطات الأخرى1. متطلبات نقاء الغاز- النيتروجين: 99.9 ٪ (موصى به لخفض الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر من 99.99 ٪).- الأكسجين: نقاء ≥99.5 ٪ لتجنب الشوائب التي تؤثر على كفاءة التفاعل.2. ضغط الغاز والتدفقيتطلب النيتروجين عادة ضغطًا أعلى (على سبيل المثال ، من 20 إلى 30BAR) لتفجير الذوبان.- انخفاض ضغط الأكسجين (على سبيل المثال ، 10 إلى 15BAR) ، ولكن مع مراعاة تعديل سمك المادة.3. بدائل- قطع الهواء: أقل تكلفة ، ولكنها مناسبة فقط للصلب الكربوني الرقيق أو جودة المشهد ليست عالية ، فإن أكسدة الشق واضحة.- الغاز المختلط: تستخدم بعض السيناريوهات خليط الأكسجين النيتروجيني (مثل قطع الورقة المجلفنة) ، وموازنة السرعة ومشاكل الأكسدة.في ملخص:- النيتروجين: إذا كانت مادة القطع هي المعادن غير الحديدية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم ، أو أن الانتهاء من شق (مثل أجزاء المظهر وقطع الأجزاء الدقيقة).اختر الأكسجين: إذا كان قطع الصلب الكربوني ومتابعة الكفاءة وتكلفة مزايا ، وخاصة مناسبة لمعالجة الألواح السميكة.-المفاضلة بين الاقتصاد والجودة: يفضل النيتروجين للمنتجات ذات القيمة المضافة العالية ، ويفضل الأوكسجين لمعالجة الفولاذ الكربوني عالية الحجم.يمكن أن يحسن اختيار الغاز المرن وفقًا للاحتياجات المحددة بشكل كبير كفاءة خفض الليزر وتكاليف التحكم. إذا كان لديك المزيد من الأفكار ، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088