المدونة

في سباق تحقيق كفاءة أعلى ولحامات أنظف، ماكينة لحام ليزر يدوية بقدرة 3 كيلو واط أصبحت تقنية اللحام بالليزر أداةً فعّالة في خطوط الإنتاج الحديثة. ولكن وراء سرعتها ودقتها يكمن خطرٌ خفيّ لا يُستهان به. فلحظة إهمال واحدة قد تُؤدي إلى تلفٍ دائم في العين، أو حروقٍ بالغة، أو حتى حوادث تُهدد الحياة. لا يقتصر اللحام بالليزر على المهارة فحسب، بل يتطلب انضباطًا واحترامًا للسلامة. قبل الضغط على زر التشغيل، يجب على كل مُشغّل فهم إجراءات الحماية الأساسية والالتزام بها بدقة. 1) حماية العين: يجب ارتداء نظارات واقية خاصة بالليزر. يجب أن يتناسب مستوى الحماية مع ليزر بطول موجي يبلغ حوالي 1060 نانومتر (طول موجة اللحام اليدوي الشائع)، وأن تكون قيمة الكثافة الضوئية عالية بما يكفي.2) حماية الجلد والجسم: ارتدِ ملابس واقية احترافية للحام بالليزر (مقاومة للهب ومقاومة للتناثر)، وقفازات سميكة عازلة، وتأكد من عدم وجود جلد مكشوف على الجسم.3) الحماية التنفسية: يجب استخدام نظام عادم قوي مزود بوظيفة ترشيح الجسيمات عالية الكفاءة (HEPA) أو يجب ارتداء معدات الحماية التنفسية المزودة بالهواء.4) بيئة التشغيل والوقاية من الحرائق: نظف منطقة العمل وأزل جميع المواد القابلة للاشتعال والانفجار (الزيت، والطلاء، وأسطوانات الغاز، وما إلى ذلك). جهز طفايات الحريق وقم بإعداد نظام مراقبة للوقاية من الحرائق.5) سلامة المعدات والتدريب: يجب تدريب المشغلين تدريباً دقيقاً قبل استلام مهامهم لضمان إلمامهم بمفاتيح الطوارئ ووظائف نظام الأمان في المعدات. يجب تأريض المعدات، وينبغي فحص عزل الكابلات والوصلات بانتظام. ممارسات أمنية متقدمة1) إنشاء منطقة عزل مادية: تركيب أسوار أو ستائر حماية من أشعة الليزر في منطقة العمليات ووضع لافتات تحذيرية بارزة من إشعاع الليزر لمنع الأفراد غير المصرح لهم من الدخول عن طريق الخطأ.2) تطبيق نظام "التشغيل الثنائي": خاصة في البيئات المعقدة أو عالية الخطورة، يقوم شخص واحد بالتشغيل بينما يكون الآخر مسؤولاً عن الإشراف على حالة السلامة والاستعداد لتفعيل إجراءات الطوارئ في أي وقت.3) إجراء فحص دقيق للمعدات: قبل كل استخدام، تأكد من سلامة رأس إخراج الليزر، والعدسة الواقية، ونظام التبريد، وأسلاك أنابيب الهواء. فتلوث العدسة يزيد بشكل كبير من خطر الانعكاس.4) انتبه لخصوصية المواد: يمكن لبعض المواد (مثل الفولاذ المجلفن وسبائك الألومنيوم) أن تنتج دخانًا وغبارًا أكثر سمية أو انعكاسًا أقوى، ويجب تعزيز إجراءات التهوية والحماية الإضافية. القاعدة الذهبية للتشغيل الآمن1) افترض دائمًا أن شعاع الليزر ومنطقة المعالجة في "حالة خطرة".2) لا توجه رأس الليزر إلى أي شخص، حتى لو لم يكن الجهاز يصدر ضوءًا.3) عندما يكون خطر اللحام للمادة غير مؤكد، قم بإجراء لحام تجريبي بمعيار صغير أولاً وقم بتعزيز الحماية.4) يجب استبدال أي معدات سلامة تالفة على الفور دون أي تنازل. هل لديك أسئلة حول معايير هذا النموذج؟انقر هنا لاستشارة كبير مهندسينا التقنيين.الهاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088

متىآلة قطع بالليزرعند دمج التكنولوجيا مع الذكاء الاصطناعي، يمكن لأنظمة تحسين المسارات الذكية وأنظمة ترتيب المواد الآلية أن تعزز بشكل كبير من استخدام المواد، وتحقق هدف تقليل الهدر بنسبة 15% أو أكثر. ويكمن المبدأ الأساسي في أن الذكاء الاصطناعي، من خلال النماذج الخوارزمية، يحل محل الجوانب غير الفعالة والجامدة للتجربة البشرية التقليدية ويتجاوزها. بعد تحسين التصميم، يُعد مسار حركة رأس القطع نقطةً أساسيةً أخرى لتحقيق الكفاءة. يُشبه تخطيط المسار باستخدام الذكاء الاصطناعي تخطيط "مسار المرور الأمثل" لرأس القطع.تحسين أقصر مسار والسفر الخامل: تقوم خوارزميات الذكاء الاصطناعي (مثل خوارزمية مشكلة البائع المتجول) بحساب أقصر مسار سفر خامل لرأس القطع للتحرك بين محيطات الأجزاء المختلفة، مما يقلل من "التشغيل الخامل" غير الضروري ويوفر بشكل مباشر الوقت واستهلاك الطاقة.اتخاذ القرارات الذكية بشأن تسلسل القطع: يأخذ الذكاء الاصطناعي في الاعتبار تأثير التشوه الحراري ويرتب تلقائيًا تسلسل القطع (مثل قطع الثقب الداخلي أولاً ثم الشكل الخارجي، باستخدام تسلسل التخطي) لمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي من التسبب في تشوه الصفيحة، وبالتالي تقليل معدل الخردة الناتج عن ذلك.ضبط المعلمات التكيفي: من خلال دمج مستشعرات إنترنت الأشياء، يمكن للذكاء الاصطناعي مراقبة حالة القطع في الوقت الفعلي (مثل التغيرات في سمك الصفيحة وتلوث العدسة)، وضبط المعلمات ديناميكيًا مثل الطاقة والسرعة وضغط الهواء لضمان جودة قطع مستقرة وتقليل الخردة الناتجة عن العمليات غير السليمة. (تكامل الأنظمة وحلقة القيمة المغلقة: من "الذكاء أحادي النقطة" إلى "الذكاء العالمي")تكمن القيمة الحقيقية في التكامل العميق للنظام مع عملية الإنتاج الخاصة بالمؤسسة:التكامل مع MES/ERP: يستقبل النظام أوامر الإنتاج مباشرة، ويستخرج تلقائيًا رسومات الأجزاء والكميات والأولويات، ويحقق جدولة غير مأهولة من الطلب إلى الإنتاج.المراقبة والتغذية الراجعة في الوقت الفعلي: يتم جمع بيانات عملية القطع (مثل معدل الاستخدام الفعلي ووقت القطع) وإعادتها إلى نموذج الذكاء الاصطناعي، مما يُمكّنه من التعلم الذاتي والتحسين المستمر. وتتحسن خطة التخطيط باستمرار مع الاستخدام.تحديد القيمة الكمية: تقليل النفايات بنسبة 15% يعني:خفض تكلفة المواد المباشرة: هذا هو التوفير الأكثر بديهية.انخفاض التكاليف الخفية: انخفاض تكاليف التخلص من النفايات وتخزينها ومعالجتها.تحسين القدرة الإنتاجية: أدت المسارات الأفضل وتقليل وقت التوقف لاستبدال اللوحة إلى تحسين كفاءة المعدات الإجمالية (OEE).التصنيع الأخضر: تلبية متطلبات التنمية المستدامة وتقليل استهلاك المواد الخام. هل لديك أسئلة حول معايير هذا النموذج؟انقر هنا لاستشارة كبير مهندسينا التقنيين.الهاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088

1) وقت الإعداد "الصفري": بالنسبة للطلبات الصغيرة والمتعددة الأنواع، تُعد عملية الثني التقليدية المتمثلة في تغيير القوالب والبرمجة والطي التجريبي عائقًا أمام الكفاءة. مركز الانحناء لقد حققت تقريبًا انتقالًا سلسًا بين إنتاج قطع العمل المختلفة من خلال تغيير القوالب التلقائي والبرمجة خارج الخط.2) "انعدام" الخطأ البشري: يتم تشغيل العملية بأكملها بواسطة الروبوتات، مما يؤدي إلى القضاء على تقلبات الجودة ومخاطر الإصابات المرتبطة بالعمل الناتجة عن إرهاق العمال واختلافات المهارات، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا بجودة عالية ودقة تكرار عالية على مدى فترة طويلة من الزمن.3) يصبح إنتاج "التدفق الفردي" ممكنًا: يسمح معدل الدوران المرتفع للغاية بإكمال إنتاج قطعة واحدة فقط بكفاءة، مما يستجيب تمامًا للمتطلبات الحديثة للتخصيص الشخصي والتصنيع المرن.4) تحويل متطلبات المشغلين: من الاعتماد على فنيي الثني ذوي المهارات العالية إلى اشتراط وجود مهندسين وفنيين قادرين على تشغيل وصيانة الأنظمة الآلية، تم تعزيز قيمة الموارد البشرية. 1- السيناريوهات المثالية القابلة للتطبيق:شركة متخصصة في معالجة الصفائح المعدنية، تتميز بتنوع منتجاتها، وأحجام دفعاتها الصغيرة، وأوقات تسليمها القصيرة.المناطق ذات تكاليف العمالة المرتفعة أو التي تعاني من نقص في العمالة الماهرة.يسعى المصنعون إلى إنتاج منتجات ذات قيمة مضافة عالية ودقة عالية واتساق عالٍ.الشركات التي تأمل في تطوير التصنيع المنفصل إلى مصانع ذكية مؤتمتة ورقمية. 2- اعتبارات العائد على الاستثمار (ROI):لا يكمن العائد الأساسي في مجرد استبدال آلة الثني، بل في استبدال خط إنتاج يتضمن آلات متعددة وعمال متعددين.وتتجلى العوائد بشكل رئيسي في: توفير قدر كبير من القوى العاملة، وتحسين معدل استخدام المواد، وتقصير دورة التسليم الإجمالية، وتقليل مخزون العمل قيد التنفيذ، وتعزيز جودة المنتج واتساقه.مركز الثني 1400 لا يُمثل هذا النظام آلةً فحسب، بل حلاً إنتاجياً متكاملاً لثني الصفائح المعدنية، يعتمد على البرمجيات والبيانات. وتتحقق كفاءته القصوى من خلال أتمتة ورقمنة جميع فترات التوقف والتقلبات في عملية الإنتاج. بالنسبة للمؤسسات المناسبة، لا يُحقق هذا النظام تحسيناً خطياً في كفاءة الإنتاج فحسب، بل يُحدث نقلة نوعية في نماذج الإنتاج، وقدرات الاستجابة للسوق، والتنافسية. هل لديك أسئلة حول معايير هذا النموذج؟انقر هنا لاستشارة كبير مهندسينا التقنيين.الهاتف: +86-18855551088البريد الإلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86-18855551088

مقارنة بين الأنواع الشائعة والسيناريوهات القابلة للتطبيق النوع الميكانيكي مقابل النوع الهيدروليكيالنوع الميكانيكي: يتميز بسرعة نسبية وسهولة الصيانة، ولكنه عادةً ما يكون ذو حمولة أقل (

أولًا. التآكل "غير المرئي" لجودة المنتج الناتج عن عدم استقرار الدقة على المدى الطويلالمشاكل الناجمة عن عدم الاستقرار آلة الانحناء هناك أكثر بكثير من مجرد عدد قليل من المنتجات المعيبة.1. عدم تناسق الدفعة ومخاطر التجميعالأجزاء المئة المُنتَجة اليوم خالية من العيوب، لكن نفس الدفعة من الأجزاء المُزمع إنتاجها الشهر المُقبل تُظهر اختلافات طفيفة. يُشكّل هذا الانحراف كابوسًا لخط التجميع، إذ يُؤدي إلى ضعف في التركيب، وزيادة الضغط على أدوات التثبيت، ويؤثر في النهاية على سلامة هيكل المنتج بأكمله.التأثير عليك: تكاليف إعادة العمل المرتفعة، والتأخير في التسليم، وانهيار ثقة العملاء في قدراتك على مراقبة الجودة. 2. معدل الخردة يرتفع بهدوءعادةً ما يكون انخفاض الدقة تدريجيًا ويصعب اكتشافه فورًا. قد يقضي المُشغِّلون وقتًا أطول في الضبط الدقيق، لكن التغييرات الطفيفة قد ترفع معدل الخردة بهدوء. هذه الهدرات "الصامتة" تُقلل أرباحك يوميًا.التأثير عليك: ارتفعت تكاليف المواد، وتقلصت هوامش الربح حتى قبل أن تدرك السبب الجذري للمشكلة. 3. الموازنة بين أداء المنتج وعمره الافتراضيبالنسبة للمكونات الهيكلية الحاملة للأحمال أو أغلفة المعدات عالية الدقة، تؤثر زاوية الانحناء المُصممة ونصف قطرها بشكل مباشر على متانتها وعمرها الافتراضي. ويعني عدم استقرار الدقة عدم ضمان أداء المكونات الهيكلية الرئيسية.التأثير عليك: يزداد خطر فشل المنتج قبل الأوان في موقع العميل، مما يؤدي إلى مطالبات الضمان وإلحاق الضرر بسمعة العلامة التجارية.二. ما الذي يحدد استقرار الدقة على المدى الطويل؟ آلة ثني كهربائية?وهذا ليس سحرًا، بل يعتمد على الهندسة الميكانيكية الصلبة والمواد عالية الجودة.1. تصميم صلابة الإطار ومقاومة التعبالنواة: الرف هو هيكل الآلة بأكملها. نستخدم هيكلًا فولاذيًا متكاملًا ونُحسّنه باستخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) لضمان الحفاظ على التشوه عند أدنى حد له تحت الأحمال طويلة الأمد وغير المتماثلة. الرفوف الرخيصة أو سيئة التصميم ستتعرض لـ"الزحف" مع مرور الوقت، مما يؤدي إلى فقدان دائم للدقة. 2. متانة نظام التعويض: حجر الأساس ضد الالتواءالنواة: يُعدّ انحراف طاولة العمل والمنزلق العدو الأول للدقة. لقد خضع نظام تعويض الالتواء الهيدروليكي المدمج لدينا لمعايرة دقيقة. تُحدد جودة أسطواناته وأختامه قدرته على توفير قوة تعويض موحدة ودقيقة بعد عشر سنوات. سيفشل نظام التعويض منخفض الجودة بسرعة، مما يُسبب انتفاخ الزاوية الوسطى، ويجعل معالجة قطع العمل الطويلة مستحيلة. 3. التحكم في تآكل أنظمة القيادة وناقل الحركةالنواة: يستخدم نظامنا الكهربائي المؤازر بالكامل براغي كروية عالية الدقة مُحكمة مسبقًا، تتميز بانعدام ارتدادها تقريبًا وتآكلها الضئيل مقارنةً بمحركات الجريدة والترس أو السير. يضمن التحكم المغلق لمحرك المؤازر دقةً مطلقةً في موضع كل ختم. تُحدد متانة هذا النظام بشكل مباشر مدة الحفاظ على دقته. 4. ذكاء نظام التحكم وقابليته للتكيفالجوهر: لا يقتصر نظام التحكم المتطور على إصدار التعليمات فحسب، بل يُمكنه تصحيح الارتداد آنيًا من خلال قياس الزاوية تلقائيًا وردود الفعل. على المدى الطويل، يُعدّ النظام الذكي القادر على التعلّم والتكيّف مع خصائص المواد مفتاحًا لتعويض الشيخوخة الدقيقة للمكونات الميكانيكية. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني:Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

1. لماذا يمكن لآلات الانحناء الكهربائية تحقيق مثل هذه الدقة العالية؟وهذا لا ينفصل عن مبدأه الأساسي:الدفع المباشر، لا متغيرات وسيطة: آلة ثني كهربائية بالكامل يستخدم محرك سيرفو وبرغيًا كرويًا لتحريك المنزلق مباشرةً. لا يعاني هذا الهيكل من مشاكل مثل تغيرات درجة حرارة الزيت ولزوجته وتسربه، وهي تحديدًا الأسباب الرئيسية لانجراف دقة المكابس الهيدروليكية.التحكم في الحلقة المغلقة: يراقب النظام مواقع محرك السيرفو والمنزلق آنيًا عبر مُشفِّر عالي الدقة، ويُعيد البيانات إلى وحدة التحكم. عند اكتشاف أي انحراف طفيف، تُصدر وحدة التحكم فورًا تعليمات للتصحيح، مما يُشكِّل تحكمًا دقيقًا في الحلقة المغلقة.لا يوجد خلوص ميكانيكي: يضمن تصميم الكرة اللولبية الدقيقة والهيكل الصلب رد فعل عنيفًا صغيرًا للغاية، مما يضمن استقرارًا موضعيًا بشكل أكبر. 2. فهم مؤشرات الدقة: دقة تحديد المواقع مقابل دقة تحديد المواقع المتكررةعند تقييم آلة الانحناء، هناك مفهومان مرتبطان ولكنهما متميزان:دقة تحديد الموقع: تشير إلى الخطأ الإجمالي بين الموقع الفعلي الذي يصل إليه المنزلق والموضع المستهدف المطلوب وفقًا للتعليمات. وهي أقرب إلى الدقة "المطلقة".دقة تحديد المواقع المتكررة: تشير إلى ثبات المنزلق عند عودته إلى نفس موضع الهدف في محاولات متعددة. يُعد هذا مؤشر دقة نسبية أكثر أهمية.استعارة حية:تخيل أنك تطلق النار على هدف.دقة تحديد المواقع العالية تعني أن جميع ثقوب الرصاص تتركز بالقرب من نقطة الهدف (عين الثور).تعني دقة تحديد المواقع المتكررة العالية أن جميع ثقوب الرصاص متجمعة بشكل وثيق مع بعضها البعض، حتى لو لم تكن في عين الثور.في معالجة الانحناء، غالبًا ما تكون دقة تحديد المواقع المتكررة أهم من دقة تحديد المواقع المطلقة. بمجرد تحديد موضع الانحناء المثالي من خلال تصحيح أخطاء القطعة الأولى، يجب أن تتمكن الآلة من العودة إلى هذا الموضع بدقة عشرات الآلاف من المرات لضمان اتساق زوايا جميع قطع العمل في الإنتاج الضخم. 3. العوامل المؤثرة على الدقة الفعليةحتى لو كانت دقة تحديد المواقع المتكررة للآلة نفسها عالية جدًا، فلا يزال يتعين مراعاة العوامل التالية في الإنتاج الفعليمعالجة التحميل اللامركزي: عند توزيع قوة الانحناء بشكل غير متساوٍ على طرفي طاولة العمل، قد يُسبب ذلك تشوهًا التوائيًا طفيفًا. تُضبط ماكينات الانحناء الكهربائية المتطورة موضعي الطرفين آنيًا من خلال وظيفة تعويض المحور Y التلقائية لمقاومة هذا التأثير.صلابة القالب والأداة الآلية: أي تشوه مرن طفيف سيؤثر على النتيجة النهائية. يجب أن تتمتع كلٌّ من الأداة الآلية نفسها والقوالب العلوية والسفلية المستخدمة بصلابة كافية.درجة الحرارة المحيطة: على الرغم من أن آلة الانحناء الكهربائية ليست حساسة لدرجة الحرارة، إلا أن التغيرات الشديدة في درجات الحرارة في الورشة قد يكون لها تأثير طفيف على الهيكل الميكانيكي. 4. كيفية التحقق من هذا المؤشر؟عند التواصل مع الموردين، يمكنك طرح أسئلة مثل هذه للحصول على إجابات موثوقة:هل لي أن أسأل ما هي دقة تحديد المواقع المتكررة المذكورة في مواصفاتكم الفنية الرسمية؟ وما هي المعايير (مثل ISO وJIS) التي يعتمد عليها الاختبار؟هل تم قياس هذه البيانات الدقيقة في حالة تشغيل الجهاز البارد أم الساخن؟ يجب أن تحافظ الأجهزة عالية الأداء على دقتها في جميع درجات حرارة التشغيل.هل يمكنك تقديم تقرير اختبار من جهة خارجية أو إظهاره على الفور أثناء تشغيل الاختبار؟ملخصيُمكن اعتبار ±0.0004 بوصة (±0.01 مليمتر) خطًا مرجعيًا لآلات الثني الكهربائية عالية الأداء. بل إن العديد من الشركات المصنعة الرائدة تُقدم دقة ±0.0002 بوصة (±0.005 مليمتر) أو أعلى. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني:Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

عندما آلة ثني مكابح الضغط إذا تعطلت آلة الثني فجأةً، فإن كل دقيقة من التوقف تعني تأخيرًا في الإنتاج، وارتفاعًا في التكاليف، وإحباطًا للعملاء. بالنسبة للعديد من المصنّعين، لا يكمن التحدي الحقيقي في امتلاك معدات متطورة فحسب، بل في الحصول على دعم فني موثوق عند حدوث أي مشاكل. فكيف يمكن للمورد ضمان دعم سريع ومهني وفعال يُعيد تشغيل آلة الثني لديك بأقل قدر من الانقطاع؟ في هذه المقالة، نكشف عن الخطوات والأدوات ومعايير الخدمة الرئيسية التي تُحدد قدرة الفريق الفني على مواصلة عملياتك بكفاءة. نحن نقدم الدعم الفني متعدد القنوات على مدار الساعة (24/7) لجميع الأجهزة لضمان الرد على مشاكلك على الفور.بريد إلكتروني مخصص للدعم: info@accurl.com (للمشاكل غير العاجلة وإرسال الملفات) الخطوة 1: تسجيل المشكلةبعد أن يتواصل العميل معنا عبر أي قناة، سنطلب منه تقديم ما يلي:طراز الجهاز والرقم التسلسلينموذج نظام التحكم العددي وإصدار البرنامجلقطات شاشة/مقاطع فيديو لرموز التنبيه أو رسائل الخطأ الخطوة 2: الاستجابة الهرميةالمستوى 1: التوجيه عن بعد (حل ما يقرب من 70% إلى 80% من المشكلات الشائعة)وقت الاستجابة: نعد بتقديم الرد الأول خلال 4 إلى 8 ساعات عمل.طرق الدعم: يمكن تقديم إرشادات استكشاف الأخطاء وإصلاحها عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني أو WhatsApp.المستوى 2: التشخيص عن بعد عبر الإنترنت (حل ما يقرب من 15% - 20% من المشكلات المعقدة)طريقة الدعم: بشرط موافقة العميل وضمان أمان الشبكة، استخدم برنامج سطح المكتب البعيد مثل Sunflower للاتصال مباشرة بنظام CNC الخاص بالماكينة.المزايا: يمكنك عرض المعلمات، ونسخ البيانات احتياطيًا، وتحميل البرامج المُحدثة، وكأنك في مكانك. هذه طريقة فعّالة للغاية ومطمئنة للعملاء.المستوى 3: الخدمة الفنية في الموقع (حل ما يقرب من 5٪ من أعطال الأجهزة أو الأعطال الخطيرة)طريقة الدعم: إذا لم يكن من الممكن حل المشكلة عن بعد وتم التأكد من أنها عطل في الأجهزة (مثل تلف أسطوانة الزيت أو محرك المؤازرة)، فسيتم إرسال مهندس لتقديم الخدمة في الموقع.  ثانيًا: شرح مفصل لخطط الدعم المحددة"نحن نقدم الدعم الفني الشامل من عن بعد إلى الموقع لضمان تقليل وقت التوقف لديك."الدعم الفني عن بعد - الاستجابة الفوريةالتوجيه عبر الهاتف/الفيديو: توجيه المشغلين لإجراء الفحوصات والعمليات الأساسية، مثل إعادة ضبط أجهزة الإنذار، والتحقق من الصمامات، ومواضع المستشعرات، وما إلى ذلك. الاتصال بسطح المكتب البعيد: كما ذكرنا سابقًا، هذه هي طريقة الدعم الحديثة الأكثر أهمية.قطع الغيار أولاً: إذا اكتشف التشخيص عن بعد أن وحدة معينة (مثل لوحة الدائرة أو المشفر) تالفة، فيمكننا ترتيب تسليم قطع الغيار على الفور وفي نفس الوقت توجيه العميل حول كيفية استبدالها. الدعم الفني في الموقع - الضمان النهائيالسيناريوهات القابلة للتطبيق: الأعطال الميكانيكية الكبرى، أو المكونات الأساسية التي تتطلب فك التغليف والإصلاح، أو معايرات الدقة المعقدة.عملية الإرساليتطلب تأكيد التشخيص عن بعد الدعم في الموقع.تقديم السيرة الذاتية للمهندس ومسار الرحلة.بعد وصول المهندسين، قاموا بإصلاح الأعطال وتصحيح أخطاء الآلات وإعادة تدريب المشغلين المحليين. بعد فترة الضمان: سيتم توفير رسوم لكل استخدام أو عقد خدمة سنوي.دعم قطع الغيار - حجر الأساس للصيانةمستودع قطع الغيار: أبلغ العملاء أن لديك مخزونًا كافيًا من قطع الغيار المستخدمة بشكل شائع (لوحات الدوائر، وأجهزة الاستشعار، والأختام، وما إلى ذلك) لضمان التسليم السريع.طريقة الشحن: نوفر خيارات لوجستية سريعة، حسب الحاجة، مثل DHL وUPS وFedEx للشحن الدولي السريع. عادةً، يستغرق الوصول إلى المناطق الرئيسية حول العالم من 3 إلى 5 أيام.إعادة تدوير الأجزاء المستعملة: بالنسبة لبعض المكونات الأساسية، يمكن توفير خدمة "الاستبدال" لتقليل تكاليف العملاء. ثالثًا: كيفية التواصل الفعال مع العملاءهدفنا هو أن نقدم لك تجربة خدمة لا تختلف عن تلك التي يقدمها الموردون المحليون، أو حتى أسرع. نحن نتفهم تمامًا مخاوفكم بشأن خدمة ما بعد البيع. ولذلك، أنشأنا نظام دعم فني متكامل من ثلاثة مستويات. المستوى الأول: دعم فوري عن بُعد: لأي استفسار، يُرجى التواصل معنا عبر واتساب أو البريد الإلكتروني في أي وقت. نعدكم بالرد خلال 4 ساعات وحل معظم مشاكل البرامج والإعدادات من خلال التشخيص عن بُعد.المستوى الثاني: توريد سريع لقطع الغيار: يحتفظ مستودعنا دائمًا بجميع قطع الغيار شائعة الاستخدام. بمجرد تأكيد الحاجة إلى استبدال، سنرسلها عبر البريد السريع الدولي خلال ٢٤ ساعة مع دليل استبدال واضح.المستوى الثالث: خدمة احترافية في الموقع: في حال وجود مشاكل في الأجهزة المعقدة التي لا يمكن حلها عن بُعد، سنرسل مهندسين ذوي خبرة إلى مصنعكم لضمان استعادة الأجهزة إلى أفضل حالتها. سيتم تحديد جميع التكاليف مسبقًا بشفافية. بالإضافة إلى ذلك، قبل شحن كل جهاز، سنسجل فيديو مخصصًا لتصحيح الأخطاء والتشغيل الأساسي لتسهيل تعلم فريقكم. نؤمن بأن خدمة ما بعد البيع الموثوقة هي بداية تعاون طويل الأمد. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني:Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

1. نقل القيم الأساسية بدقة ومعالجة "نقاط الضعف" في المصانععند الترويج، من الضروري شرح الفوائد الاقتصادية المباشرة التي يمكن أن يجلبها بلغة يمكن لأصحاب المصانع ومديري الإنتاج فهمها."آلة واحدة تحل محل خطوط متعددة"، مما يوفر المساحة والاستثمار الأولينقطة ترويجية: ليست هناك حاجة لشراء منفصلة مكابس الثقب وآلات الليزر، مما يقلل من المساحة الأرضية التي تشغلها المعدات وتكوين الطاقة والاستثمار الأساسي.أخبر صاحب المصنع: "إنك تحتاج إلى استثمار واحد فقط لإنشاء وحدة معالجة كاملة للصفائح المعدنية، وهو أمر مناسب بشكل خاص للمصانع الجديدة ذات المساحة المحدودة أو تلك التي تخطط لخطوط إنتاج جديدة".تقليل العمليات إلى الحد الأدنى لتعزيز الكفاءة ووقت التسليمالميزة الترويجية: تُغني عن عملية النقل وإعادة التثبيت والتثبيت الثانوي بين مكبس التثقيب وآلة الليزر. تُثبّت الورقة مرة واحدة لإتمام جميع عمليات المعالجة.أخبر مدير الإنتاج: "يمكن تقصير مدة تسليم منتجاتك بنسبة 30% إلى 50%". نظرًا لعدم وجود تدفق وسيط أو وقت انتظار، يُعد هذا مناسبًا بشكل خاص للطلبات العاجلة ذات الكميات الصغيرة ومتعددة الأنواع.اختراق قيود التصميم وتمكين المنتجات ذات القيمة المضافة العاليةنقاط ترويجية: تُمكّن طبيعة الليزر الخالية من القوالب من قطع أي أشكال معقدة وتجويفات داخلية بسهولة. كما تُتيح الكفاءة العالية للختم معالجة سريعة للفتحات والنتوءات والثقوب الملولبة، وما إلى ذلك.أخبر الباحثين والمطورين والمصممين: "يمكنكم تصميم منتجات معقدة بحرية تامة دون قيود القوالب". يُنتج القطع بالليزر منحنيات أنيقة، بينما يُشكّل الختم هياكل وظيفية على الفور، مما يجعل منتجاتكم أكثر تميزًا وتنافسية في السوق.تقليل الاعتماد على المشغلين ذوي المهارات العاليةنقطة ترويجية: جهاز واحد ومجموعة واحدة من برامج البرمجة (عادة ما تدمج وظائف الختم والليزر) ومشغل واحد يمكنهم إكمال العملية بأكملها من البرمجة إلى الإنتاج، مما يقلل من تكاليف الإدارة والعمالة. ثانيًا، ابتكار نماذج الأعمال وخفض عتبات التطبيقيُعدّ ارتفاع الاستثمار الأولي السبب الرئيسي لعزوف العديد من المصانع الصغيرة والمتوسطة. ويجب حلّ هذه المشكلة من خلال نموذج أعمال مرن.التأجير التمويلي والتقسيطالتعاون مع المؤسسات المالية لتقديم خطط تقسيط أو إيجار مرنة للمصانع، وتحويل النفقات الرأسمالية الضخمة إلى تكاليف تشغيل شهرية يمكن إدارتها.برنامج "الاستبدال"تشجيع المصانع التي تمتلك مكابس ثقب قديمة ذات وظيفة واحدة أو آلات ليزر على تحديث معداتها، واستخدام المعدات القديمة لتعويض جزء من سعر الشراء، وتسريع تكرار المعدات.إنشاء مصانع العرض ومراكز الخبرةإنشاء مواقع عرض في المناطق الصناعية لتمكين العملاء المحتملين من مشاهدة كفاءة تشغيل المعدات بأنفسهم. كما يمكنهم إحضار عيناتهم الخاصة لأخذها في الموقع وإقناعهم بالنتائج الفعلية.التعاون مع سلسلة صناعة الصفائح المعدنيةالتعاون مع موردي المواد الورقية ومصانع الطلاء بالرش وما إلى ذلك لتزويد عملائهم بحلول مجمعة من "المعدات + المواد + المعالجة اللاحقة"، مما يزيد من جاذبيتهم. ثالثًا، تعزيز الترويج للتكنولوجيا وتحسين قابلية الاستخدام لإزالة عوائق الاستخدامجعل المصنع يشعر بأنه "سهل الاستخدام، وجريء في الاستخدام وسهل الاستخدام".تطوير برامج أكثر ذكاءً وتكاملاًيجب أن يكون البرنامج قادرًا على التعرف تلقائيًا على ميزات الرسومات، والتوصية بذكاء بما إذا كان سيتم استخدام الختم أو المعالجة بالليزر (على سبيل المثال، يجب ختم الثقوب المستديرة الصغيرة والثقوب من نفس الدفعة، ويجب معالجة الخطوط المعقدة بالليزر)، وإنشاء مسار المعالجة الأمثل تلقائيًا لتقليل صعوبة البرمجة.توفير التدريب والدعم الفني القوينقدم مجموعة متكاملة من التدريب، من البرمجة والتشغيل إلى الصيانة. نوفر فريق خدمة محليًا سريع الاستجابة لتقديم دعم فني على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع وحل مشاكل المصنع.تصميم معياري وقابل للترقيةتوفير النموذج الأساسي وحجز واجهة الترقية. يمكن للمصانع أولاً شراء التكوينات التي تلبي احتياجاتها الحالية. في المستقبل، وبناءً على تطور الأعمال، يمكنها إضافة وحدات آلية مثل التحميل والتفريغ الآلي، والفرز، والتكديس على المنصات لتقليل الاستثمار الأولي. رابعا، تحديد الصناعة المستهدفة ومجموعة العملاء بدقةليست كل المصانع مناسبة للشراء الفوري. من الضروري إيجاد نقطة انطلاق مناسبة.العملاء المستهدفون الأساسيونمركز خدمة معالجة الصفائح المعدنية: إنهم المستخدمون المستهدفون الأكثر مثالية للآلات المركبة لأن عملهم هو القيام بأجزاء الصفائح المعدنية المتناثرة والعالية الطلب.شركات تصنيع المعدات المتخصصة في الإنتاج متعدد الأنواع والدفعات الصغيرة: مثل تلك الموجودة في الصناعات مثل الهياكل والخزائن، والمصاعد، وآلات الأغذية، والأجهزة الطبية، ومعدات حماية البيئة، ومعدات التخزين الذكية.الشركات المبتكرة في فترة النمو السريع: لديها متطلبات عالية لمرونة الإنتاج وسرعة تكرار المنتج، وهي على استعداد للاستثمار في المعدات المتقدمة لبناء المزايا الأساسية.السوق المحتملةسوق الاستبدال: يستهدف هذا السوق المصانع التي لا تزال تستخدم معدات قديمة أحادية الوظيفة، والتي تواجه صعوبات في كفاءة الإنتاج. استخدم الكفاءة العالية للآلات متعددة الوظائف لإقناعها بإجراء "تحديثات إنتاجية". إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني:Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

ببساطة، القطع بالليزر ليس عملية "استهلاك مستمر للطاقة". يعتمد إجمالي استهلاكه للطاقة بشكل أساسي على قوة الليزر نفسه، والمعدات المساعدة، ومعايير عملية القطع. 1. السبب الرئيسي: لماذا تستهلك المواد المختلفة طاقة مختلفة؟يكمن جوهر القطع بالليزر في استخدام شعاع ليزر عالي الطاقة لتسخين المادة حتى نقطة الانصهار أو التبخر، مع استخدام غاز مساعد لنفخ المادة المنصهرة، مما يُشكّل خطًا مقطوعًا. ونظرًا لاختلاف الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد المختلفة، تتفاوت الطاقة اللازمة لإتمام هذه العملية تفاوتًا كبيرًا.معدل امتصاص الموادتختلف معدلات امتصاص أشعة الليزر ذات الأطوال الموجية المختلفة باختلاف المواد. على سبيل المثال، تتميز أشعة الليزر الليفية (بطول موجي يقارب 1.06 ميكرومتر) بمعدل امتصاص عالٍ للمواد المعدنية، بينما تتميز بمعدل امتصاص منخفض للغاية لبعض المواد غير المعدنية، مثل البلاستيك الشفاف والزجاج.تتطلب المواد ذات معدلات الامتصاص المنخفضة طاقة ليزر أعلى لبدء عملية القطع والحفاظ عليها، مما يعني أن الليزر يحتاج إلى إخراج المزيد من الطاقة واستهلاك المزيد من الكهرباء. نقطة الانصهار ونقطة التبخر للمادةقطع المعادن (مثل الفولاذ والألمنيوم): يتطلب صهرها طاقةً عاليةً للغاية. يُعد قطع الفولاذ المقاوم للصدأ أصعب من قطع الفولاذ الكربوني نظرًا لضعف موصليته الحرارية ولزوجة مادته المنصهرة. أما الألومنيوم والنحاس، فنظرًا لانعكاسيتهما العالية وموصليتهما الحرارية العالية، يتطلبان طاقةً ابتدائيةً عاليةً للغاية للاختراق، مما يؤدي إلى استهلاكٍ هائلٍ للطاقة.قطع المواد غير المعدنية (مثل الأكريليك والخشب والأقمشة): تُستخدم عادةً ليزرات ثاني أكسيد الكربون (بطول موجي يقارب 10.6 ميكرومتر)، لما تتمتع به هذه المواد من معدل امتصاص جيد عند هذا الطول الموجي. كما أن نقاط انصهارها أو اشتعالها أقل بكثير من نقاط انصهار المعادن، ما يتطلب طاقة ليزر أقل، ويكون إجمالي استهلاكها للطاقة أقل. سمك المادةيُعد هذا أحد أهم العوامل. فكلما زادت سماكة المادة، زاد عمق الاختراق المطلوب، ويحتاج الليزر إلى القطع بقوة أعلى وسرعة أبطأ. الطاقة المستهلكة لقطع صفيحة فولاذية بسمك 20 مم أعلى بكثير من تلك المستهلكة لقطع صفيحة فولاذية من نفس النوع بسمك 1 مم. دور واستهلاك الغازات المساعدةالأكسجين: يُستخدم في قطع الفولاذ الكربوني، ويتفاعل مع المعدن طاردًا للحرارة. تُساعد هذه الحرارة الناتجة عن التفاعل في القطع، مما يُقلل من الحاجة إلى طاقة الليزر.النيتروجين: يُستخدم في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم، لحماية القطع وضمان نقائه. لا يُنتج حرارة إضافية، ويعتمد كليًا على طاقة الليزر لصهر المادة، مما يتطلب طاقة ليزر أعلى. في الوقت نفسه، تُعدّ ضواغط الهواء أو مولدات النيتروجين نفسها مستهلكة رئيسية للطاقة.الهواء المضغوط: خيار اقتصادي، ولكن تأثيره المبرد قد يؤدي إلى زيادة فقدان بعض طاقة الليزر.ثانياً: تحليل تركيبة استهلاك الطاقةإجمالي استهلاك الطاقة لـ آلة القطع بالليزر تتكون من ثلاثة أجزاء رئيسية: الليزر: يُعدّ هذا الجهاز الرئيسي المُستهلك للطاقة، ولكنه لا يعمل دائمًا بكامل طاقته. ففي وضع الاستعداد، والتثقيب، والقطع بسرعات منخفضة وعالية، تتغير طاقة خرجه ديناميكيًا، وبالتالي يختلف استهلاكه للطاقة.نظام الحركة: يشمل محركات السيرفو، والمحركات، وقضبان التوجيه، وغيرها، وهو مسؤول عن تحريك رأس الليزر. استهلاك الطاقة لهذا الجزء مستقر نسبيًا.نظام مساعدالمبرد: كلما زادت الطاقة، زادت الحاجة إلى التبريد، وزاد استهلاك الطاقة للمبرد.ضاغط الهواء/نظام إمداد الهواء: يوفر هواءً نظيفًا وجافًا للمسار البصري ومسار الغاز، مع استهلاك كبير للطاقة.مروحة العادم/مجمع الغبار: يمكنها استخراج الدخان والغبار الناتج أثناء القطع، بقوة عالية نسبيًا.نظام التحكم الرقمي (CNC): استهلاك منخفض للطاقة. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

اختيار الصحيح آلة ثني الثني CNC يمكن أن تُحدث فرقًا كبيرًا في كفاءة إنتاجك، ودقة الانحناء، وربحيتك الإجمالية. مع وجود العديد من الخيارات في السوق - كل منها يقدم ميزات مختلفة، وسعات تحميل، ومستويات أتمتة مختلفة - من السهل أن تشعر بالحيرة. سيساعدك هذا الدليل على فهم أهم العوامل عند اختيار مكبس ثني CNC، لتتمكن من القيام باستثمار ذكي يُلبي احتياجات عملك. 1. الاعتبارات الأساسية (أساس الاختيار)1. تحليل متطلبات المعالجة (اسأل نفسك السؤال أولاً)خصائص الموادالمادة: هل هي أساسًا فولاذ منخفض الكربون، أم فولاذ مقاوم للصدأ، أم ألومنيوم، أم نحاس، إلخ؟ تختلف قوة الشد باختلاف المواد، مما يؤثر على حساب الوزن.سُمك الصفائح: ما هو نطاق سُمك الصفائح التي تُثنيها غالبًا؟ على سبيل المثال: ٠.٥ مم - ٦ ممحجم الورقة: ما هو أقصى طول وعرض للمعالجة؟ مثال: ٣ م × ١.٥ ممتطلبات عملية المنتجزاوية الانحناء: عادةً ٩٠ درجة. هل من الضروري ثني الزوايا المنفرجة، أو الحادة، أو الأشكال المعقدة؟متطلبات الدقة: ما مدى تفاوت متطلبات الزوايا والأبعاد؟ (على سبيل المثال: ±0.5 درجة أو ±0.1 مم)حجم دفعة الإنتاج: هل هي دفعة صغيرة بأصناف متعددة أم دفعة كبيرة بمنتج واحد؟ يرتبط هذا بالحاجة إلى درجة الأتمتة.تعقيد الأجزاء: هل من الضروري أن يكون لدينا وظائف معقدة مثل الحركة متعددة المحاور للسدادة الخلفية، واللف، والضغط على الحافة الميتة؟ 2. معلمات الماكينة الرئيسية (يجب الانتباه إليها عند قراءة دليل المعداتالضغط الاسمي (بالطن): هذه هي القدرة الأساسية لآلة الثني. يجب حسابه بناءً على أسمك وأكثر المواد صلابةً.صيغة الحساب البسيطة: P = (650 * S² * L)/VP: الضغط المطلوب (طن)س: سمك اللوحة (مم)L: طول الانحناء (م)V: عرض فتحة القالب السفلية (مم)، وعادة ما يؤخذ على أنه 8 أضعاف سمك اللوحة.على سبيل المثال، عند ثني صفيحة فولاذية منخفضة الكربون بسمك 3 مم وطول 3 أمتار باستخدام قالب سفلي بعرض 24 مم، يكون الضغط المطلوب حوالي (650 × 3² × 3) / 24 ≈ 731 طنًا. لذلك، يُفضل اختيار آلة بسعة حوالي 100 طن. يُنصح بأن تكون الحمولة المختارة أعلى بنسبة 20% إلى 30% من القيمة المحسوبة في حالات الطوارئ.طول طاولة العمل: يُحدد أقصى طول للوح القابل للثني. يُرجى الاختيار بناءً على أقصى حجم لمنتجك. تشمل الأحجام الشائعة ٢.٥ متر، ٣ متر، ٤ متر، إلخ.عمق الحلق: يُشير إلى العمق من خط الانحناء إلى الجانب الداخلي للإطار. يُحدد هذا ما إذا كان الجانب المطوي سيصطدم بجسم الآلة عند ثني قطع العمل ذات الشكل "الصندوقي". كلما كان عمق فتحة الحلق أعمق، اتسع نطاق المعالجة.تباعد الأعمدة: المسافة بين الإطارات على كلا الجانبين. يجب أن يكون من الممكن إيصال الصفيحة المراد ثنيها إلى موضع السدادة الخلفية عبر هذه المسافة. تُعد هذه المعلمة بالغة الأهمية لمعالجة قطع العمل ذات الانحناءات في المنتصف، مثل "إطارات الأبواب الكبيرة". 3. نظام التحكم الرقمي وتكوين الأتمتة (تحديد الكفاءة وسهولة الاستخدام)ماركة نظام التحكم العدديالعلامات التجارية المعروفة دوليًا: مثل Accurl، لديها أنظمة مستقرة ووظائف قوية ومنطق تشغيل جيد.اقتراح اختيار: اختر بناءً على تكلفة تعلم المُشغّل وميزانيته. تُعدّ سهولة استخدام الواجهة وسهولة البرمجة من الاعتبارات المهمة.المحور Y (التحكم في حركة المنزلق): هو المحور الأساسي الذي يتحكم في عمق الانحناء (الزاوية). وهو عادةً نظام سيرفو كهروهيدروليكي. يحدد عدد المحاور Y إمكانية بقاء المنزلق متوازيًا في مواضع مختلفة. بالنسبة للآلات ذات أسطح العمل الطويلة، يلزم وجود محورين Y على الأقل (محور في كل طرف) لضمان الدقة، وقد تحتوي الطرازات المتطورة على ثلاثة محاور أو أكثر.المحور السيني (حركة السدادة الخلفية للأمام والخلف): يتحكم في وضعية الانحناء. تحدد حركة المحور السيني الحد الأدنى للهوامش المسموح بثنيها. تُقسّم السدادة الخلفية في الطرازات الفاخرة إلى عدة أقسام، مما يُجنّب الحواف المنحنية أصلًا.المحور R (المانع الخلفي يتحرك لأعلى ولأسفل): يستخدم لتجنب قطع العمل المعقدة أو تحقيق عمليات خاصة.المحور Z (حركة السدادة الخلفية إلى اليسار واليمين): عادةً ما يتم تقسيم شعاع السدادة الخلفية إلى قسمين، أيسر وأيمن، يمكن أن يتحرك بشكل مستقل ويُستخدم في طي قطع العمل المشطوفة أو غير المتماثلة.الاختيار والمطابقة الآلية (تعزيز الكفاءة بشكل كبير)تعويض الانحراف: عند ثني سطح الطاولة الطويلة، يتعرض المنزلق وسطح الطاولة لتشوه طفيف بسبب القوة، مما يؤدي إلى زوايا وسطية غير دقيقة. تعمل وظيفة تعويض الانحراف (الهيدروليكية أو الميكانيكية) على عكس هذا التشوه تلقائيًا، وهي عنصر أساسي لضمان دقة ثني قطع العمل الطويلة. يُنصح بشدة بتجهيزها.تغيير القالب تلقائيًا: بالنسبة لظروف العمل حيث تكون تغييرات القالب متكررة، فإنه يمكن أن يوفر وقت التحضير بشكل كبير.الروبوتات أو التحميل والتفريغ التلقائي: مناسبة للإنتاج واسع النطاق والمتكرر، وتحقيق ورش عمل "غير مأهولة".ثانياً: اختيار نوع المعداتنوع الحركة الصاعدة (نوع الإطار المقوس): يتحرك المنزلق للأسفل في اتجاه تصاعدي. يتميز النوع السائد بصلابة عالية ودقة عالية، وهو مناسب لمعظم تطبيقات الاستخدام.نوع الحركة للأسفل: تتحرك طاولة العمل لأعلى. يتميز هيكلها بمركز ثقل منخفض، وثبات جيد، ومساحة أرضية صغيرة، إلا أن مساحة التشغيل ضيقة نسبيًا.ثالثًا: التحقق في الموقع وخدمة ما بعد البيعاختبار العينة: تأكد من إحضار المنتجات والألواح النموذجية الخاصة بك (خاصة الأكثر سمكًا، والأطول، والأكثر تطلبًا) إلى الشركة المصنعة أو العملاء الحاليين لاختبارها في الموقع.التحقق من دقة واستقامة زاوية الانحناء.اختبار ملاءمة برمجة نظام التحكم العددي.اشعر بالضوضاء والاهتزاز عند تشغيل الجهاز.تفقد خدمة ما بعد البيع: اسأل الشركة المصنعة عن وجود مراكز خدمة في منطقتك، ومدة الاستجابة، ومدى كفاية قطع الغيار. خدمة ما بعد البيع الجيدة تقلل بشكل كبير من خسائر التوقف عن العمل. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

أولا: الأساس: جودة متينة - تكوين قوي ومستقر ودائمهذا هو أساس التشغيل الموثوق للمعدات. عادةً ما تلتزم Accurl بمعايير عالية في هذه المكونات الأساسية.1. نظام تبريد عالي الجودةال معدات 1 كيلو وات مُجهّز قياسيًا بنظام تبريد مائي عالي الكفاءة. تتميز آلات Accurl المُبرّدة بالماء بكفاءة عالية في تبديد الحرارة وتحكم دقيق في درجة الحرارة، مما يضمن عدم انخفاض طاقة الليزر أو إنذاره بسبب ارتفاع درجة حرارته حتى أثناء التشغيل المستمر لفترات طويلة، مما يضمن استمرارية الإنتاج. 2. الحركة الدقيقة والتحكمسواءً تعلق الأمر بمرونة شعلة اللحام اليدوية أو دقة حركة طاولة العمل الآلية، تُولي Accurl اهتمامًا بالغًا بالتفاصيل. وتستخدم محركات سيرفو عالية الجودة وقضبان توجيه لضمان دقة مسار اللحام وخلوه من الأخطاء، مع دقة عالية في تحديد المواقع المتكررة.ثانيًا، الطبقة الوسطى: أداء موثوق به - تمكين الإنتاج الفعليبفضل الأساس المتين، يمكن إطلاق العنان للأداء.1. أداء اللحام المتميز:بفضل الطاقة المستقرة والشعاع عالي الجودة، فإن هاكو آلة لحام 1 كيلو وات يمكن لحام مواد متنوعة بسهولة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والألمنيوم، والنحاس، والسبائك. يتميز خط اللحام بمظهر جمالي (يُظهر أنماطًا مثالية تشبه حراشف السمك)، مع اختراق كافٍ وقوة عالية. 2. تصميم سهل الاستخدامتشغيل سهل: واجهة تشغيل رسومية باللغة الصينية تُسهّل عليك ضبط الإعدادات. يمكن للمبتدئين البدء بعد فترة تدريب قصيرة، مما يُقلل بشكل كبير من الاعتماد على مهارات اللحام المتقدمة.أوضاع متعددة: تدعم عادةً اللحام المستمر، واللحام النقطي، واللحام النبضي وغيرها من الأوضاع المتعددة، والتكيف مع متطلبات عمليات اللحام المختلفة. 3. مرونة عاليةتدعم العديد من الموديلات التبديل بنقرة واحدة بين "اللحام اليدوي" و"اللحام على طاولة العمل". لا يقتصر الأمر على مرونة لحام قطع العمل الكبيرة والأشكال المعقدة فحسب، بل يمكن تثبيتها أيضًا على طاولة عمل آلية لإنتاج كميات كبيرة بدقة. إنها تخدم غرضين باستخدام آلة واحدة، وتتميز بعائد استثمار مرتفع.ثالثًا. سباير: تجربة استثنائية - تتجاوز قيمة الجهاز نفسههذا هو المفتاح لتميز Hako والسبب أيضًا الذي يجعلك تقرر في النهاية شراءه.1. خدمة ما بعد البيع والدعم الفني المثاليهذه هي إحدى نقاط القوة التنافسية الأساسية لشركة Accurl. معدات الليزر يتطلب صيانة احترافية. عادةً ما توفر هاكو:التركيب والتشغيل الاحترافي: تأكد من أن المعدات تعمل في أفضل حالة بعد وصولها إلى المصنع.التدريب الشامل على التشغيل: حتى يتمكن موظفوك من لحام المنتجات المؤهلة بشكل مستقل.الدعم الفني سريع الاستجابة: عندما تظهر المشاكل، يمكن توفير الدعم عن بعد أو في الموقع على الفور لتقليل خسائر التوقف إلى أقصى حد.توفير قطع الغيار الكافية: ضمان الالتزام بالتوقيت المناسب للصيانة بعد البيع. 2. أداء عالي التكلفةبالمقارنة مع بعض العلامات التجارية العالمية الكبرى التي تُبالغ في أسعار منتجاتها، لا تُقدم Accurl أداءً موثوقًا وخدمة عالية الجودة فحسب، بل تُحافظ أيضًا على سعرها التنافسي للغاية. تُمكّن هذه الشركة الشركات الصغيرة والمتوسطة والاستوديوهات الفردية من الاستفادة من مزايا تقنية اللحام بالليزر بتكلفة معقولة. 3. سمعة جيدة في السوق ومصداقية العلامة التجاريةلقد اكتسبت Accurl قاعدةً كبيرةً من المستخدمين والحالات في هذا المجال. يُعدّ الترويج الإيجابي الشفهي دليلاً مباشراً على جودة منتجاتها وخدماتها. يُعدّ اختيار علامة تجارية ذات سمعة طيبة بحد ذاته شكلاً من أشكال التحكم في المخاطر. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088

من الرسومات الرقمية إلى الأجزاء المثالية: تابعنا لترى كيف آلة ثني أكورل يكمل أجزاء الصفائح المعدنية المعقدةفي عالم معالجة الصفائح المعدنية، وراء كل هيكل أو دعامة أو غلاف معقد، رحلة تحول من الشكل المسطح إلى الشكل ثلاثي الأبعاد. اليوم، لنكن مرشدين لكم وندخل ورشة العمل معًا، باتباع نهج دقيق. آلة ثني CNC لرؤية كيف يتم تحويل قطعة معدنية عادية تدريجيًا إلى جزء ثلاثي الأبعاد دقيق. البطل: سلسلة آلات الثني CNC المتطورة من Accurl المحطة الأولى: الوصول السلس للبياناتتبدأ الرحلة في العالم الرقمي. يستطيع المُشغّل استيراد برنامج CNC المُعدّ مسبقًا بسهولة إلى نظام التحكم الإلكتروني المُطوّر ذاتيًا لآلة الثني Accurl عبر الشبكة المحلية أو منفذ USB.ستشاهد محاكاة رسومية ثلاثية الأبعاد واضحة على الشاشة، تعرض عملية الانحناء كاملةً مسبقًا. هذا لا يُمكّن من اكتشاف أي تداخل أو أخطاء محتملة فحسب، بل يُحسّن أيضًا تسلسل الانحناء لضمان السلامة التامة. هذه هي نقطة انطلاق التصنيع الذكي. المحطة الثانية: التحضير الذكي - "العقل" يأمر "اليدين والقدمين"بعد تحميل البرنامج، يبدأ "ذكاء" الجهاز في الظهور.سوف ترى:يحتاج المشغل فقط إلى النقر مرة واحدة على وحدة التحكم، ويبدأ جهاز تغيير القالب التلقائي في الجزء الخلفي من الماكينة في العمل، وينقل القوالب العلوية والسفلية المطلوبة بدقة إلى وضع العمل.وفي الوقت نفسه، يضبط نظام تعويض انحراف المشبك الهيدروليكي الضغط تلقائيًا وفقًا للوزن وطول هذه المعالجة، مما يضمن بقاء السرير مستقيمًا تمامًا حتى تحت القوة، مما يضع الأساس للدقة المثالية. المحطة الثالثة: فن وعلم الإنتاج الأولالآن، يقوم المشغل بوضع الورقة الأولى المقطوعة بالليزر في مكانها.سوف ترى:يستخدم المشغل نظام الإيقاف الخلفي عالي الدقة Accurl بالاشتراك مع المحور R (رفع الإيقاف الخلفي) لتعيين الموضع الأولي بسرعة.للتعامل مع الانحناءات المتعددة لهذا الجزء المعقد، يبدأ المحور C، الذي يأتي قياسيًا مع آلة ثني Accurl، بالعمل. يتحكم هذا المحور في عمق دخول القالب العلوي إلى القالب السفلي، أي يتحكم في زاوية الانحناء. أثناء البرمجة، يحسب النظام تلقائيًا مقدار الارتداد ويعوضه وفقًا لمتطلبات المواد والزاوية المختلفة.عند الحاجة إلى انحناء بزاوية غير 90 درجة، ستلاحظ أن المحور X (الأمامي والخلفي للسدادة الخلفية) والمحور C لتكوين الجهاز يعملان بتناغم. من خلال التحكم الدقيق في موضع السدادة وعمق الانحناء، يمكن تحقيق انحناءات مشطوفة معقدة بسهولة.التغلب على التعقيد: يتميز هذا الحامل بانحناء على شكل حرف "Z" يتطلب وضعين. ستلاحظ حركة دقيقة للسدادة الخلفية، مع قلب مادة الصفيحة بمهارة. بفضل توجيه الآلة، تتم العملية بسلاسة ودقة، دون أي اهتزازات. المحطة الرابعة: الثبات المطلق في التكراربعد أن اجتازت القطعة الأولى عملية التفتيش بشكل مثالي، دخلت مرحلة الإنتاج الضخم.ستشاهدون: هذه هي اللحظة التي تُثبت فيها آلة ثني أكورل جدارتها الحقيقية. بفضل الصلابة الفائقة لهيكلها الملحوم المتكامل، يكاد هيكلها لا يتعرض لأي تشوه تحت الأحمال الثقيلة المستمرة.النتيجة: القطعة الأولى، القطعة الخمسون، القطعة الخمسمائة... كل زاوية من كل قطعة تحافظ على اتساق مذهل في الزاوية والحجم. هذه هي دقة النسخ واللصق التي يوفرها الهيكل الصلب، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة فحص الجودة ومعدل عدم المطابقة. إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!هاتف: +86 -18855551088بريد إلكتروني: Info@Accurl.comواتساب/جوال: +86 -18855551088