المدونة

قدرة المعالجة لـ آلة ثقب CNC يتأثر هذا بعوامل متعددة، مثل نوع المادة، وطراز أداة الآلة، وتصميم القالب، ومعايير العملية. فيما يلي نطاق السُمك والنقاط الرئيسية لمعالجة آلات التثقيب CNC، بعد فرز نتائج البحث الشامل:

1.سمك المعالجة التقليدية لآلة التثقيب CNC الشائعة

- الفولاذ منخفض الكربون: عادة ما يكون من 0.8 إلى 3.5 مم، مع سمك موصى به أقل من 3.5 مم؛ إذا تم اعتماد عمليات خاصة (مثل قطع السقف أو تصميم القطع المقعر)، فيمكن معالجته إلى 6 مم.

الفولاذ المقاوم للصدأ: السُمك الموصى به يتراوح بين 0.8 و2.5 مم. ومع ذلك، نظرًا لسرعة تآكل الأدوات وارتفاع معدل الخردة، لا تُفضّل عادةً آلات التثقيب CNC للمعالجة.

ألواح الألومنيوم/النحاس: السُمك المُوصى به يتراوح بين 0.8 و4.0 مم. مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن المواد اللينة عُرضة للالتصاق بالقالب، لذا يُنصح باستخدام مثاقب الطلاء أو تعديل فجوة القالب.

2. قدرة معالجة آلة التثقيب CNC الخاصة للألواح السميكة

صفائح الفولاذ الكربوني: يمكن لبعض النماذج المخصصة للصفائح السميكة (مثل سلسلة NCPH) معالجة ما يصل إلى 16 مم في السمك ولديها قوة ختم اسمية تبلغ 3150 كيلو نيوتن، مما يجعلها مناسبة لمعالجة الصفائح السميكة مثل العوارض الطولية للسيارات.

مواد أخرى: مثل النحاس والألمنيوم والمعادن اللينة الأخرى. بتحسين فجوة القالب (بزيادة تتراوح بين 5% و20%) وحساب الوزن، يمكن معالجة القالب حتى 12.7 مم (مثل نصف بوصة).

3. العوامل الرئيسية المؤثرة على سمك المعالجة

متطلبات الحمولة: لثقب المواد السميكة، يلزم حمولة أعلى. معادلة الحساب هي: بوصة الأرض × سُمك المادة × معامل القص × 25. على سبيل المثال، يتطلب ثقب بقطر بوصتين وسمك 6.35 مم قوة تزيد عن 39 طنًا، وهو ما يتجاوز قدرة أدوات الآلات العادية.

- تصميم القالب:

- خلوص القالب: بالنسبة للمواد السميكة، يجب زيادة خلوص القالب (على سبيل المثال، بالنسبة للصلب منخفض الكربون، يجب تعديله من 15% إلى 20%) لتقليل مشاكل إزالة القالب.

- مادة الثقب: يوصى باستخدام مثاقب مسحوق المعادن لتعزيز مقاومة الصدمات، ويتم إضافة طلاء لتقليل خطر التصاق المواد اللينة بالقالب.

- الصيانة والمعالجة: ستؤدي الأدوات غير الحادة إلى زيادة الوزن المطلوب وتحتاج إلى طحن متكرر لتمديد عمر خدمتها؛ يمكن أن تعمل تصميمات القص (مثل مقصات الأسطح) على تقليل متطلبات الوزن.

4. النماذج الخاصة وتوسيع العملية

- آلات ثقب CNC أوتوماتيكية بالكامل (مثل سلسلة DHSKC-Q): يبلغ الحد الأقصى لسمك المعالجة 6 مم، مما يدعم الأشكال المعقدة مثل الثقوب المستديرة والثقوب ذات الأشكال الخاصة، وهي مناسبة للصناعات مثل الإلكترونيات والأجهزة الطبية.

- مكبس البرج (مثل COMA-567): مُحسَّن للألواح الرقيقة، ومناسب لألواح الفولاذ الكربوني التي يقل سمكها عن 2 مم، مع قدرة معالجة محدودة للألواح السميكة.

بدائل القطع بالليزر: بالنسبة للمواد فائقة السماكة (مثل ≥16 مم) أو متطلبات الدقة العالية، يكون القطع بالليزر متفوقًا، ولكنه أكثر تكلفة وغير مناسب للمواد ذات التوصيل الحراري السريع، مثل الألومنيوم والنحاس.

5. اقتراحات للتطبيق العملي

اختيار المواد: أعطِ الأولوية للمواد سهلة التشغيل، مثل الفولاذ منخفض الكربون وألواح الألومنيوم. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، قيّم تكلفة أدوات القطع بعناية.

- اختيار المعدات: لمعالجة الألواح السميكة، يجب اختيار نماذج مخصصة (مثل آلة ثقب CNC لألواح سميكة 16 مم من Qingdao Kelida)، ويجب أن تكون مجهزة بأنظمة سيرفو عالية الدقة ومسامير كروية.

تحسين العمليات: استخدم قوالب متعددة المحطات وبرامج برمجة آلية (مثل CAD لتوليد الأكواد مباشرةً) لتحسين الكفاءة. في الوقت نفسه، انتبه جيدًا لتصميم مسافات الثقوب لتجنب مشاكل قوة القالب.

ملخص

آلات التثقيب CNC العادية مناسبة لصفائح الفولاذ منخفض الكربون بسمك 3.5 مم أو أقل، أو صفائح الألومنيوم/النحاس بسمك 4 مم أو أقل. يمكن توسيع نطاق النموذج الخاص بالصفائح السميكة ليشمل فولاذ كربوني بسمك 16 مم. يجب أن تُدمج المعالجة الفعلية مع خصائص المادة، وقدرات المعدات، وتعديلات العملية. عند الحاجة، يمكن استخدام قوالب القطع بالليزر أو الختم البارد كمعالجة تكميلية.

إذا كان لديك المزيد من الأفكار، يرجى الاتصال بنا!

هاتف: +86 -18855551088

البريد الإلكتروني: Info@Accurl.com

واتساب/جوال: +86 -18855551088