المدونة

تعتمد مدة خدمة آلة القطع بالليزر على مجموعة متنوعة من العوامل، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر ما يلي: 1. جودة التصنيع: إن جودة التصنيع والتصميم الأصلي للآلة لها تأثير كبير على عمرها الافتراضي. آلات القطع بالليزر عالية الجودة تتمتع عمومًا بعمر خدمة أطول. 2. الصيانة والمحافظة عليها: الصيانة الدورية ضرورية لإطالة عمر الآلات. الحفاظ على نظافة الآلة، واستبدال أجزائها التالفة بانتظام، وإصلاح الأعطال فورًا، كلها عوامل تؤثر على عمرها الافتراضي. 3. عبء العمل: يؤثر تكرار استخدام الآلة وكثافة العمل عليها على عمرها الافتراضي. فالعمل المتكرر والمكثف قد يؤدي إلى تآكلها قبل الأوان. 4. بيئة العمل: تؤثر درجة الحرارة والرطوبة وعوامل أخرى في بيئة عمل آلة القطع بالليزر على عمر الخدمة. قد تُسرّع الظروف القاسية تلف المكونات. 5. الترقية والاستبدال: سيؤدي التقدم التكنولوجي إلى ظهور جيل جديد من المعدات. إذا لم يلبِّ أداء المعدات القديمة المتطلبات الحالية، فقد يكون من الضروري النظر في ترقيتها واستبدالها.بشكل عام، يمكن استخدام آلات القطع بالليزر عالية الجودة، التي تُحافظ على صيانتها جيدًا، لسنوات عديدة في ظل الظروف المناسبة. علاوة على ذلك، ومع التطور المستمر للتكنولوجيا، عادةً ما تتميز آلات القطع بالليزر من الجيل الجديد بكفاءة أعلى وعمر خدمة أطول.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

قدرة المعالجة لـ آلة ثقب CNC يتأثر هذا بعوامل متعددة، مثل نوع المادة، وطراز أداة الآلة، وتصميم القالب، ومعايير العملية. فيما يلي نطاق السُمك والنقاط الرئيسية لمعالجة آلات التثقيب CNC، بعد فرز نتائج البحث الشامل:1.سمك المعالجة التقليدية لآلة التثقيب CNC الشائعة- الفولاذ منخفض الكربون: عادة ما يكون من 0.8 إلى 3.5 مم، مع سمك موصى به أقل من 3.5 مم؛ إذا تم اعتماد عمليات خاصة (مثل قطع السقف أو تصميم القطع المقعر)، فيمكن معالجته إلى 6 مم.الفولاذ المقاوم للصدأ: السُمك الموصى به يتراوح بين 0.8 و2.5 مم. ومع ذلك، نظرًا لسرعة تآكل الأدوات وارتفاع معدل الخردة، لا تُفضّل عادةً آلات التثقيب CNC للمعالجة.ألواح الألومنيوم/النحاس: السُمك المُوصى به يتراوح بين 0.8 و4.0 مم. مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن المواد اللينة عُرضة للالتصاق بالقالب، لذا يُنصح باستخدام مثاقب الطلاء أو تعديل فجوة القالب. 2. قدرة معالجة آلة التثقيب CNC الخاصة للألواح السميكةصفائح الفولاذ الكربوني: يمكن لبعض النماذج المخصصة للصفائح السميكة (مثل سلسلة NCPH) معالجة ما يصل إلى 16 مم في السمك ولديها قوة ختم اسمية تبلغ 3150 كيلو نيوتن، مما يجعلها مناسبة لمعالجة الصفائح السميكة مثل العوارض الطولية للسيارات.مواد أخرى: مثل النحاس والألمنيوم والمعادن اللينة الأخرى. بتحسين فجوة القالب (بزيادة تتراوح بين 5% و20%) وحساب الوزن، يمكن معالجة القالب حتى 12.7 مم (مثل نصف بوصة). 3. العوامل الرئيسية المؤثرة على سمك المعالجةمتطلبات الحمولة: لثقب المواد السميكة، يلزم حمولة أعلى. معادلة الحساب هي: بوصة الأرض × سُمك المادة × معامل القص × 25. على سبيل المثال، يتطلب ثقب بقطر بوصتين وسمك 6.35 مم قوة تزيد عن 39 طنًا، وهو ما يتجاوز قدرة أدوات الآلات العادية.- تصميم القالب:- خلوص القالب: بالنسبة للمواد السميكة، يجب زيادة خلوص القالب (على سبيل المثال، بالنسبة للصلب منخفض الكربون، يجب تعديله من 15% إلى 20%) لتقليل مشاكل إزالة القالب.- مادة الثقب: يوصى باستخدام مثاقب مسحوق المعادن لتعزيز مقاومة الصدمات، ويتم إضافة طلاء لتقليل خطر التصاق المواد اللينة بالقالب.- الصيانة والمعالجة: ستؤدي الأدوات غير الحادة إلى زيادة الوزن المطلوب وتحتاج إلى طحن متكرر لتمديد عمر خدمتها؛ يمكن أن تعمل تصميمات القص (مثل مقصات الأسطح) على تقليل متطلبات الوزن. 4. النماذج الخاصة وتوسيع العملية- آلات ثقب CNC أوتوماتيكية بالكامل (مثل سلسلة DHSKC-Q): يبلغ الحد الأقصى لسمك المعالجة 6 مم، مما يدعم الأشكال المعقدة مثل الثقوب المستديرة والثقوب ذات الأشكال الخاصة، وهي مناسبة للصناعات مثل الإلكترونيات والأجهزة الطبية.- مكبس البرج (مثل COMA-567): مُحسَّن للألواح الرقيقة، ومناسب لألواح الفولاذ الكربوني التي يقل سمكها عن 2 مم، مع قدرة معالجة محدودة للألواح السميكة.بدائل القطع بالليزر: بالنسبة للمواد فائقة السماكة (مثل ≥16 مم) أو متطلبات الدقة العالية، يكون القطع بالليزر متفوقًا، ولكنه أكثر تكلفة وغير مناسب للمواد ذات التوصيل الحراري السريع، مثل الألومنيوم والنحاس. 5. اقتراحات للتطبيق العملياختيار المواد: أعطِ الأولوية للمواد سهلة التشغيل، مثل الفولاذ منخفض الكربون وألواح الألومنيوم. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، قيّم تكلفة أدوات القطع بعناية.- اختيار المعدات: لمعالجة الألواح السميكة، يجب اختيار نماذج مخصصة (مثل آلة ثقب CNC لألواح سميكة 16 مم من Qingdao Kelida)، ويجب أن تكون مجهزة بأنظمة سيرفو عالية الدقة ومسامير كروية.تحسين العمليات: استخدم قوالب متعددة المحطات وبرامج برمجة آلية (مثل CAD لتوليد الأكواد مباشرةً) لتحسين الكفاءة. في الوقت نفسه، انتبه جيدًا لتصميم مسافات الثقوب لتجنب مشاكل قوة القالب. ملخصآلات التثقيب CNC العادية مناسبة لصفائح الفولاذ منخفض الكربون بسمك 3.5 مم أو أقل، أو صفائح الألومنيوم/النحاس بسمك 4 مم أو أقل. يمكن توسيع نطاق النموذج الخاص بالصفائح السميكة ليشمل فولاذ كربوني بسمك 16 مم. يجب أن تُدمج المعالجة الفعلية مع خصائص المادة، وقدرات المعدات، وتعديلات العملية. عند الحاجة، يمكن استخدام قوالب القطع بالليزر أو الختم البارد كمعالجة تكميلية.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

1. انخفاض الإنتاجية: إذا وجدتَ أن آلة ثني الثني القديمة لديك لم تعد قادرة على تلبية متطلبات إنتاجك، وأن إنتاجيتك انخفضت، فقد حان الوقت للترقية. غالبًا ما تتميز الآلات الحديثة بأتمتة متقدمة، وأوقات دورة أسرع، ودقة مُحسّنة، وكل ذلك يُحسّن الإنتاجية بشكل ملحوظ.2. التكنولوجيا القديمة: مع تطور التكنولوجيا، قد تصبح آلات ثني الثني القديمة قديمة الطراز. أما الآلات الأحدث، فهي مزودة بأحدث الميزات والقدرات، مثل أدوات التحكم الرقمية (CNC)، وواجهات شاشات اللمس، وتكامل البرامج المتقدم. يمكن أن يُحسّن الترقية إلى آلة ذات تقنية أكثر تطورًا سير عملك، وقدراتك البرمجية، وكفاءتك الإجمالية.3. تكاليف الصيانة والإصلاح المرتفعة: إذا وجدتَ نفسك تُنفق الكثير من المال على صيانة وإصلاحات مكلفة لآلة ثني الثني القديمة لديك، فقد يكون من الأوفر استثمارًا في واحدة جديدة. فالآلات الأحدث غالبًا ما تكون أكثر موثوقية وتتطلب صيانة أقل، مما يُقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الإصلاح.4. المخاوف المتعلقة بالسلامة: يجب أن تكون السلامة على رأس الأولويات في أي بيئة تصنيع. آلات مكابح الضغط قد تفتقر هذه الآلات إلى ميزات السلامة والحماية الحديثة المتوفرة في الطرز الأحدث. الاستثمار في آلة مزودة بميزات أمان متقدمة، مثل واقيات الليزر، أو ستائر الإضاءة، أو أزرار التحكم المزدوجة، يمكن أن يساعد في حماية مشغليك وضمان الامتثال للوائح السلامة.5. وظائف محدودة: إذا كان وضعك الحالي آلة ثني الثني إذا لم تتمكن من أداء بعض تطبيقات الثني أو تفتقر إلى الميزات اللازمة لاحتياجات الإنتاج المتطورة لديك، فقد يكون الوقت قد حان للتفكير في ترقية جهازك. غالبًا ما توفر الآلات الأحدث نطاقًا أوسع من إمكانيات الثني، مثل أنظمة قياس الظهر متعددة المحاور، ومبدلات الأدوات التلقائية، وتقنيات الثني التكيفية، مما يتيح لك إنجاز المهام المعقدة بسهولة.في النهاية، يعتمد قرار ترقية آلة ثني الثني القديمة على احتياجاتك الخاصة وميزانيتك وأهدافك طويلة المدى. استشارة خبراء الصناعة وتقييم فوائد التقنيات الحديثة يمكن أن يساعدك في تحديد ما إذا كان الترقية هو الخيار الأمثل لشركتك.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

القطع بالليزر تقنية متعددة الاستخدامات قادرة على معالجة مجموعة واسعة من المواد، وذلك حسب نوع الليزر (مثل ثاني أكسيد الكربون، أو الألياف، أو Nd:YAG) وقوته. فيما يلي قائمة بالمواد الشائعة الاستخدام في: القطع بالليزر، إلى جانب الاعتبارات الرئيسية: 1. المعادنالفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ: يتم قطعه بفعالية باستخدام ليزر الألياف، وهو مثالي لأجزاء السيارات والصناعة.الألومنيوم: يتطلب طاقة أعلى بسبب الانعكاسية والتوصيل الحراري؛ ويفضل استخدام الليزر الليفي.التيتانيوم: يستخدم في الصناعات الفضائية والطبية؛ كما أن الليزر الليفي مناسب لذلك.النحاس والبرونز: يشكلان تحديًا بسبب الانعكاسية العالية؛ ويتطلبان ليزر ألياف عالي الطاقة بأطوال موجية محددة.سبائك النيكل: تستخدم في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية؛ وتعتبر أشعة الليزر الليفية فعالة. 2. البلاستيكالأكريليك (PMMA): يوفر حواف ناعمة باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون، وهو شائع في اللافتات والعروض.البولي كربونات: يقطع جيدًا ولكن قد يتغير لونه؛ ويتطلب إعدادات محكومة.PET/البوليستر: يستخدم في التغليف والمنسوجات.تجنب مادة PVC: تطلق غاز الكلور السام عند قطعها. 3. الخشب ومشتقاتهالخشب الرقائقي والألواح متوسطة الكثافة: شائع الاستخدام في الأثاث والديكور؛ تعمل أشعة الليزر ثاني أكسيد الكربون بشكل جيد ولكنها قد تتسبب في حرق الحواف.خشب البلسا والأخشاب الصلبة: يتم قطع صفائح رقيقة بشكل نظيف؛ وقد تتطلب الأخشاب الغنية بالراتنج مساعدة الهواء لمنع الاحتراق. 4. الأقمشة والمنسوجاتالقطن والبوليستر واللباد: قطع دقيق للملابس دون التآكل؛ وتستخدم ليزر ثاني أكسيد الكربون بشكل شائع.الجلود: تستخدم في صناعة الأزياء والمفروشات؛ وقد تنبعث من الجلود الصناعية أبخرة ضارة. 5. الورق والكرتون- تصميمات معقدة للتغليف والفنون والنماذج الأولية؛ حيث تمنع أشعة الليزر منخفضة الطاقة ثاني أكسيد الكربون الحرق. 6. المطاط والرغوةالسيليكون/النيوبرين: مقطوع للحشيات أو الأختام.رغوة EVA/Polyurethane: تستخدم في صناعة الأزياء والتغليف؛ وتعمل أشعة الليزر CO₂ مع مساعدة الهواء على منع الذوبان. 7. المركباتألياف الكربون: تتطلب الحذر بسبب الغبار الخطير؛ يمكن لليزر الأليافي القطع ولكنه يحتاج إلى تهوية.الألياف الزجاجية: من الممكن القيام بذلك باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون، ولكنه ينتج حوافًا خشنة. 8. الزجاج والسيراميكالنقش فقط*: يمكن لأشعة الليزر ثاني أكسيد الكربون أن تنقش الأسطح، ولكن القطع يتطلب إعدادات متخصصة (على سبيل المثال، النقش بالليزر مع الكسر الميكانيكي).الاعتبارات الرئيسيةنوع الليزر: ثاني أكسيد الكربون للمواد غير المعدنية، والألياف للمعادن.السمك: مواد أرق (على سبيل المثال،

فيما يلي دليل عملي لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها في 5 أخطاء شائعة آلة ثقب CNC الأخطاء، بما في ذلك الأعراض والأسباب والإصلاحات القابلة للتنفيذ لتقليل وقت التوقف وضمان الدقة:1. عدم المحاذاة أو اللكم خارج المركزأعراض: - الثقوب/الميزات لا تتطابق مع الموضع المبرمج. - تشوه المادة غير المتساوي أو النتوءات. الأسباب: - حاملات الأدوات مهترئة أو قوالب فضفاضة. - محاور الآلة معايرة بشكل غير صحيح. - انزلاق الورقة بسبب التثبيت غير الصحيح. الإصلاحات: - التحقق من محاذاة الأداة: استخدم مؤشر الاتصال للتحقق من مركزية اللكمة/القالب. - إعادة معايرة الماكينة: قم بإجراء معايرة المحور عبر لوحة التحكم CNC. - تأمين المادة: تأكد من أن المشابك أو أنظمة التفريغ تثبت الورقة بقوة. 2. كسر الأداة أو التآكل المبكر أعراض: - اللكمات المتشققة أو المتشققة. - جودة الحفرة غير متناسقة (على سبيل المثال، الحواف الممزقة). الأسباب: - وزن زائد للأداة/المادة. - خلوص أو تشحيم غير صحيح للأداة. - مادة صلبة/متسخة تسبب تلف الأداة. الإصلاحات: - ضبط الحمولة: قم بمطابقة قوة الثقب مع سمك المادة/النوع (على سبيل المثال، 30 طنًا للفولاذ 6 مم). - تشحيم الأدوات: ضع شحمًا مضادًا للتآكل على اللكمات والقوالب. - فحص المواد: قم بإزالة الحطام السطحي (الصدأ، الحجم) قبل المعالجة. 3. أخطاء تغذية الموادأعراض: - الورقة لا تتقدم بشكل صحيح. - ميزات غير محاذية عبر الورقة. الأسباب: - تآكل أسطوانات التغذية أو مشاكل في محرك المؤازرة. - معلمات البرنامج غير صحيحة (على سبيل المثال، معدل التغذية، مسافة الخطوة). - الحطام الذي يعيق مسار المواد. الإصلاحات: - تنظيف نظام التغذية: قم بإزالة الرقائق المعدنية أو الأوساخ من الأسطوانات والموجهات. - استبدال الأسطوانات البالية: تحقق من وجود بقع مسطحة أو تآكل غير متساوٍ. - التحقق من إعدادات البرنامج: تأكد من أن مسافة الخطوة تتطابق مع الأبعاد الفعلية للورقة. 4. أعطال التحكم في برمجيات CNC أعراض: - تتوقف الماكينة في منتصف البرنامج. - اختيار أداة غير صحيح أو حركات غير منتظمة. الأسباب: - ملفات البرامج التالفة أو البرامج الثابتة القديمة. - التداخل الكهربائي أو الأسلاك المعيبة. الإصلاحات: - أعد تشغيل وحدة التحكم CNC: قم بتشغيل النظام لإعادة تعيين الأخطاء. - أعد تحميل البرنامج: قم بنقل الملف مرة أخرى للتخلص من الفساد. - التحقق من توصيلات الأسلاك: افحص الكابلات بحثًا عن أي أطراف مفكوكة أو تالفة. 5. الضوضاء أو الاهتزاز المفرط أعراض: - أصوات طرق أو طحن عالية أثناء التشغيل. اهتزاز واضح للآلة.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

عند الاختيار بين البرج والرأس الواحد مكابس ثقب CNCيعتمد الاختيار على حجم إنتاجك، وتعقيد القطع، ومتطلبات المواد، واعتبارات التكلفة. إليك مقارنة مفصلة بناءً على ميزاتها وتطبيقاتها:1. مرونة الأدوات وكفاءة الإنتاج - مكابس البرج: - مزود ببرج دوار يحمل أدوات متعددة (حتى 60 أداة) يمكن فهرستها تلقائيًا في مكانها. - مثالية للإنتاج بكميات صغيرة إلى متوسطة أو النماذج الأولية، حيث أنها تلغي الحاجة إلى أدوات مخصصة لكل جزء. - تمكين المعالجة السريعة للأشكال المعقدة (على سبيل المثال، الشبكات، والألواح) من خلال الجمع بين أدوات وضربات متعددة. - تحقيق سرعات تصل إلى 600 ضربة في الدقيقة، مما يحسن الوقت للمهام المتكررة. - مكابس ذات رأس واحد: - استخدم أداة واحدة في كل مرة، مما يتطلب تغيير الأداة يدويًا أو نصف آليًا. - أكثر ملاءمة للأجزاء البسيطة ذات الحجم الكبير حيث تكون تغييرات الأدوات غير متكررة. - أقل تنوعًا للتصميمات المعقدة ولكنه يتفوق في التطبيقات ذات القوة العالية (على سبيل المثال، الصفائح المعدنية السميكة). 2. التكلفة ووقت الإعداد - مكابس البرج: - انخفاض تكاليف الأدوات الأولية بسبب مجموعات القوالب/الثقب الموحدة. - تقليل وقت الإعداد للعمليات متعددة الخطوات، حيث يتم تحميل الأدوات مسبقًا في البرج. - تؤدي زيادة تعقيد الآلات إلى زيادة الاستثمار الأولي ولكنها توفر التكاليف طويلة الأجل للإنتاج المتنوع. - مكابس ذات رأس واحد: - انخفاض تكاليف شراء الآلات للنماذج الأساسية. - ارتفاع تكاليف التشغيل للوظائف المعقدة بسبب تغيير الأدوات بشكل متكرر ومتطلبات الأدوات المخصصة. 3. مناولة المواد والطاقة - مكابس البرج: - مُحسَّن للمواد ذات القياس الرقيق إلى المتوسط ​​(على سبيل المثال، الصفائح المعدنية). - قوة ثقب محدودة مقارنة بالمكابس ذات الرأس الواحد ولكنها كافية لمعظم التطبيقات القياسية. - مكابس ذات رأس واحد: - تقديم حمولة أعلى (على سبيل المثال، ما يصل إلى 200 طن)، مما يجعلها مناسبة للمواد السميكة أو الختم الثقيل. - أقل كفاءة للمواد خفيفة الوزن بسبب أوقات الدورة الأبطأ. 4. الأتمتة والدقة- مكابس البرج: - يتم دمجها في كثير من الأحيان مع أنظمة CNC لاختيار الأدوات الآلية وتحسين المسار. - تجمع النماذج المتقدمة بين اللكم والقطع بالليزر أو التشكيل، مما يعمل على تبسيط سير العمل متعدد العمليات. - ضمان الدقة للأشكال الهندسية المعقدة من خلال دوران البرج المتزامن وتحديد موضع الورقة. - مكابس ذات رأس واحد: - تشغيل أبسط ولكنه يعتمد على التعديلات اليدوية لمحاذاة الأدوات. - أتمتة محدودة ما لم يتم إقرانها بمحملات آلية، مما يزيد من التعقيد. 5. أفضل التطبيقات - اختر مكبس البرج إذا: - إنتاج دفعات متنوعة صغيرة إلى متوسطة الحجم (على سبيل المثال، مكونات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، والعلب الإلكترونية). - تتطلب نماذج أولية سريعة أو تغييرات متكررة في التصميم. - إعطاء الأولوية للتنوع على القوة الخام. - اختر مكبسًا برأس واحد إذا: - تشغيل أجزاء قياسية عالية الحجم (على سبيل المثال، أقواس السيارات). - العمل مع المواد السميكة التي تحتاج إلى قوة ثقب عالية. - القيود الميزانية تفضل الآلات البسيطة التي تتطلب صيانة أقل. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

ال آلة الانحناء هو الأكثر تكلفة في التثبيت.مخطط تحليلييجب أن يكون المُشغِّل مُلِمًّا تمامًا بمكوناته. إذا كان الجزء مُصنَّعًا بالفعل، فقد لا يكون من الضروري تعديل تصميمه، ولكن في النهاية يجب أن يفهم المُشغِّل ما يلي:نوع المادة وكثافتها.أبعاد الشفة والتسامحات.الزاوية اللازمة وتسامحات الزاوية.زاوية داخل القوس.حجم فارغ.في حال عدم توفر أيٍّ من هذه البيانات، سيحتاج المشرفون إلى وضع افتراضات مدروسة. هذا الجزء الآن مُعرَّض لخطر عدم الدقة. ومن الخطوات الأولية المهمة الحصول على رسومات تفصيلية. اختيار الأدواتيُستخدم الرسم التخطيطي لاختيار الأداة. تتوفر عدة خيارات: ثني الهواء، ثني القاع، النقش، أو الاستخدام المخصص.على سبيل المثال، إذا كان التصميم يتطلب أداة سفلية وكان طول القوس الداخلي يساوي كثافة المعدن.لهذا النوع من الآلات، يجب استخدام أداة بدقة مماثلة على الأقل لتوصيات الشركة المصنعة. مهما كانت دقة تركيب آلة الثني، فلن تُنتج المعدات المهترئة المنتج المطلوب. الحمولة المحسوبةيجب أن يكون من السهل على المشغل تقدير الحمولة المطلوبة.فيما يتعلق بثني الهواء، يبدو أن هناك جداول أوزان متاحة. الحساب المعقول لثني القاع هو ما يقارب ثلاثة أضعاف أوزان ثني الهواء. يتطلب الختم أوزان ثني تفوق أوزان الهواء بحوالي ثمانية أضعاف. سيقدم المورد تقديرات أوزان لأدوات التطبيق المخصصة. لا تحاول الثني حتى تحدد الأوزان المطلوبة وتقارنها بالأوزان المقدمة. اختر آلة الانحناءإذا كان لديك مكبس واحد فقط في ورشتك، يمكنك تخطي هذه الخطوة. أما إذا كان لديك أكثر من مكبس، فتأكد من اختيار المكبس الأنسب للمهمة المطلوبة.يوجد حد أقصى لكمية الطباعة بالطن لكل بوصة في مركز المكبس. اضرب طول الألواح الجانبية في 0.6 لحساب كمية الطباعة بالطن لكل بوصة من المكبس، ثم ابدأ بقسمة تقديرك على وزن الآلة.بالنسبة للقطع التي يبلغ عرضها ١٢ بوصة، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لوزن مركز الماكينة ٢٥ طنًا. سيؤدي تجاوز ٢٥ طنًا لـ ١٢ بوصة إلى زيادة الحمل الانضغاطي. هذا قرار خاطئ لأنه قد يؤدي إلى تلف الكبش بشكل دائم. عند استخدام نظام التحكم بالوزن (يدويًا أو باستخدام الحاسب الآلي)، تأكد من استخدام الكمية المطلوبة فقط لأجزاء الالتواء، ولا تتجاوز الحد الأقصى للوزن في المنتصف.بالإضافة إلى ذلك، ضع في اعتبارك أن التحميل الزائد للثني مسموح به فقط عندما يتم ضغط الجزء السفلي أو صبه أو ثنيه بالهواء باستخدام أدوات مخصصة.حدد موقع الأداةإذا تجاوزت الحمولة المطلوبة حد الوزن المركز في وسط النظام، فقد تتمكن من إكمال المهمة خارج المركز.مع ذلك، يجب عليك أولاً التأكد من أن مُورِّد الثني يسمح بالتحميل اللامركزي. العمل اللامركزي مقبول طالما أنك تتبع إرشادات الشركة المصنعة.إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

في قطع الليزر ، يعتمد اختيار النيتروجين (N₂) والأكسجين (O₂) بشكل أساسي على نوع المواد المراد قطعها ومتطلبات جودة القطع وفعالية التكلفة. فيما يلي تحليل مقارن للاثنين والاقتراحات للسيناريوهات المعمول بها: قابلية تطبيق النيتروجين (N₂)المزايا:1. لا يوجد قطع أكسدة- مواد قابلة للتطبيق: الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، سبيكة التيتانيوم ، النحاس والمعادن الأخرى غير الحديدية أو مواد عاكسة عالية.- التأثير: يمكن للنيتروجين كغاز خامل أن يمنع تفاعل الأكسدة بين المادة والأكسجين أثناء عملية القطع ، وحافة الشق ناعمة ولا توجد طبقة أكسيد ، مما يقلل من الحاجة إلى الطحن أو الطلاء اللاحق. 2. جودة السطح العالية- سطح القطع النظيف ، مناسب للآلات الدقيقة مع متطلبات السطح الصارمة (مثل المعدات الطبية ، أجزاء المنتج الإلكترونية). 3. تجنب بقايا الخبث- يمكن للنيتروجين المرتفع نقاء (أكثر من 99.9 ٪) أن ينفجر المعادن المنصهرة بشكل فعال تحت الضغط العالي ، مما يقلل من التصاق الخبث. سلبيات:1. التكلفة العالية- استهلاك النيتروجين الكبير (ارتفاع الضغط ، ارتفاع التدفق) ، وارتفاع النيتروجين النقاء باهظ الثمن ، خاصة بالنسبة لتكاليف قطع الألواح السميكة بشكل كبير.2. سرعة القطع بطيئة- لا يوجد رد فعل طارد للحرارة ، يعتمد تمامًا على طاقة الليزر لإذابة المادة ، فإن سرعة القطع أقل من القطع بمساعدة الأكسجين. ثانياً ، قابلية تطبيق الأكسجين (O2)المزايا:1. رد الفعل الحراري يسرع القطع- المواد المعمول بها: الصلب الكربوني (مثل الفولاذ الكربوني المنخفض ، الصلب الكربوني المتوسط)- المبدأ: يتفاعل الأكسجين مع ارتفاع درجة حرارة الأكسدة المعدنية (Fe + O₂ → Feo + Heat) ، وإطلاق طاقة حرارة إضافية وزيادة سرعة القطع بشكل كبير (30 ٪ إلى 50 ٪ أسرع من النيتروجين). 2. الاقتصاد الجيد- انخفاض تكلفة الأكسجين ، وبسبب تفاعل حرارة التفاعل يمكن أن يقلل من متطلبات طاقة الليزر ، مناسبة لمعالجة الفولاذ الكربوني عالية الحجم. 3. مزايا قطع الصفائح السميكة- بالنسبة لألواح الصلب الكربوني السميك (مثل أكثر من 20 مم) ، يمكن أن تخترق مساعدة الأكسجين بشكل فعال والحفاظ على كفاءة القطع. سلبيات:1. مشكلة الأكسدة- ستشكل حافة القطع طبقة أكسيد (أسود أو أصفر) ، والتي تتطلب علاجًا لاحقًا (مثل الطحن ، الطلاء) ، مما يؤثر على جودة السطح.2. لا ينطبق على المعادن غير الحديدية- تميل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى المقطوعة في الأكسجين إلى إنتاج أكاسيد نقاط ذوبان عالية (مثل al₂o₃) ، مما يؤدي إلى رديء جودة القطع أو حتى الفشل.ثالثا. الاحتياطات الأخرى1. متطلبات نقاء الغاز- النيتروجين: 99.9 ٪ (موصى به لخفض الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر من 99.99 ٪).- الأكسجين: نقاء ≥99.5 ٪ لتجنب الشوائب التي تؤثر على كفاءة التفاعل.2. ضغط الغاز والتدفقيتطلب النيتروجين عادة ضغطًا أعلى (على سبيل المثال ، من 20 إلى 30BAR) لتفجير الذوبان.- انخفاض ضغط الأكسجين (على سبيل المثال ، 10 إلى 15BAR) ، ولكن مع مراعاة تعديل سمك المادة.3. بدائل- قطع الهواء: أقل تكلفة ، ولكنها مناسبة فقط للصلب الكربوني الرقيق أو جودة المشهد ليست عالية ، فإن أكسدة الشق واضحة.- الغاز المختلط: تستخدم بعض السيناريوهات خليط الأكسجين النيتروجيني (مثل قطع الورقة المجلفنة) ، وموازنة السرعة ومشاكل الأكسدة.في ملخص:- النيتروجين: إذا كانت مادة القطع هي المعادن غير الحديدية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم ، أو أن الانتهاء من شق (مثل أجزاء المظهر وقطع الأجزاء الدقيقة).اختر الأكسجين: إذا كان قطع الصلب الكربوني ومتابعة الكفاءة وتكلفة مزايا ، وخاصة مناسبة لمعالجة الألواح السميكة.-المفاضلة بين الاقتصاد والجودة: يفضل النيتروجين للمنتجات ذات القيمة المضافة العالية ، ويفضل الأوكسجين لمعالجة الفولاذ الكربوني عالية الحجم.يمكن أن يحسن اختيار الغاز المرن وفقًا للاحتياجات المحددة بشكل كبير كفاءة خفض الليزر وتكاليف التحكم. إذا كان لديك المزيد من الأفكار ، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

1. التصنيف عن طريق السلطة والتطبيق1. قوة عالية آلة قطع الليزر الألياف-1000W-3000W: يتركز السعر في 220،000 إلى 300،000 يوان. على سبيل المثال:- 1500W-3000W سعر آلة قطع الليزر هو حوالي 258000 يوان/مجموعة ؛- 1000 واط الألياف ليزر قطع آلة اقتباس 220،000 يوان/مجموعة.2. الأجهزة المنخفضة والمتوسطة الطاقة- آلات القطع الصغيرة أو غير المعدنية: مجموعة واسعة من الأسعار ، مثل:- سعر النسيج وآلة القطع الأكريليك يتراوح بين 10،000-65000 يوان ؛- يتم تسعير بعض آلات النقش التعليمية أو الحرف اليدوية إلى 5500 يوان ، ولكن يمكن أن تصل الطرز الراقية إلى 470،000 يوان.2. التصنيف حسب نوع المعدات1. آلة قطع ليزر الأنبوب- سعر آلة قطع الأنابيب من 10000 يوان إلى 43000 يوان (آلة قطع الأنابيب 12000W).2. آلة القطع غير المعدنية- يبلغ متوسط سعر آلة قطع الليزر الزجاجية حوالي 22000 يوان ، يصل إلى 7500 يوان (مثل آلة قطع إطار الصور) ، تصل إلى 65000 يوان (نوع متوافق متعدد المواد).3. آلة قطع الليزر CNC- معدات CNC التلقائية أكثر تكلفة ، مثل:- نقلت بعض معدات Gantry الكبيرة ما يصل إلى 300000 يوان.3. عوامل التكلفة الأخرى1. تكاليف التصديق والصيانة- تكلفة شهادة CE حوالي 100 يوان/الوقت ؛- تكلفة خدمة فتح الجهاز (مثل القفل الضار) 3000 يوان/الوقت.2. المواد الاستهلاكية والملحقات- كابل آلة قطع الليزر حوالي 2.78 يوان/متر ؛- أسطوانة مرشح الغبار وغيرها من الملحقات سعر منخفض يصل إلى 75 يوان/قطعة.4. اتجاهات الأسعار والاقتراحات- يجب أن تكون معدات الأسعار المنخفضة حذرة: قد تكون بعض الأسعار 1 يوان أو منخفضة بشكل غير طبيعي ملحقات أو أخطاء في الأسعار ، وتحتاج إلى التحقق من التكوين المحدد.الاختيار عند الطلب: مطلوب معدات الألياف الضوئية عالية الطاقة لقطع المعادن ، ويمكن اختيار نماذج ليزر CO2 للمعالجة غير المعدنية أو الصغيرة. للحصول على التفاصيل ، راجع سيناريوهات التطبيق والميزانيات. إذا كان لديك المزيد من الأفكار ، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

آلة قطع الليزر الألياف مع كثافة الطاقة العالية ، وخصائص عالية الدقة والكفاءة العالية ، وتستخدم على نطاق واسع في معالجة مجموعة متنوعة من المواد ، وخاصة جيدة في قطع المعادن. فيما يلي تصنيف المواد الرئيسي والاحتياطات لتطبيقه:أولاً ، المواد المعدنية (مناطق التطبيق الرئيسية）1. الصلب الكربوني (الصلب الطري)- تأثير قطع ممتاز ، يمكنه التعامل مع مجموعة واسعة من السماكة (عادة ما يصل إلى 30 مم ، طرز طاقة عالية تصل إلى 50 مم أو أكثر)- شق ناعم ، طبقة الأكسدة التي يمكن التحكم فيها ، مناسبة لتصنيع السيارات ، والمعالجة الميكانيكية ، إلخ.2. الفولاذ المقاوم للصدأ- مناسبة للصفائح الرقيقة إلى لوحة سميكة متوسطة (سمك شائع 0.5 ~ 20 مم) ، قطع الأكسدة أو القطع المحمية للنيتروجين (لتجنب الأكسدة).- شائع الاستخدام في الآلات الغذائية والمعدات الطبية وغيرها من الصناعات مع متطلبات جودة السطح عالية.3. سبائك الألومنيوم والألومنيوم- تحديات القطع: يمكن أن تسبب الانعكاس العالي تلف الليزر ، مما يتطلب استخدام الطلاء المضاد للانعكاس أو النماذج المخصصة.- عادة ما يكون السماكة المعمول بها رقيقة (≤10 مم) ، ويستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران والإلكترونيات.4. النحاس (النحاس النقي ، النحاس ، البرونز)- انعكاس عالية ، الليزر عالي الطاقة (≥2000W) والقطع بمساعدة النيتروجين.- شائع الاستخدام للمكونات الدقيقة مثل المكونات الكهربائية والمشعات.5. المعادن الأخرىسبيكة التيتانيوم: شائع في مجال الطيران ، يتطلب حماية الغاز الخاملة لمنع الأكسدة.سبائك النيكل (مثل Inconel): مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، مناسبة للطاقة والمعدات الكيميائية.- ورقة مجلفنة: شائع الاستخدام في صناعة البناء ، انتبه إلى انبعاثات بخار الزنك عند القطع.اثنين. المواد غير المعدنية (تطبيق محدود)يحتوي الطول الموجي الليزري الألياف (1.06μm) على معدل امتصاص منخفض لغير المعادن ، ولا ينصح عمومًا بقطع المواد التالية ، ولكن لا تزال هناك حالات فردية:1. بعض المواد البلاستيكية: مثل ABS ، الأكريليك (قد تكون الحافة مربطة) ، تحتاج إلى قطع منخفضة ، قطع عالية السرعة.2. المواد المركبة: يمكن قطع المواد المقواة بألياف الكربون (CFRP) ، ولكن من السهل الطبقة ، والتي تتطلب تعديلًا دقيقًا للمعلمة.3. الاحتياطات:- قد ينتج عن قطع غير المعادن غازات سامة (مثل الكلور) ، مما يتطلب تهوية صارمة.- القطع غير المعدنية هو ليزر ثاني أكسيد الكربون الموصى به أكثر (الطول الموجي 10.6μm ، معدل امتصاص أعلى).  ثالثًا ، غير قابلة للتطبيق 1. الخشب ، الجلد ، القماش: سهل الحرق ، كوك خطيرة ، كفاءة منخفضة.2. الزجاج والسيراميك: مواد هشة ، من السهل أن تؤدي الإجهاد الحراري بالليزر إلى التفتت.3. عندما لا تتم معالجة مواد عاكسة عالية: مثل النحاس المرآة والألومنيوم ، تكون هناك حاجة إلى عمليات خاصة لمنع تلف رأس الليزر.أربعة. العوامل المؤثرة الرئيسية1. قوة الليزر: يمكن أن تحسن الطاقة العالية (مثل 6000 واط أو أكثر) سمك القطع والكفاءة.2. الغاز الإضافي:- الأكسجين: تعزيز القدرة على قطع الصلب الكربوني (إطلاق حرارة تفاعل الأكسدة).- النيتروجين: يستخدم لقطع غير أكسدة من الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم ، نقاء الغاز مرتفع.3. حالة سطح المواد: قد يؤثر الزيت أو الطلاء أو الصدأ على جودة القطع. ملخصالميزة الأساسية ل آلة قطع الليزر الألياف هو معالجة المعادن ، وخاصة القطع الفعالة من الفولاذ المقاوم للصدأ والصلب الكربوني. مطلوب تكوين محدد للمعادن العاكسة للغاية (النحاس ، الألومنيوم) ؛ سعة القطع غير المعدنية محدودة ، تحتاج إلى الاختيار بعناية. في التطبيقات العملية ، يجب ضبط المعلمات وفقًا لخصائص المواد ومواصفات السلامة بشكل صارم.

1. نقاط ألم الصناعة و آلة قطع الليزر الحلول- قيود العمليات التقليدية: صف مشاكل الكفاءة المنخفضة ، وسوء الدقة ، وإهدار المواد في معالجة الصفائح المعدنية التقليدية مثل القطع والختم وقطع اللهب.- اختراق ليزر:- دقة عالية: شعاع الليزر الذي يركز على 0.01 ملم ، وخفض دقة ما يصل إلى 0.1 مم ، ومناسبة لمنصات الفرامل السيارات والمعدات الطبية الدقيقة والأجزاء المعقدة الأخرى.الكفاءة العالية: سرعة القطع أسرع بنسبة 30 ٪ من البلازما ، ويتم تخفيض التكلفة بأكثر من 70 ٪.- حماية البيئة: لا تلوث غاز النفايات ، تقليل عملية الطحن اللاحقة.2. حالات تطبيق الصناعة لتعزيز الإقناع- المعدات الطبية: يتم استخدام آلات قطع الليزر Trumpf في إنتاج أدوات دقيقة مثل التنظير لتلبية احتياجات الصناعة الطبية من أجل النظافة العالية.- تصنيع السيارات: تستخدم حافلات هوندا ويوتونغ نظام قطع ليزر روبوت لتحقيق صب من الأبواب والعجلات والأجزاء الأخرى ، وزيادة الدقة بنسبة 50 ٪.- السفن والطاقة الجديدة: آلة قطع ليزر CO₂ يحل محل العملية التقليدية في صناعة بناء السفن ، وقطع أطباق الصلب بسمك 30 مم ، مما يوفر 15 ٪ من المواد.- المنزل الذكي والبناء: من خلال تصميم هيكل الرفقات ، يمكن أن تكون الأجزاء المعدنية للصفائح بعد قطع الليزر مثنية بشكل مباشر ولحام ، مما يقلل من استخدام التركيبات وتقصير فترة البناء بنسبة 30 ٪.3. المزايا الفنية والابتكارات- الإنتاج المرن: دعم الطلبات المخصصة الدُفعات الصغيرة ، وتبديل الرسومات بسرعة من خلال تصميم CAD ، لتلبية الاحتياجات المتنوعة من الزخرفة ومعدات الاتصالات وغيرها من الصناعات.- ترقية ذكية:- تقل تكنولوجيا نقل الألياف الضوئية معايرة العدسات التقليدية والتكيف مع بيئات معقدة (مثل ورش العمل عالية الحرارة).- أنظمة روبوت متكاملة مثل Staubli RX160L تمكن من قطع ثلاثية الأبعاد في قطاعات السيارات والفضاء.- التحكم في التكاليف: تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 20 ٪ عن طريق تحسين موضع التركيز (على سبيل المثال ، 5 قطع الطول البؤري) واستخدام الغاز.4. التآزر مع عملية الانحناء- عملية المعالجة المتكاملة: يمكن للورقة بعد قطع الليزر الدخول مباشرة إلى عملية الانحناء ، وتقليل أخطاء المناولة ، وتحسين الكفاءة الكلية (مناسبة لتصنيع الصندوق والخزانة).  من الطبية إلى الفضاء ، تعيد تقنية قطع الليزر تعريف حدود التصنيع. اسأل الآن عن حل معالجة الصفائح المعدنية المخصصة الخاصة بك! "هاتف: +86 -18855551088البريد الإلكتروني: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

آلة قص المقصلة الهيدروليكية لديه المزايا الهامة التالية على آلة القص الميكانيكية العادية ، وهي مناسبة لسيناريوهات الإنتاج الصناعي مع متطلبات عالية للدقة والكفاءة والسلامة: 1. قدرة القص أقوى- ميزة الحمولة الكبيرة: يوفر النظام الهيدروليكي قوة القص من خلال ضغط الأسطوانة ، والتي يمكن أن تتعامل بسهولة مع مواد أكثر سمكا وأصعب (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، صفيحة الصلب من سبائك) ، وخاصة مناسبة للمعالجة الثقيلة.- الإخراج المستقر: يكون ضغط النقل الهيدروليكي موحدًا ، وعملية القص ناعمة ، وتجنب تذبذب قوة القص الناتجة عن القصور الذاتي من النوع الميكانيكي. 2. دقة أعلى وقابلية التحكم- التعديل الدقيق: يمكن التحكم في فجوة الشفرة ، وزاوية القص وموضع التوقف في الظهر بدقة من خلال نظام CNC ، ويمكن أن تصل دقة تحديد المواقع المتكررة إلى ± 0.1 مم ، وهو مناسب للمعالجة عالية الدقة.-التحكم الذكي: دعم البرمجة لتعيين معلمات القص متعددة الخطوات لتحقيق أتمتة العمليات المعقدة (مثل قص الدُفعات متعددة الحجم). 3. السلامة والموثوقية- حماية الحمل الزائد: يحتوي النظام الهيدروليكي على صمام الفائض الخاص به ، والذي يفرغ تلقائيًا عند حدوث الضغط الزائد لتجنب تلف المعدات ؛ آلات القص الميكانيكية عرضة للترس أو كسر العمود المرفقي بسبب التحميل الزائد.-حماية السلامة: أجهزة السلامة القياسية مثل حماية الكهروضوئية وأزرار التشغيل ثنائية اليد تقلل من خطر الإصابات المرتبطة بالعمل. 4. التشغيل المرن والقدرة على التكيف على نطاق واسع-تنظيم السرعة بدون خطوة: يمكن ضبط سرعة القص وفقًا لسمك المادة ، مع القص عالي السرعة للألواح الرقيقة (تقنية السقوط السريعة الهيدروليكية) وسرعة بطيئة لضمان دقة الأطباق السميكة.-التوسع متعدد الوظائف: يمكن إضافة تعويض الزاوية ونظام التغذية التلقائي لتلبية المتطلبات المعقدة مثل العلاج قبل الانحناء ومعالجة الأجزاء الخاصة. 5. استهلاك الطاقة وتحسين الصيانة-تصميم لتوفير الطاقة: يعمل المحرك عند الاستهلاك المنخفض عند تفريغه ، مما يوفر الطاقة بشكل كبير في الاستخدام على المدى الطويل مقارنةً بنقل التروس الميكانيكي باستمرار.- الصيانة المريحة: تم تصميم النظام الهيدروليكي بشكل معياري ، ويسهل تشخيص الأعطال ؛ تتطلب آلات القص الميكانيكية تزييتًا متكررًا واستبدالًا لأجزاء ارتداء (مثل براثن ومحامل). 6. ضوضاء منخفضة وعمر طويل-- المتانة: يتمتع النظام الهيدروليكي بملابس قليلة ، والمكونات الرئيسية (مثل أختام الأسطوانات) لها عمر طويل ، ويمكن أن تصل عمر خدمة المعدات الإجمالية إلى أكثر من 10 سنوات. 7. مقارنة السيناريوهات المعمول بها-آلة القص الهيدروليكية: مناسبة للألواح المتوسطة والسميكة (4-20 مم) ، ودقة عالية ، ومعالجة متغيرة متعددة الدفاعات ، مثل بناء السفن والآلات الهندسية.- آلة القص الميكانيكية: مناسبة للقص البسيط للألواح الرقيقة (